新编工业金属管道设计规范(gb50316-版)局部修订条文

新编工业金属管道设计规范(gb50316-版)局部修订条文内容摘要：

工程中可能使用的材料，本规范仅编了附录 A 的表 “铝和铝合金管的许用应力 ”。 其他铝材的许用应力数据，可按《铝制焊接容器》 JB／ T4734 标准的规定。 5. GBl50 的许用应力表中钢管的标准还不全，故本规范补充了碳钢、不锈钢焊接管及锅炉用钢管等的许用应力。 剧烈循环条件或 A1 类流体的管道，采用不锈钢管子及对焊管件时，不应小于表 所列的厚度。 剧烈循环条件 A1 类流体管道用不锈钢 管子及对焊管件的 厚度（最小值） （ mm） 表 DN 厚度（最小值） DN 厚度（最小值） 15 20 25 3 150 200 250 4 （ 32） 40 50 3 3 3 300 350 400 5 5 5 （ 65） 80 100 （ 125） 450 500 （ 550） 600 5 6 6 外螺纹的钢管和外螺纹钢管件的 厚度（ 最小值 ） 应按表 的规定。 外螺纹的钢管及钢管件的 厚度 （ 最小值 ） 表 流体 材料 公 称直径 DN 厚度（最小值） mm 所有 碳钢 15 20 25 32 40 50 50 不用 所有 不锈钢 15 20 25 32 40 50 50 不用 需要安全防护时 碳钢或不锈钢 15 20 25 32 40 50 65 80 100 150 注： ① 采用外螺纹钢管的外径应符合 CD／ T17395 的 “ 标准化 ” 系列。 ② 如果采用 GB／ T3091 DN≤ 150 的钢管时，厚度不受本表的限制。 （ 内容无修改 ） （ 本条删除 ） [条文说明 ]钢管及钢制管件的 厚度 （ 最小值 ） ，参照 ASME 的规定。 在本规范附录 D 表 中安全防护是指防止管道损坏和人身保护的措施，这种措施是特殊考虑的、外加的。 管道焊前预热 和 焊后需要热处理的厚度及要求，除按本规范的规定外，还应符合 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236 的规定及《钢制压力容器》 GBl50 第 节的规定。 [条文说明 ]（ 无 ） 当管子或管件采用焊接连接时，推荐的预热和热处理要求所采用的厚度，应是连接接头处的较厚的壁厚，但下列 情况除外： 对于支管连接的情况， 不论支管是整体补强或补强板或鞍座，在确定是否要热处理时，均不应考虑补强用的金属 （ 不含焊缝 ）。 但 在通过支管的任意平面内，当穿过焊缝的厚度超过 规定需要热处理的最薄的材料 厚度的 2 倍时，即使接头处各组成件的厚度小于此 最薄的 厚度，仍需进行热处理。 本规范第 条，支管连接焊缝的形式 （ 本规范图 ） 所示的穿过焊缝的厚度，应按表 计算。 （ 表 无修改 ） 对于平焊 （ 滑套 ） 法兰和承插焊法兰以及公称直径小于或等于 50mm 的管子连接 的角焊缝，公称直径小于或等于 50mm 的螺纹接头的密封焊缝以及装在不论多大管子外表面的非受压件，如吊耳或其他管道支承件等，只要在任一平面内，穿过焊缝的厚度超过规定需要热处理的最薄的材料 厚度的 2 倍时，即使接头处各组成件的厚度小于 此最薄 的厚度，仍需进行热处理，但下述情况可不需要热处理： （ 1）（ 内容无修改 ） （ 2）（ 内容无修改 ） （ 3）（ 内容无修改 ） [条文说明 ]本条参照 ASME 的规定。 附录 L 用于奥氏体不锈钢的隔热材料产品的试验规定 本附录是奥氏体不锈钢管道用的吸水型 （ 毛细作用 ） 外隔热材料 ， 包括岩棉、矿棉类等产品的试验规定。 当吸水型外隔热材料用于奥氏体不锈钢管道时 ， 应进行下列两种试验并合格 ： 根据隔热材料产品的原料来源 ， 试产的产品应先经对不锈钢滴液腐蚀试验 （ 图 ） ， 以试片不应产生表面腐蚀或应力腐蚀破裂为合格。 试验方法要点 ： （ 1） 从隔热试样外表面滴 入 蒸馏水 ， 通过隔热试样渗到有应力状态的不锈钢试片的热表面上 ， 使溶有氯离子的水蒸发。 试验 28 天后 ， 检查不锈钢试片的腐蚀情况。 （ 2） 试片共 4 套。 图 隔热材料对 不锈钢滴液腐蚀试验装置简图 （ 3） 不锈钢试片安装前 ， 应经敏化处理 （ 加热至 650℃ .， 在炉内缓冷 ） ， 表面应采用湿带磨机磨光、清理油污 ， 弯制后应紧贴于加热管上。 采用螺杆拉紧使试片产生应力 ， 其挠度按下式计算 ： （ ） 式中 Δ ——挠度， cm； σ ——应力 （ 取试验温度下材料许用应力的 80％ ～ 90％ ） ， MPa； E——不锈钢试片材料的弹性模量， MPa； R——弯曲半径， cm； h——试片厚度， cm； L——试片直段的长度， cm。 （ 4） 加热管初调到沸点，控 制偏差 0～ +℃。 （ 5） 每个隔熟试样 （ 块 ） 滴入水量 250177。 25ml／天，应观察到试片表面变湿。 试片温度由加热管上的温度监测器指示，维持试片表面达到沸水温度，偏差 177。 6 ℃。 （ 6） 试验 28 天 177。 6 小时结束，试验期内如发生停运，应补加试验时间，使每个试片上的总液量送满 28 250ml=7000ml。 （ 7） 试片拆下清理并检查弯曲的表面，再用 2＂ 外径管子为轴，将试片回弯接近原始状态 （ 展平 ） 进行清理并放大 10～ 30 倍检查有无裂纹，如未发现裂纹，应采用液体涂色渗透进一步检查。 将检查结果提出报告。 原料来源与试产的原料相同的情况下，批量产品质量控制，需经以下水溶解试验及分析并符合本规范第 条的规定： （ 1） 溶液提取方法要点：取隔热材料产品 （ 模制品薄片 ～ 或棉毡小条 ） 20g 试样，在炉内 100177。 5℃ 下烘干至恒重 （ 177。 0 .1g） ，放入 400ml 蒸馏水中煮沸 30177。 5 分钟后，冷却至室温，再加蒸馏水至 500ml，搅匀，经过滤后得溶液，         LRRLRLhEhRRL hR 24238212 223  供分析用。 （ 2） 在 25℃ 时测定溶液的 pH 值应为 7～。 （ 3） 隔热材料中可溶的离子含量计算： Cl（ μg／ g） =溶液中的 浓度 （ μg／ ml） GCF Na+（ μg／ g） =溶液中的浓度 （ μg／ ml） GCF 23SiO （ μg／ g） =溶液中 SiO2浓度 （ μg／ ml） （ 76／ 60） GCF 其中 GCF 为重度换算系数： GCF=液体重 (g)/试样重 (g)=500/20=25 [条文说明 ]本附录第 及 条均为新增的条文。 参照标准见本规范第 条的条文说明。 第二部分对 “ 条文说明 ” 的单独修订内容 （ 正文条文无修改 ） 本规范条文及附录中引用的标准和 规范如下： 《钢制压力容器》 GBl50 《金属夏比缺口冲击试验方法》 GB／ T229 《优质碳素结构钢技术条件》 GB／ T699 《碳素结构钢》 GB／ T700 《碳素结构钢和低合金结构钢、熟轧薄钢板及钢带》 GB／ T912 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB／ T985 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB／ T986 《不锈钢棒》 GB／ T1220 《耐热钢棒》 GB／ T1221 《球墨铸铁件》 GB／ T1348 《低中压锅炉用无缝钢管》 GB3087 《合金结构钢技术条件》 GB／ T3077 《低压流体输送用焊接钢管》 GB／ T3091 《碳素结构钢和低合金结构钢、热轧厚钢板和钢带》 GB／ T3274 《低温压力容器低合金钢厚钢板技术条件》 GB3531 《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》 GB／ T13201 《变形铝及铝合金化学成分》 GB／ T3190 《不锈钢热轧钢板》 GB／ T4237 《设备和管道保温技术通则》 GB／ T4272 《铝及铝合金热挤压管》 GB／ 《职业性接触毒物危害程度分级》 GB5044 《高压锅炉用无缝钢管》 GB5310 《化肥设备用高压无缝钢管》 GB6479 《压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板》 GB6654 《工业用铝及铝合金拉 （ 轧 ） 制管》 GB／ T6893 《工业管路的基本识别色和识别符号》 GB7231 《焊接结构用碳素钢铸件》 GB／ T7659 《输送流体用无缝钢管》 GB／ T8163 《设备及管道保温设计导则》 GB／ T8175 《灰铸铁件》 GB／ 29439 《可锻铸铁件》 GB／ T9440 《石油裂化用无缝钢管》 GB9948 《一般工程用铸造碳钢件》 GB／ T11352 《设备及管道保冷技术通则》 GB／ T11790 《防止静电事故通用导则》 GBl2158 《流体输送用不锈钢焊接钢管》 GB／ T12771 《直缝电焊钢管》 GB／ T13793 《流体输送用不锈钢无缝钢管》 GB／ T14976 《氧气站设计规范》 GB50030 《石油化工企业设计防火规范》 GB50160 《工业企业总平面设计规范》 GB50187 《工业金属管道工程施丁及验收规范》 GB50235 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264 《建筑设计防火规范》 GBJl6 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ87 《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》 JB4726 《低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》 JB4727 《压力容器用不锈钢锻件》 JB4728 《脱脂工程施工及验收规范》 HG20202 第 款 国家现行标准有《 室外给水排水和燃气热力 工 程抗震设计规范》 GB50032 及《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》 SH3039。 其余各款参照 ASME 的规定。 碳钢材料在低温低应力工况下，最低使用温度可降至 70℃ 并免做冲击试验。 第 款是参照 GBl50 的规定。 根据低温低应力工况下使用温度降低量 ，＃ 20 钢管如加厚，在应力很低的情况下，可用于低于 20℃ 的寒冷地区及冷冻的系统中。 有关标准中提到： “奥氏体不锈钢焊接钢管不得用于毒性程度为极度危害的介质 ”的 规定，不适用于本规范。 法兰的压力 — 温度 额定值 ，见下列国家现行标准： 《铸铁管法兰技术条件》 GB／ 附录 A； 《铸铁管法兰技术条件》 GB／ T9124； 《钢制管法兰压力 — 温度等级》 HG20604 及 HG20625； 《管路法兰技术条件》 JB／ T74。 本条中热胀应力范围的评定，在本规范第 条的条文说明中已有详细解释。 对于管径大的低压管道，当采用焊接支管时，宜选用图 （ b） 、（ d）的结构。 无缝钢管标准中所列的纵向延伸率的 规定，作为冷弯是否需要热处理的对比依据，现将钢管标准的规定值列在下面表 4 中。 无缝钢管的纵向延伸率 表 4 钢 号 标准号 纵向延 伸率 σ（ ％ ） 10 20 20 20G GB3087 GB6479 GB／ T8163 GB9948 GB3087 GB／ T8163 GB9948 GB5310 GB6479 24 20 21 24 16Mn GB6479 21 12CrMo 15CrMo 12Cr2Mo GB5310 GB6479 GB9948 GB5310 GB647。