新乡中益电厂主厂房上部结构工程施工方案

新乡中益电厂主厂房上部结构工程施工方案内容摘要：

留孔 中心线位移 mm ≤ 5 钢尺检查 水平高差 mm ≤ 3 水平尺检查 钢筋工程 钢筋加工 钢筋下料前，应对料单进行复核，无误后方可下料。 钢筋下料应分品种、规格分别进行，下好的成品料堆放叠码整齐，并做好相应的标识，以防混用，钢筋成型尺寸应符合要求，各种规格尺寸 的半成品钢筋，堆放到事先指定的地点，做好标识。 标识时应注明钢筋规格、形状、数量及使用部位。 钢筋加工的质量应严格控制，外观检查及力学试验应符合下列要求 （ 1）、接头处不得有横向裂纹； （ 2）、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤； （ 3）、接头处的弯折角不得大于 3186。 （ 4）、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 倍，且不大于 2㎜。 （ 5）、进行电渣压力焊接力学性能检验时，同一台班内，由同一焊工完成的 300 个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。 当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，累计不足 300个接头时，仍作为一批。 （ 6）、应从每批外观质量检验合格的接头中随机抽取 6 个试件，其中 3个做拉伸试验， 3主厂房上部结构工程施工方案 第 7 页 共 54 页 个做弯曲试验。 当该批焊接接头的力学性能评为不合格时，应取双倍试件进行复验，复验仍不合格时，该批焊接应按不合格品进行处理。 钢筋的弯折应符合规范要求，Ⅰ级钢筋作 180 度弯钩 ,弯曲直径应不小于 ；Ⅱ级端头弯 90 度和 135 度时 ,弯曲直径≮ 4d；成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度应控制在规范允许的范围内。 机械连接采用直螺纹套筒连接，接头为Ⅰ级接头。 钢筋工艺流程如下图所示。 钢筋安装 核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单相符，如有错漏，应及时纠正增补。 准备绑扎用的铁丝，绑扎工具（如钢筋钩，带板口的小撬棍），绑扎架等。 钢筋绑扎用22 号铅丝。 准备用于保护层的成品混凝土垫块，厚度应等于保护层厚度，当在垂直方向使用垫块时，钢筋进场 钢筋复验 不合格退货 钢筋加工成型 钢筋配料单 半成品检查、验收 合格，半成品发放，建立跟踪档案 绑 扎 自 检 不合格的调整返工 合格，质量检验科验收 钢筋隐蔽记录监理验收签字发放砼浇筑许可证 浇筑混凝土 不合格重新加工至符合要求 主厂房上部结构工程施工方案 第 8 页 共 54 页 可在垫块中埋入 22号铅丝并与主筋绑扎牢固。 梁柱内纵向筋未定位时，一般应以等间距布置，在与洞口、套管相碰时，可适当调 整钢筋位置，错开洞口、套管等。 柱子主筋绑扎时在主筋上用粉笔标出箍筋位置，计算出箍筋数量，按先下后上的顺序套箍筋，施工时，应注意将箍筋弯钩朝向均开，带弯钩的一面不允许集中在柱子的一角部或同一位置。 开始绑扎前用钢管将柱子主筋定位固定，然后按事先标好的箍筋位置，自下而上进行绑扎，箍筋绑扎要求与每一主筋均绑扎。 柱子四角箍筋与主筋采用八字形绑扎，主厂房上部结构为清水砼，绑时扎丝扣及丝头均需朝向柱子内侧，不得外露。 梁钢筋绑扎前，应仔细看图，弄清各层钢筋的标高位置，绑扎前按从下至上的位置穿主筋，避免上层钢筋的重叠，造 成钢筋穿插困难。 梁上部弯锚入柱内的主筋，钢筋摆放时应一次到位，以免弯折部分较长而不能二次就位，梁钢筋绑扎时，按图示钢筋位置，将各主筋绑扎到位。 各梁中预留孔及预埋件安装时，如钢筋与埋件埋孔冲突时，应保证埋件及留孔位置，将钢筋向两边拨动，如钢筋较密无法移动时，可将钢筋局部切割断，然后将钢筋焊接在留孔四周的钢板上，具体加固方法见设计总说明中相关要求。 钢筋绑扎完成，应注意对钢筋保护，不得随意拆除绑扎完成的钢筋，不得直接踩在钢筋上进行作业。 钢筋工程检验方法 序号 检验项目 质量标准 单位 检验方法 1 受力钢 筋间距偏差 177。 10 mm 钢尺量连续三档，取其最大值 2 箍筋间距偏差 177。 20 mm 钢尺量连续三档，取其最大值 3 受力钢筋排距偏差 177。 5 mm 钢尺检查 4 受力钢筋保护 层偏差 梁、柱 177。 5 mm 钢尺检查垫块厚度 墙、板 177。 3 mm 5 柱、梁钢筋骨架尺寸偏差 （宽、高） 177。 5 mm 钢尺检查 6 钢筋弯起点位置偏差 177。 20 mm 钢尺检查 混凝土工程 混凝土技术要求 ⑴、施工准备： 混凝土搅拌前，要检查配料机具的安全可靠性，严格掌握砼材料配合比，施工配合比挂牌公布，以便检查。 砼原 材料按重量计的允许偏差，要控制在规范规定的范围之内，经常测定砂石的含水率，雨天施工时应增加测定的次数。 主厂房上部结构工程施工方案 第 9 页 共 54 页 ⑵、砼搅拌：强制式搅拌机砼搅拌时间不小于 90s。 ⑶、混凝土输送：主厂房上部结构施工，砼采用汽车输送泵输送。 砼泵送以前，应先开机用水润湿整个管道，然后再投入水泥砂浆 (水泥砂浆中水泥与砂配合比同使用混凝土的水泥和砂配合比 )，使管道处于充分滑润状态，再正式泵送砼。 泵送开始时要注意观察砼泵的液压表和各部位工作状态，以免发生堵塞现象。 砼供应必须保证砼泵能连续工作，尽可能避免或减小泵送时中途停歇。 ⑷、砼浇筑前 的准备工作： 砼浇筑前要检查模板的标高是否符合设计要求，相应预埋件的埋设位置，标高是否符合设计要求。 梁柱板模板的支撑是否牢固可靠，模板接缝处理是否符合要求，钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。 模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。 检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑砼的要求。 混凝土浇筑 用混凝土搅拌车将混凝土从集中搅拌站运送至浇筑地点，然后采用汽车混凝土输送泵 (根据现场情况选择汽车泵或者地泵 ，必要时采用布料机 )进行浇筑。 混凝土供应必须保证输送泵能连续工作，尽可能减少输送泵的中途间歇时间。 运输过程中出现离析或者使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间不应小于 120s。 运输过程中严禁向拌合物中加水。 混凝土先柱后梁板的方式进行，每次浇筑时，应采取几根柱子循环浇筑的方式进行，每根柱子一次浇筑高度不超过 ，混凝土由泵管口卸出进行浇筑时，其管口高度不应超过 2m，竖向结构浇筑时不得大于 3m，否则使用串筒布料。 配合比设计 原材料配置 外加剂配置 砼搅拌运输 砼泵受理 坍落度测定取试块 砼泵送 砼布料 砼振捣 砼养护、模板拆除 泵管清洗 主厂房上部结构工程施工方案 第 10 页 共 54 页 框架柱浇筑时，振捣的振点选择非常重要，由于柱头钢筋数量多，柱子中间部位很难 下棒，应事先在柱子中间部位打入脚手架管，将钢筋分开，以便于振捣下棒。 下棒选择在柱子四角及中部和框架梁端的间隙，每个框架柱振点不少于八个，根据现场条件在浇筑混凝土前进行模拟振捣，保证不卡棒。 在浇筑过程中要不时上下提拉振动棒，振捣要均匀保证振捣面积，不能过振少振，并且算好振捣的高度，每一循环振捣不能超过 2 米；派专业木工在框架柱外面，不时敲打模板，保证振捣质量，同时要检查脚手架支撑，如发现异常情况要及时汇报管理人员，现场另定方案解决，保证混凝土浇筑质量。 梁板浇筑时，从一侧向另一侧推进浇筑。 混凝土振捣时，振动棒插 点间距 40cm 左右，插点均匀布置，振动棒“快插慢拔”，以便更有效的排出混凝土中的气体，使混凝土密实，振捣以混凝土面不再下降，表面出现浮浆为止。 上层混凝土振捣时，宜插入下层混凝土上表面，使上下表面混凝土结合良好，梁板混凝土浇筑至上表面时，注意上表面的标高，以免混凝土面超高。 振捣过程中，不能用振动棒触动埋件、防止各类埋件出现标高和轴线误差；在振捣埋件部位混凝土时，一定要对埋件周边多加振捣，直至埋件中部振捣孔冒浆。 混凝土上表面收面时，要根据拉出的标高线，搓平收毛，对于收面后的部位严禁作业人员走动或者放置物品。 混凝土养护 浇筑完的混凝土采用覆盖一层塑料薄膜、浇水的方法进行养护，并派专人看管，确保构件始终处于潮湿状态，养护时间不少于 7 天。 混凝土施工缝的留设与处理 混凝土初凝前，应及时清除施工缝表面未凝固的砂浆，使混凝土水平施工缝处形成干净、粗糙的表面，保证上下两层混凝土结合紧密。 再次浇筑前，应进行表面凿毛、清理干净、洒水湿润并涂一层界面结合剂。 混凝土结构外观及尺寸偏差检验方法 序号 检验项目 单位 质量标准 检验方法 2 中心线位移 mm ≤ 10 经纬仪和钢尺检查 3 梁、柱中心线对基础中心位移 mm ≤ 5 经纬仪和钢尺检查 4 层面标高 mm 0~20 水准仪检查 5 柱梁截面尺寸偏差 mm +8~5 钢尺检查 6 表面平整度 mm ≤ 8 2m 靠尺和楔形塞尺检查 7 墙柱全高垂直度偏差 mm ≤ 10 经纬仪或吊线和钢尺检查 8 预埋件 中心线位移 mm ≤ 10 钢尺检查 主厂房上部结构工程施工方案 第 11 页 共 54 页 预留孔 水平高差 mm ≤ 5 钢尺检查 9 平面外形（长、宽）尺寸偏差 mm 177。 10 钢尺检查 6 主要施工保证措施 保证施工进度的措施 积极主动和建设、监理单位、设计院等单位配合，及时解决相关问题，为正常施工创造条件。 做好雨季防雨、暑期防暑工作，随时关注天气变化，合格调度施工安排。 加大机械投入，提高机械化施工强度，混凝土施工从搅拌、运输、浇筑均采用机械化作业。 选择有类似工程施工经验和技术过硬的施工队伍，合理安排各阶段劳动力，确保工程快捷、顺利进行。 组织好物质设备供应，合理进行砂石等大宗地材储备，原材料严格把关，不合格产品严禁进厂和使用，减少不必要的窝工现象。 强化计划管理，以进度计划为基础，实行长计划、短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，确保关键线路节点按时完成。 认真按《质量管 理制度》及《质量策划》进行质量管理，严格执行检验标准及三检制，要求一次验收通过，避免因质量、安全等问题造成停工或返工现象，影响总工期。 建立现场生产调度会制度，每天召开各有关科室、专业施工班组现场碰头会，及时落实处理当天施工存在的问题，布置次日的生产活动。 项目部制定控制节点工期的奖罚措施和责任状，采用经济手段保证总工期要求。 保证工程质量的措施 与建设单位、监理单位及时互通信息，积极协商，妥善解决施工中的各种质量问题。 建立健全从项目经理到班组长的各级人员质量责任制，加强各级管理人员和队伍施工人员的质量意 识。 坚持“质量第一，预防为主”的方针，按本工程《质量策划》及《细部质量策划》要求，强化过程控制。 严格执行工程质量验收管理制度，热力系统检验项目、检验等级的划分按《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）中的要求执行。 施工中做好施工技术记录和施工资料的收集、整理，做到资料齐全、准确、真实、可靠，质量符合标准化要求。 项目部定期对全体施工人员进行质量知识培训，并保存培训记录。 严格执行三级技术交底制度，交底分别由项目工程师向工长，工长向班组交底，技术交底必须以书面形式进行，交底人和接受交底人必须履行签字手续。 按照已审批的测量控制方案，严格控制轴线与标高，测量记录归档保存。 施工过程中对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。 项目部依据设计文件和设计技术交底对工程控制点进行复测，发现问题时，及时与设计部门协商处理，并形成记录。 主厂房上部结构工程施工方案 第 12 页 共 54 页 材料的质量控制应严格执行物资管理制度。 机械设备应按计划进场，保证满足施工需要，操作人员持证上岗。 计量人员建立计量台帐，制定周期检定计划，并按计划组织对计量器具、设备的周检、送检和自检工作，同时建立并保存计量检测原始记录，及时掌握所有计量器具及设备的使用情况。 工序及特殊过程的控制严格按照公司程序 文件执行。 工程变更严格按程序执行，手续完备方可施工。 建立现场生产调度会制度，每周召开各有关科室、专业施工班组现场专题会，及时检查处理施工中存在的问题，布置下一步的生产活动。 项目部同时分析和评价项目管理现状，实施改进计划。 项目部严格执行公司的不合格控制程序，严禁不合格物资进入施工现场，严禁不合格工序未经处置而转入下道工序。 应进行不合格评审，并作好记录。 对已发生的不合格信息，应由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施并实施。 项目部定期召开质量分析会，对影响工程质量的潜在原因和可能出现的不合 格，以及质量通病制定预防措施，并定期评价纠正、预防措施的有效性。 保证季节性施工的措施 雨季施工保证措施 根据河南省新乡市往年天气情况，本工程 8月份为雨季施工，进入雨季施工前应提前合理安排或调整施工活动，进入雨季施工后具体措施参照《雨季施工方案》执行。 暑期施工保证措施 关注本地天气预报，及时了解气温情况，适当安排好作息时间，温度超过 37℃时应停止施。