搅拌站工作规章制度

搅拌站工作规章制度内容摘要：

冲洗，同时冲洗 外 加剂及其供给系统 ，搞好场地卫生。 认真填写设备运行、交接班记录。 5 其它 当搅拌站停用时 ，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。 二、仪器设备保养维修管理制度 为了保证搅拌机的正常运行，充分发挥其效率，必须进行正常的保养和维护。 1 每台班检查和保养项目 检查各轴承润滑点的润滑情况。 润滑点及润滑要求见拌合站润滑表，并按要求加足润滑油。 检查各电气装置是否安全可靠，检查电机与电气元件的连接是否可靠。 气路系统 （ 1）检查空压机油面，使油面保持在上、下范围内。 （ 2）松开空压机和各水分离器排污阀，排出冷凝水。 （ 3）确认压力表工作正 常，压力开关在确定压力范围工作正常。 （ 4）检查储气罐安全阀工作是否可靠。 （ 5）检查各气路管道是否漏气。 检查各运转部分是否正常运转，输送皮带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入，如有异常情况立即停机排污。 防止砂、石子中混入钢筋、大石块等杂物，以免损伤输送带。 检查全部称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻等影响称量精度的现象，应及时排污。 检查搅拌罐内是否有异物存在。 搅拌叶片有无破碎，如存在应立即更换。 检查水泥称量斗卸料门、搅拌机卸料门等关闭是否灵活可靠。 每班工作前应检查水泵是否灌满引用水，冲洗阀是否关闭，管路是否清洁畅通。 搅拌时，要注意声响，如有异常应立即检查。 在搅拌过程中因故停机，普通混凝土在停拌 45 分钟内应将拌和物卸出，缓凝混凝土根据缓凝时间在初凝前将拌和物掏清，查明原因再启动。 每个工作日检查浓油泵内存储情况，油泵内可存油 7 升。 每 4 小时打开收尘机的手动蝶阀一次，使回收粉尘流入搅拌主机。 为保障控制仪的安全，在大雷雨等恶劣条件下请勿使用，并关闭总电源，拆下传感器与控制仪之间的连线。 检查主机、各联接部位、特别是运动部件是否有松动。 在冰冻地区，冬季应在每次工作结束后放尽外加剂及供水系统管路内液体，防止冻结。 每次工作结束后，将水及少许石子放入机内搅拌 510 分钟，洗机后将机内物料全部清除，机内不得有积水、积料。 再用清洗管道清除搅拌罐内及主楼内的灰尘和沾附的混凝土。 每次工作结束后，把水泵前闸阀关闭。 2 每周检查和保养项目 检查 1 内所含内容。 检查搅拌筒内残留混凝土的凝结情况。 如有凝结时间应停机切断电源，专人看护，进 行人工铲除。 检查减箱润滑油的质量和液面高度。 如不合要求，应进行更换或添加。 检查各接线是否松动，电气系统各电气元件是否有损坏现象。 如有损坏进行修理更换。 检查气路系统是否有漏气现象，各气缸动作是否一致。 对所有称秤的称量准确度进行检查。 3 每月检查和保养项目 检查 2 中所含内容。 检查全部地脚螺栓、各零部件连接螺栓是否有松动。 检查电气系统及微机是否工作正常。 检查搅拌叶片与衬板之间的间隙是否过大，使之始终保持良好状态，并及时 调整叶片与衬片之间的间隙调整间隙≤ 5mm。 检查搅拌机叶片和衬板的磨损情况，有无破碎或裂纹，并酌情更换。 检查空压机进气过滤装器沾污及阻塞情况，并进行清理或更换。 检查螺旋输送机内是否有结块和杂物，如有则清除。 检查各传动三角带损坏、拉长情况，更换或适当调整张紧距离。 4 每年或大修检查项目 大修前应提前做好大修计划。 应更换的零部件采购齐全。 设备停用或搁置一年。 检查 3 中所含内容。 水泵应拆检轴承和端面动环的磨损情况，若轴承和轴套的间隙大于，叶轮轴向窜动 时，应更换轴承和轴向动环。 按润滑油一览表对各减速机、电动（减速）滚筒、液压站进行全面清洗，并更换润滑油。 检查空压机的气阀是否漏气，安全阀的灵敏度，及清洗储气罐、排气管等气路附件。 5 维护注意事项 对搅拌站所进行的任何检查维修都必须在所有电源开关被切断，并确保不会被随便合上的情况下进行。 对搅拌站所进行的检查修理都必须在所有气路被切断并放净余气的情况下进行。 附 1 设备保养计划表 单位：序号 管理编号 设备名称 型号规格 保养等级 保养时间 计划工天 备注12345678910机械设备保养计划表 附 2 设备维修保养表 中交三航青荣城际铁路 工程 施工指挥部第二项目部 设备维修保养表 设备编号 设备名称 规格型号 维修项目 更换零部件 修理时间 检查人： 日期 附 3 拌合站润滑图表 序 号 润 滑 部 位 处数 润滑 方式 润 滑 油 品 用 量 润 滑 周 期 责任人 1 搅拌主机减速箱 2 浸油 150重负荷工业齿轮油 更换 5L/个 1000 小时或半年换油 修理工 操作工 2 卸料门液压油泵 1 浸油 46抗磨液压油 换油一次 /2020小时或一年 修理工 3 轴端密封 4 油泵 压注 2 润滑脂 及时 添加 搅拌时油泵自动加注 操作工 4 卸料门轴承 2 油枪 压注 2 润滑脂 30g 一次 /250小时 操作工 5 卸料门液压缸转轴 2 油枪 压注 2 润滑脂 10g 一次 /250小时 操作工 6 配料斗门及 计量斗门轴 16 油枪 压注 3锂基润滑脂 10g 一次 /8小时 操作工 7 平皮带机电动滚筒 1 浸油 68中负荷工业 齿轮油 至油标空出 油 首次一周换油；保养三个月换油一次 修理工 操作工 8 平皮带拉紧调整螺杆 2 涂抹 调制润滑脂 均匀适量 一次 /月 操作工 9 斜皮带机电动滚筒 1 浸油 68中负荷工业 齿轮油 至油标空出油 首次一周换油；保养三个月换油一次 操作工 10 斜皮带拉紧调整螺杆 2 涂抹 调制润滑脂 均匀 适量 一次 /月 操作工 11 空压机 1 浸油 冬季 13压缩机油夏季 19压缩机油 至油标观察孔中 首次一周换油；保养三个月换油一次 修理工 操作工 12 空压机空气滤器 1 浸油 空压机油 适量 一次 /周 修理工 操作工 13 气控元件 5 浸油 雾化 变压器油 及时添加 压缩空气自动雾化 操作工 14 螺旋输送机减速箱 1*6 油浸 68中负荷工业 齿轮油 至油标空出油 首次一周换油；保养六个月换油一次 修理工 操作工 15 螺旋输送机中间轴承 2*6 手油泵压注 0锂基润滑脂 5g轴承数 /次 一次 /8小时 操作工 16 螺旋输送机端轴承 1*6 油枪 压注 2锂基润滑脂 20g/次 一次 /15天 操作工 17 螺旋输送机防尘罩 1*6 油枪 压注 2锂基润滑脂 20g/次 一次 /24小时 操作工 18 皮带托辊、立辊 全部 油壶 压注 机油 适量 一次 /周 操作工 ⑸ 仪器设备的计量检定、校准管理制度 1 拌和站的试验检测仪器和计量电子秤必须根据有关计量规定，合理编排周期检定计划，及时检定。 2 仪器、设备的周期检定计划由拌和站试验人员负责制定，并按计划提前半个月联系，防止超期使用，检定证书统一管理。 3 拌和站电子秤等需要强制检定的仪器设备按检定周期每半年由地方技术监督局进行检定；对需自校仪器设备应根据规定和使用情况定期进行自校，用于自校的计 量器具要溯源到国家标准；检定合格后应张贴有效标识。 4 仪器设备在检定周期内损坏，修复后必须重新计量检定，合格后方能使用。 5 未经检定或检定不合格的仪器、设备应贴停用标识，并禁止使用。 6 为保证拌和站计量精度，拌和站应购置砝码，每半月或对精度有怀疑时对电子秤进行自校准，同时做好自校记录。 ⑹ 搅拌站安全、卫生、环保管理制度 1 拌和站在组建过程中应注意登高爬梯、防护拦杆的设置，设立粉料收尘和污水处理设施，确保搅拌站粉尘含量和污水排放达标。 2 建立健全安全、环保机构；严格执行国家和各级部门制定的各种安全、环保技术规程，特种作业人员全部持证上岗。 结合施工环境制订紧急事故预警措施和突发事故应急预案。 3 选配噪音较低的施工机械设备或采取消音措施，降低噪音对施工人员身体健康的影响。 4 搅拌站场地进行混凝土硬化和花草绿化，保障场区卫生。 设置各种安全标示、警示牌，进入施工现场人员必须戴安全帽。 现场配备灭火器等防火设施。 5 经常开展安全生产宣传教育活动，使员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。 每次施工前，进行岗前安全教育，强化安全意识。 ⑺ 文档资料管理制度 1 拌和站文档资料包括原材料资料、混凝土配合比资料、仪器设备管理资料、安装调试检定资料、技术交底、调度通知、收发文件等须从开始到结束全过程收集整理，保证资料的准确性，原始性和完整性。 2 拌和站站长负责对重要技术文件、上级下达的通知等进行审批签发。 3 文档资料的借阅与归还必须登记，注明借阅日期、人员、资料名称、份数以及归还日期和份数，并有借阅人签字。 4 拌和站文件进行受控制管理，保证使用文件资料的有效性。 对拌和站不用的失效的标准设计图、标准规范不允许销毁或扔掉，必须上缴并办理移交手续。 5 拌和站资料员负责收集混凝土原始生产记录资料和技术资料档案，定期分类整理存档。 ⑻有关标准、规范、规程、方法 一、 混凝土拌合站安全操作规程 1 范围 本规程规定了混凝土拌合站的各项安全操作事项。 2 职能 搅拌站各机械设备操作人员、维护及管理人员应严格遵守混凝土拌和站的各项安全操作规程。 搅拌站兼职安全员负责搅拌站机械设备的安全操作执行情况的监督检查和管理。 3 安全操作规程 混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技 术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投入使用。 作业前检查应符合下列要求： 搅拌桶内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住； 各润滑油箱的油面高度符合规定； 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，。