排水系统安装工程施工组织设计

排水系统安装工程施工组织设计内容摘要：

由图中看出 1 点弯矩最大， M1= KN178。 M ∴ 1 点可能是危险截面 ∴ G1=21WM=36101090( 28739 mmN ）= Q235 钢许用弯曲应力 ［δ］ =158MPa＞ G1 ∴许用弯矩计算满足要求。 注：另有 2 根短工字钢直接支撑水管，再分别放置在 2 两点上，这两根工字钢型号也是 40b 工字钢，且悬空距离不足 ，所以弯曲强度也满足要求。 七、安装三台 MD28043179。 5 矿用多级离心泵： 前提工程完工后，接着把水泵、水泵附件及泵房、斜巷的管道运送到位，按照水泵厂家的要求，把水泵安装好。 运送工件的方法是：把罐笼摘掉，把运送的工件锁好在主提升绳上，并在工件设置临时分绳器，慢慢把工件送入井底，移至工件所处位置。 八、试运行： 全程管道安装完毕后，在水泵厂家的指导下，依次对三台水泵试运转，直至正常运转，交付矿方使用。 九、结构件的制作 制作原则 、结构件制作工程中严格贯彻执行国家标 准，确保工程施工质量，做到技术先进，经济合理，安全生产，特制定本制作工艺及质量检验标准，望公司有关部门认真遵照执行。 8 、结构件制作应符合施工图（包括设计变更等）设计的要求，并符合国家现行施工验收规范及质量要求的规定，当需要设计修改时，应取得设计单位同意，并应签署设计变更文件，不得擅自修改或材料更换代用。 、结构件制作前，应严格审图按本工艺要求及质量标准进行，实行工序检验，上道工序合格后，下道工序方可施工，严禁上道工序不合格品转入下一道工序。 、本结构件制作及验收，应使用经计量检验合格的计量 器具，并应定期送计量部门检定，材料或构件长度超过 10M 以上时，应用夹具和弹簧秤配合卷尺使其拉力值为 15KG，检测温度 20℃（有温差时按温差换算），对不规则的或重心偏差的构件摆放时要用道木支垫。 、结构件的制作就遵守国家现行劳动保护和安全技术等有关规定。 工件或构件在摆放、堆放时，要安放平稳，起吊工件时，不要超过超重机的安全重量，安全超重载荷和安全高度等。 在梯子间焊接时要注意配戴安全帽，穿着劳保鞋、脚罩等，所有电机均需接地保护或装备漏电保护器等，以确保生产工人的生命安全。 、 、为保证产品质量，必须责 任到人，电焊工、铆工、及放样人员均实行留号（名）制度，对本施工措施中不正确或有不妥当的地方，任何人均可提建议，经双方讨论确定后按新措施或新工艺执行。 、对于不按施工工艺措施施工的班组或个人，公司将直接对当事人或班组长提出批评或处罚。 制作材料 、结构件及承重构件均采用 Q235A 钢，材质经验收须达到GB/T7001988 标准。 次要构件（平台板、栏杆等）采用 Q235B，对承重构9 件应具有冷弯试验及常温冲击韧性的合格保证及钢材碳极含量的保证，对于钢板厚度在 10mm 以上者，要求探伤检查或 超声波二级检查。 管道材料采用无缝钢管，必须符合 GB8162— 87 国家标准。 、工程中所用焊条，要达到 GBT51171995 标准。 管道各处所用螺栓均为高强螺栓。 、结构件所采用的各种钢材，连接材料，涂装材料等，在使用前，必须经过检验，具有生产厂家质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准规定。 、当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕缺陷时，其浓度不得大于该钢材厚度偏差的 1/2。 所需材料及施工机具具体如下： 序号 1 2 3 4 5 6 材料名称 角钢 工字钢 钢板 管材钢 圆钢 电焊条 单位 Kg Kg Kg Kg Kg Kg 数量 800 序号 6 7 8 8 10 11 机具名称 电焊机（ 15KVA） 砂轮机（ 3KW） 电动手用砂轮 手电钻 切割机 钻床 单位 台 台 台 台 套 台 数量 4 1 2 2 3 1 所需配备人员 10 为了能顺安时完成本工程，所需配备人员如下 职务 施工队长 安全检查员 质量检查员 测量人员 安装技术员 机械安装工 焊工 人数 1 2 1 1 1 10 6 制作顺序 放样 结构件在制作之前，首先应由技术人员对各部件几何尺寸、角度进行核算，同时，车间班组长，生产技术骨干应熟悉掌握施工图纸，明确设计人员意图，对结构件的加工制作必须严格按施工图控制几何尺寸进行放样，在工作平台上，以 1： 1 比例放大样，制作样板，作为下料依据。 在放样时，若发现尺寸有误，须与技术人员研究，必要时可与设计部门联系解决，不得擅自修改，制作中遇有设计变更部件、构件，须与技术员联系，重新放样核对有关几何尺寸后，方可施工。 放样样板必须用 铁皮制作，样板必须留有制作时焊接收放大余量及切割、刨边和铣平等加工余量。 所有样板必须写明图号，零件号，板号、件数、正反等，并由质检员检验合格后方可使用，每块样板上应留有放样人员的编号。 样板应妥善保管，以防生锈，污损，严重变形等。 放样和样板的允许偏差应符合规范规定。 下料 下料前必须对钢材进行矫正。 钢板可采用平板机、压力机矫正，型材可于液压机上进行，也可用火焰矫正，矫正后的钢材表面不得有明显的凹面或损伤 ，划痕浓度不得大于。 11 下料前必须明确零件外形尺寸，零件件数以及材料的规格。