房屋建筑质量通病防治预案(doc60页

房屋建筑质量通病防治预案(doc60页内容摘要：

为 12～ 16mm,长度为 50～ 60cm,间距为 50cm。 在台阶式施工缝的垂直面上亦应补插钢筋。 3. 预控措施： (1) 在施工缝处继续浇筑混凝土时 ,应注意以下几点 : a. 浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时 ,如间歇时间超过有关规定 ,则按施工缝处理 ,应在混凝土抗压强度不小于 12MPa时 ,才允许继续浇筑。 b. 对混凝土进行二次振捣 ,这样可以提高接缝的强度和密实度。 在大体积混凝土施工中 ,接缝时间往往超过规定的时间 ,也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后 (4～ 6h)再振捣一次 ,然后浇筑下一步混凝土的方法。 二次振捣处理施工缝的方法 ,应先进行试验 ,找出规律后方可实际应用。 c. 在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前 ,应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层 ,并充分湿润和冲洗干净 ,残留在混凝土表面的水应予清除。 d. 在浇筑前 ,施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。 (2) 在模板上沿施工缝位置通条开口 ,以便清理杂物和冲洗。 冬期施 工时 ,如有冰雪等 ,要用热气喷化后清理干净 ,锯末等杂物 ,可采用高压空气吹扫。 全部清理干净后 ,再将通条开口封板 ,并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆 ,再浇筑混凝土。 (3) 承受动力作用的设备基础 ,施工缝要进行下列处理 : a. 垂直施工缝处应补插钢筋 ,钢筋直径为 12～ 16mm,长度为 500～ 600mm,11 间距为 50mm,在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。 b. 施工缝混凝土表面应凿毛 ,用水冲洗干净 ,充分湿润 ,抹一层 10～15mm 厚的水泥砂浆 ,其强度等级及水泥品种与基础混凝土相同。 然后再继续浇筑混凝土。 c. 两个标高不 同的水平施工缝 ,其高低接合处应留成台阶形 ,台阶的高宽比不得大于 1。 治理方案： (1) 缝隙较细时 ,可用清水冲洗裂缝 ,充分湿润后抹水泥浆。 (2) 梁柱等在补强前 ,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。 清洗干净 ,充分湿润再灌筑高一等级的豆石砼 ,捣实并认真养护。 三、 缺棱掉角 表现现象： 梁、板、柱、墙及洞口直角处 ,砼局部掉落 ,不规整 ,棱角有缺陷。 预防措施 1. 施工准备： (1) 制订施工方案根据工程对象、结构特点 ,结合具体条件 ,研究制定混凝土浇筑的施工方案。 (2) 机具准备及检查搅拌机、运输 车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足 ,并考虑发生故障时的修理时间。 重要工程 ,应有备用的搅拌机和振动器。 特别是采用泵送混凝土 ,一定要有备用泵。 所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转 ,同时配有专职技工 ,随时检修。 浇筑前 ,必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料 ,以免停工待料。 (3) 保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间 ,要保证水、电、照明不中断。 为了防备临时停水停电 ,事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水等 )和人工拌合捣固用的工具 ,以防出现意外的施工停歇缝。 (4) 掌握 天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。 在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况 ,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际 ,更应注意 ,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行 ,确保混凝土质量。 根据工程需要和季节施工特点 ,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。 (5) 检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前 ,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸 ,规格、数量和位置 ,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。 此外 ,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。 模 板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。 符合要求时 ,方可进行浇筑。 检查时应注意以下几点 : a. 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。 构件的预留拱度是否正 确。 b. 所安装的支架是否稳定。 支柱的支撑和模板的固定是否可靠。 c. 模板的紧密程度。 d. 钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝 ,是否与设计符合。 在浇筑混凝土前 ,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的12 油污、 鳞落的铁皮等杂物 ,应清除干净木模板应浇水加以润湿 ,但不允许留有积水。 湿润后 ,木模板中尚未胀密的缝隙应用 纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝 ,以防漏 浆。 金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。 检查安全设施、劳动配备是否妥 当 ,能否满足浇筑速度的要求。 (6) 其他 ,在地基或基土上浇筑混凝土 ,应清除淤泥和杂物 ,并应有排水和防水措施。 对干燥的非粘性土 ,应用水湿润。 对未风化的岩石 ,应用水清洗 ,但其表面不得留有积水。 2. 操作工艺： (1) 在浇筑工序中 ,应控制混凝土的均匀性和密实性。 混凝土拌合物运至浇筑地点后 ,应立即浇筑入模。 在浇筑过程中 ,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化 ,应及时处理。 (2) 浇筑混凝土时 ,应注 意防止混凝土的分层离析。 混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时 ,其自由倾落高度一般不宜超过 2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过 3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。 (3) 浇筑竖向结构混凝土前 ,底部应先填以 50～ 100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。 混凝土的水灰比和坍落度 ,应随浇筑高度的上升 ,酌予递减。 (4) 浇筑混凝土时 ,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况 ,当发现有变形、移位时 ,应立即停止浇筑 ,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 (5) 混凝土在浇筑及静置过程中 ,应采取措施防止 产生裂缝。 由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝 ,应在混凝土终凝前予以修整。 在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时 ,应在柱和墙浇筑完毕后停歇 1～ ,使混凝土获得初步沉实后 ,再继续浇筑 ,以防止接缝处出现裂缝。 (6) 梁和板应同时浇筑混凝土。 较大尺寸的梁 (梁的高度大于 1m)、拱和类似的结构 ,可单独浇筑。 但施工缝的设置应符合有关规定。 (7) 浇筑混凝土时应分层 ,每层厚度应不大于下列数值 (mm)。 插入式振捣器为作用部分长度的 倍 ,平板振捣器为 200,人工振捣时为 150～250(基础 250,密集配筋 为 150)。 (8) 浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇时 ,时间宜短 ,并应在前层混凝土凝固之前 ,将次层混凝土浇筑完毕。 3. 预控措施： (1) 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润 ,混凝土浇筑后应认真浇水养护。 (2) 拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时 ,混凝土应具有足够的强度( 以上 ),表面及棱角才不会受到损坏。 (3) 拆模时不能用力过猛过急 ,注意保护棱角。 吊运时 ,严禁模板撞击棱角。 (4) 加强成品保护 ,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角 ,拆模后要用角钢等将阳角保护好 ,以免碰损。 13 治理方案： 缺棱掉角较小时 ,用钢丝刷刷该处 ,清水冲刷充分湿润后 ,用 1:2 的水泥砂浆抹补齐正。 对较大缺角 ,将不实的砼凿除 ,用水冲刷干净湿透 ,然后支模用高一等级的豆石砼补好 ,并加强养护。 四、 砼板面不平整 表现现象： 砼板厚薄不一致 ,表面不平整 ,甚至有凹坑、脚印等。 预防措施 1. 施工准备： (1) 制订施工方案根据工程对象、结构特点 ,结合具体条件 ,研究制定混凝土浇筑的施工方案。 (2) 机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足 ,并考虑发生故障时的修理时间。 重要工程 ,应有备用的搅拌机和振 动器。 特别是采用泵送混凝土 ,一定要有备用泵。 所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转 ,同时配有专职技工 ,随时检修。 浇筑前 ,必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料 ,以免停工待料。 (3) 保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间 ,要保证水、电、照明不中断。 为了防备临时停水停电 ,事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水等 )和人工拌合捣固用的工具 ,以防出现意外的施工停歇缝。 (4) 掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。 在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况 ,特别在雷雨台风季节和寒流 突然袭击之际 ,更应注意 ,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行 ,确保混凝土质量。 根据工程需要和季节施工特点 ,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。 (5) 检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前 ,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸 ,规格、数量和位置 ,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。 此外 ,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。 模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。 符合要求时 ,方可进行浇筑。 检查时应注意以下几点 : a. 模板的标 高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。 构件的预留拱度是否正 确。 b. 所安装的支架是否稳定。 支柱的支撑和模板的固定是否可靠。 c. 模板的紧密程度。 d. 钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝 ,是否与设计符合。 在浇筑混凝土前 ,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物 ,应清除干净。 木模板应浇水加以润湿 ,但不允许留有积水。 湿润后 ,木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝 ,以防漏浆。 金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。 检查安全设施、劳动配备是否妥当 ,能否满 足浇筑速度的要求。 (6) 其他 ,在地基或基土上浇筑混凝土 ,应清除淤泥和杂物 ,并应有排水和防水措施。 对干燥的非粘性土 ,应用水湿润。 对未风化的岩石 ,应用水清洗 ,但其表面不得留有积水。 14 2. 操作工艺： (1) 在浇筑工序中 ,应控制混凝土的均匀性和密实性。 混凝土拌合物运至浇筑地点后 ,应立即浇筑入模。 在浇筑过程中 ,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化 ,应及时处理。 (2) 浇筑混凝土时 ,应注意防止混凝土的分层离析。 混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时 ,其自由倾落高度一般不宜超过 2m,在竖向结构中浇筑混凝土 的高度不得超过 3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。 (3) 浇筑竖向结构混凝土前 ,底部应先填以 50～ 100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。 混凝土的水灰比和坍落度 ,应随浇筑高度的上升 ,酌予递减。 (4) 浇筑混凝土时 ,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况 ,当发现有变形、移位时 ,应立即停止浇筑 ,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 (5) 混凝土在浇筑及静置过程中 ,应采取措施防止产生裂缝。 由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝 ,应在混凝土终凝前予以修整。 在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板 时 ,应在柱和墙浇筑完毕后停歇 1～ ,使混凝土获得初步沉实后 ,再继续浇筑 ,以防止接缝处出现裂缝。 (6) 梁和板应同时浇筑混凝土。 较大尺寸的梁 (梁的高度大于 1m)、拱和类似的结构 ,可单独浇筑。 但施工缝的设置应符合有关规定。 (7) 浇筑混凝土时应分层 ,每层厚度应不大于下列数值 (mm)。 插入式振捣器为作用部分长度的 倍 ,平板振捣器为 200,人工振捣时为 150～250(基础 250,密集配筋为 150)。 (8) 浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇时 ,时间宜短 ,并应在前层混凝土凝固之前 ,将次层混凝土浇筑完毕。 3. 预控措施： (1) 浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣 ,其有效振动深度约 20～30cm。 大面积混凝土应分段振捣 ,相邻两段之间应搭接振捣 3～ 5cm。 (2) 控制混凝土板浇筑厚度 ,除在模板四周弹墨线外 ,还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志 ,放在浇筑地点 ,随浇筑随移动 ,以保持板面的水平 ,并应及时进行抹面找平。 (3) 混凝土浇筑后 12h 以内 ,应进行覆盖浇水养护 (如气温低于 5℃ 时不得浇水 )。 必须在混凝土强度达到 以后 ,方可在已浇筑的结构上走动。 (4) 混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性 ,支承部分必须安装在坚实的地基上 , 并有足够的支承面积 ,以保证结构不发生过量下沉。 (5) 在浇筑混凝土过程中 ,要注意观察模板和支撑 ,如有变形应立即停止浇筑 ,并在混凝土凝结前修整加固好。 (6) 冬期施工混凝土浇筑后 ,应先盖一层塑料薄膜 ,再盖保温材料 ,随退随盖。 如温度较高 ,可延缓覆盖保温材料。 在混凝土未凝固前 ,测温时应在混凝土上垫放脚手板。 治理方案： 局部不平整可用豆石砼或 1:2 水泥砂浆修补。 五、 砼结构构件轴线位移 表现现象： 15 基础、墙、梁、柱轴线的位移 ,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。 预防措施 1. 施工准备： (1) 制订施工方案根据工程对象、结构特点 ,结合具体条件 ,研究制定混凝土浇筑的施工方案。 (2) 机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足 ,并考虑发生故障时的修理时间。 重要工程 ,应有备用的搅拌机和振动器。 特别是采用泵送混凝土 ,一定要有备用泵。 所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转 ,同时配有专职技。