悬臂挂篮施工工艺

悬臂挂篮施工工艺内容摘要：

顶面，按设计位置放置垫块，将两根主梁放在前后两个垫块上就位，未端做临时锚固，横向保持水 平。 安装尾横梁并做主锚。 安装前横梁，平联及平面斜撑。 同侧两个挂篮横向连在一起。 ②在主梁上安装滑车，使用卷扬机将底模吊装就位，并安装前吊杆及保险导链。 将侧模吊装就位。 ③安装内模及内滑梁，挂篮调整就位。 检查所有的螺栓、螺母、销子，确保数量和位置正确，检查千斤顶安装是否平稳牢固，确保无软腿现象发生。 完成挂篮的拼装。 (3)挂篮压重试验 挂篮拼装结束后，进行挂篮的载重试验。 在已拼装好的挂篮上布置测点并测出初始标高。 按该段梁重的 30%、 60%、 100%三次加载。 稳压 12h，测出挂篮载重能力及主梁在混凝土灌注后 的弹性变形和非弹性变形，为以后每段挂篮底模标高的调整提供试验数据。 ①在前横梁上根据吊带位置定出 4 个定滑车位置，用φ 4圈后，用卡头把绳头卡紧。 ②穿滑车组，首先量出主梁与地面的高度，再把 4个定滑轮和 2个动滑轮按此高度的距离分别在地面放好，按顺穿法穿成走8 的 2个滑轮组，跑头分别从定滑轮用卡环与横梁上的钢吊绳连结。 ③用 [40b槽钢当底横梁，在横梁上等距离排放了约 48吨的工字钢。 吊重与动滑车的连结是用 2根φ ，长 36m的千斤绳，分别在两个横梁的底部，千斤绳交叉穿过滑 车吊环，千斤绳悬臂现浇梁挂篮施工工艺（研讨稿） 中铁十局集团第二工程公司 15 的两个环（绳头）选在空间的地方用卡环连结。 ④在横梁两头分别挂 2个千斤绳，挂上两个 5t 1轮滑车作为转向，起重绳跑头从转向滑车中穿出，挂在倒链的吊钩上，人工向相反方向拉紧钢吊绳跑头，用 20mm卡头卡出一个绳环，拧紧卡头。 ⑤分别拉紧两个倒链，使滑车组和千斤绳受力，经检查合格后，继续起升，把重物吊起。 (3)挂篮施工作业步骤 施工流程：脱内外模→箱梁预应力张拉、压浆→在已成梁段铺轨道→主桁架前移→外滑梁前移→底模、外模前移→调整挂篮→绑扎箱梁底腹板钢筋，穿波纹管→灌注砼一次成型。 ①移动前的落模 ，落模高度为 20㎝左右。 顺序是先松后吊杆，再松前吊杆，走行时保持左右两侧同步，并且每 20㎝划一横线。 可使用倒链拉动挂篮行走。 ②以锚固杆与主梁锚固，以保持平衡，固定螺帽要松紧一致。 ③模板采用大面积组合模板或定型模板，在结构内外侧的腹板与顶底板相交处均采用圆弧倒角过渡。 先支立底模，再支立内模，最后支立边外模和端模。 连续梁施工步骤及挂篮各工况详见‚连续梁施工步骤及体系转换图‛。 悬臂现浇梁挂篮施工工艺（研讨稿） 中铁十局集团第二工程公司 16 钢筋及预应力管道的安置 主箱梁钢筋采用在加工场下料和弯制，现场绑扎。 人工现场现浇段现浇段0块阶 段 拆除挂篮桁架，挂篮退回0块墩顶，安装临时锁定装置，立设边跨合拢段模板，安装砂袋平衡压重，压重 要控制连续梁平衡及连续合拢时线形，线形调整后在温度 最低时刻两端同时完成临时锁定和浇筑边跨合拢段混凝土， 张拉预应力束后拆除临时锁定装置，拆除临时支座。 挂篮前移就位，模板立设；分别对称悬臂浇筑3～N块，施工预应力束，完成悬臂砼施工。 边墩安设膺架、模板，边跨现浇砼。 拆除合拢段模板，拆除挂篮及施工辅助设施，成桥。 现浇段现浇段说 明 挂篮解体前移就位，模板立设；对称悬臂浇筑2块混凝土；施工预应力束。 在0节块顶吊装连体挂篮、安装挂篮模板；前后挂篮纵向连接加固。 对称悬臂浇筑1块混凝土；施工预应力束。 在主墩搭设0块支架，并预压；安装0节块模板，浇筑0块混凝土，完成墩、梁临时固结。 图 式1102110210912345678876910215430 034512109678187654329101块2～n块边跨现浇段 边跨合拢段连续梁超 静定体系连续梁体系现浇段现浇段87691021543010923456781 支架和临时支座拆除后，直线段简支状态和悬臂段T构体系转变为超静定体系。 连续梁菱形挂篮施工步骤及体系转换图悬臂现浇梁挂篮施工工艺（研讨稿） 中铁十局集团第二工程公司 17 进行绑扎成型。 其顺序为：绑扎底板钢筋→绑扎腹板钢筋→安装竖向预应力筋→绑扎顶板下层钢筋→安装纵向、横向预应力波纹管道→绑扎顶上层钢筋→钢筋、波纹管道及锚垫板位置检查等。 在每段箱梁施工时，必须保证波纹管密封良好，以防水泥砂浆流入波纹内造成预应力孔道阻塞，在灌注砼之前，所有波纹管均插入塑料钢丝管，并在灌砼时经常来回抽动，在砼初凝后拔出。 ⑴在钢筋绑扎时应注意以下几点 ①为减少和避免杂散电流对结构钢筋和金属管线的腐蚀及向外扩散，应采取杂散电流防护措施。 结构表面 钢筋进行焊接，并保证成为统一的电器回路，同时在结构端上部引出钢筋连接端子（即辅助杂散电流收集网连接端子），结构两侧连接端子用钢绞线连接（近期暂不接通）。 在梁底板支座钢板靠近跨中方向，由梁体钢筋引出导线，以便与贯通地线连接（贯通地线设置于桥梁两侧电缆槽内）。 ②挂篮箱内后锚及顶板后悬吊均需预留吊带孔，该处钢筋要调整移位，在该处增设钢筋网，以改变局部应力集中。 ③横向预应力锚垫板与箱梁纵向钢筋相冲突，在安装锚垫板时此钢筋需切断，待预应力张拉后补强。 ④在钢筋绑扎时如钢筋与预应力波纹管道发生冲突时，钢筋位置需适当 调整，以避让预应力波纹管道。 ⑵预埋件安装 在相应的位置按设计预埋相应的预埋钢筋：如在挡碴墙相应部位预埋挡碴墙钢筋，以确保挡碴墙与梁体的整体性 、在电缆槽竖墙相应部位预埋钢筋，使竖墙与梁体连接为一体、根据总体布置设置，如需在桥上设置接触网一般支柱基础，预制梁体时应在相应位置预埋接触网锚固螺栓及加强钢筋，支柱基础混凝土可与电缆槽竖墙一同灌注。 如在桥面设置接触网锚柱，除预埋锚固悬臂现浇梁挂篮施工工艺（研讨稿） 中铁十局集团第二工程公司 18 螺栓及加强钢筋外，还应注意在相应位置设置下锚拉线基础预留钢筋、为保证伸缩装置安装位置准确，在梁端边墙预留槽口，待伸缩装置与梁体预留钢筋连 接后，现浇梁端混凝土、如总体单位根据桥梁所处位置确定，还需在人行道外侧设置人行道挡板或声屏障，还需在相应的位置预埋钢筋或螺栓与电缆槽竖墙连接。 砼的浇注 混凝土采用泵送浇筑，每节悬浇梁一次浇筑成型。 悬灌砼均为一次成箱，悬臂两端对称浇注。 每一对称节段浇注时，先由砼输送泵泵送到墩顶块中心，再由人工利用手推车运送到两挂篮，从而严格控制两端对称浇注。 浇筑顺序为：横向对称进行，纵向由外向内分层连续浇筑。 先前端后尾端；先底板、腹板后顶板及悬臂板，灌注时注意梁端处底模系锚固点位置的变动及合拢段型钢支撑件锚固钢 板的预埋。 箱梁侧壁混凝土浇筑每层摊铺厚度不得大于 50cm，一般控制在 30cm 左右。 浇筑过程中使用两台泵车在悬臂梁两端平衡进行，不平衡重量差控制在设计允许范围以内。 砼的养生及接缝处理 (1)砼养生 砼采用洒水自然养生。 在顶板混凝土初凝后覆盖一层保水覆盖物并洒水养生，养生时间为 7天，在养生期间内必须保持混凝土的湿润。 腹板混凝土采用不间断洒水养生。 当环境温度低于5℃时，预制梁表面应喷涂养护剂，采取保温措施。 禁止对混凝土洒水。 由于箱梁较高。 且箱内空气流通差，不利于混凝土散热，可在箱内设置水龙头，由专人 负责洒水养生，同时进行温度跟踪监测。 混凝土养生应有专人负责，并做好记录，尤其是对经常受到悬臂现浇梁挂篮施工工艺（研讨稿） 中铁十局集团第二工程公司 19 日照作用的箱梁外侧，根据实际情况适当缩短洒水间隔时间，保证混凝土表面湿润，从而确保混凝土的内外强度同期增长，避免由于温差效应导致结构混凝土出现温度裂缝。 (2)施工缝处理 每个块段混凝土浇筑完后，在混凝土接合面及时进行凿毛处理，在下一块段混凝土浇筑前，其表面进行洒水湿润，防止混凝土接合出现干缩裂缝。 预应力张拉 在箱梁砼强度达到设计强度的 100%时即可进行钢绞线的张工作。 张拉采用分批对称的原则进行。 张拉前对 张拉设备进行配套标定。 然后根据检测报告。 计算各级张拉力下相应的油表读数，填写卡片上供张拉人员使用。 张拉采用张拉力和伸长值‚双控‛。 预应力张拉程序： 0→初应力 (持荷 2min)→ 105%δ k(持荷５min)→δ k(锚固 ) 张拉质量标准：实际伸长量与理论伸长量误差不超过177。 6%(与理论计算比较 )，钢绞断、滑丝数量不大于总数。 张拉完毕后，在夹片外预留 2cm钢绞线头，用砂轮切割多余的钢绞线，切割时用棉纱蘸水覆盖保护钢绞线根部夹片处，防止夹片过热受损。 然后砂浆封裹锚头，砂浆有一定强度后即可压浆。 钢绞线张拉完毕 48 小时内应进行压浆，压浆采用真空压浆法。 压浆使用压浆机进行压注，顺序自下而上进行，每个管道一次压完，不得中途停顿。 压注时从一端向另一端进行，至另一端出水、出稀浆至出浓浆时，关闭出浆口阀门，并继续压浆，当压力达到 以上时；保压并关闭进浆阀门，以保证孔道灰浆的密度。 挂篮走行 悬臂现浇梁挂篮施工工艺（研讨稿） 中铁十局集团第二工程公司 20 (1)主桁架梁和滑梁前移 测量控制：挂篮前移定位时，挂篮平台待浇节段主梁底模前端控制中线偏差＜ 10mm，里程偏差小于 10mm，高称偏差小于10mm。 ①主桁架梁前移 脱内外模前用 2台 10t倒链将前托 梁挂在箱梁顶板上，并用。