建筑工程分工项工艺标准(混凝土结构模板工程

建筑工程分工项工艺标准(混凝土结构模板工程内容摘要：

在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45176。 以上述方法安装一定流水段的模板。 检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。 将柱根模板内清理干净，封闭清理口。 单片预组拼柱模板工艺流程： 单片预组拼柱组拼 → 第一片柱模就位 → 第二片柱模就位 用角模连接 → 安装第三、四片柱模 → 检查柱模对角线及位移并纠正 → 自下而上安装柱箍并做斜撑 → 全面检查安装质量 → 群体柱模固定 单片预组拼模板安装施工要点： 单片模板，一柱四片，每片带一角模。 组拼时相邻两块板的每一孔都要用 U 形卡卡紧。 大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。 设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。 模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角线、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。 吊装就位第一 片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。 随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈 L 形。 并用 U 形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。 如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。 自下而上安装柱套箍，要求同 ，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。 并做支撑，同。 以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。 整体预组拼柱模板安装工艺流程： 组拼整体柱模板并检查→吊装就位→安装支撑→全面质量检查→柱模群体固定 整体预组拼柱模板安装施工要点： 吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。 检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。 当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体 扭向及垂直后，支撑固定。 当柱高超过 6m 时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。 梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。 墙模板安装工艺： 墙模板单块就位组拼安装工艺流程： 组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板（两侧）→ 安装内钢楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→ 建筑工程分项工艺标准 第四分册 混凝土结工程 1 (模板工程 ) 第 11 页 共 21 页 装内钢楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外钢楞→ 加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接 墙模板单块就位组拼安装施工要点： 在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。 第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。 用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。 安装斜撑，调整模板垂直 ，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。 钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。 预拼装墙模板工艺流程： 安装前检查 → 安装门窗口模板 → 一侧墙模吊装就位 → 安装斜撑 → 插入穿墙螺栓及塑料套管 → 清扫墙内杂物 → 安装就位另一侧墙模板 → 安装斜撑 → 穿墙螺栓穿过另一侧墙模 → 调整模板位置 → 坚固穿墙螺栓 → 斜撑固定 → 与相邻模板连接 预拼装墙模板安装施工要点： 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋 件或木砖。 将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈 75176。 ，使其稳定座落于基准面上。 安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。 要使螺栓杆端向上，套管套于螺栓上，清扫清模内杂物。 以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时高速斜撑角度，合格后，固定斜撑，坚固全部穿墙螺栓的螺母。 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼 缝及下口是否严密。 梁模板安装工艺： 梁模板单块就位安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并复核 → 搭设梁模支架 → 安装梁底楞或梁卡具 → 安装梁底模板 → 梁底起拱 → 绑扎钢筋 → 安装侧梁模 → 安装另一侧梁模 → 安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 复核梁模尺寸、位置 → 与相邻模板连固 梁模板单块就位安装施工要点： 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），交复核。 安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地 面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。 支柱一般采用双排（设计定），间距以 60～ 100cm为宜。 支柱上连固 10cm 10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。 支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。 在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用 U 形卡连接。 用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜 为 75cm。 当梁高超 60cm 时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。 侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。 有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。 建筑工程分项工艺标准 第四分册 混凝土结工程 1 (模板工程 ) 第 12 页 共 21 页 梁模板单片预组合模板安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→预组拼模板检查 底模吊装就位安装→ 起拱→侧模安装→安装侧向支撑或梁夹固定 →检查梁口平直模板的尺寸→卡梁口卡→与相邻模板连固 梁模板单片预组合模板安装施工要点：检查预组拼模板的尺寸、对角线、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。 分别吊装梁两侧模板，与底模连接。 安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。 卡上梁上口卡，与相邻模板连固。 其操作细节要点同单块就位安装工艺。 梁模整体预组合模板安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→ 梁模整体吊装就位→梁模与支架连固→复核梁模位置尺寸→ 侧模斜 撑固定→上梁卡口 梁模整体预组合模板安装施工要点：复核梁模标高及轴线，搭设双排梁模支架。 短向两支柱间安装木（钢）楞。 梁底模长向连固通长钢（木）楞，以增加底模整体性，便于吊装。 复核预组合梁模的尺寸、连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊。 吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。 吊装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定。 梁侧模用斜撑固定。 楼板模板安装工艺： 楼板模板单块就位安装工艺流程： 搭设支架→安装横纵钢（木）楞→调整楼板下皮标高及起拱→ 铺设模板块→ 检查模板上皮标高、平整度 楼板模板单块就位安装工艺施工要点： 支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同 的有关内容。 支架的支柱可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。 一般情况下支柱间距为 80～ 120cm，钢（木）楞间距为 60～ 120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为 40～ 60cm。 支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认 真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。 铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。 相邻两块模板用 U 形卡满安连接。 U 形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。 亦可用 U 形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。 最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。 平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。 4 模板拆除施工工艺 模板拆除的一般 要点： 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（ GB5020492）的有关条款。 作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。 预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行 条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比 使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 模板拆除的一般要点： 拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。 若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 建筑工程分项工艺标准 第四分册 混凝土结工程 1 (模板工程 ) 第 13 页 共 21 页 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。 其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 楼板、梁模板拆除工艺： 工艺流程： 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑 → 拆除梁连接件及侧模板 → 下调楼板模板支柱顶翼托螺旋 2～ 3cm，使模下降 → 分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撑系统 拆除工艺施工要点： 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。 而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。 下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。 然后拆下 U 形卡和 L 形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然 后逐块逐段拆除。 切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。 每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。 严禁使拆下的模板自由坠落于地面。 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。 但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按 条要求做后续作业。 拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。 柱子模板拆除工艺： 分散拆除工艺流程： 拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉（穿柱螺 栓）或柱箍→ 拆除竖。