建筑]全塑胶型运动场施工方案奔腾

建筑]全塑胶型运动场施工方案奔腾内容摘要：

纯砂浆。 应随时检查模板、拉杆、传力杆的移位、变 形、松动、露浆等情况，并及时纠正。 ⑤混凝土整体浇筑，分块捣制，将混凝土捣实抹平后轻微拉毛；振动器移动间距及速度一定掌握好，振捣要密实，防止混凝土离析现象。 水泥混凝土振捣应有交接制度，防止漏振和重振现象发生。 ⑥ 水泥混凝土浇筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度须达到 98%以上。 ⑦当砼强度达到设计强度的 25～ 30%时用切割机切割每间隔 56米左右切一条切割缝，深 30～ 50mm。 ： ，混凝土铺筑完成后，应保持混凝土面层高度低于道牙 30mm； 筑时，应控制好坡度，跑道直道段横坡度为%，弯道的向心坡度以顶点 %向东西侧递减至 %。 C25水泥基础的养生： 混凝土面层铺筑完成后应立即开始养生。 混凝土面层宜使用麻袋保湿养生 ,并及时洒水，保持水泥混凝土表面始终处于潮 湿状态，并由此确定每天的洒水遍数。 在雨季或养生用水充足的情况下，可采用湿法养生，在混凝土表面全面覆盖保湿养生膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋或草帘等，并每天均匀洒水数次，使覆盖物底部始终保持潮湿状态。 一般养生天数宜为 15 天，高温天不宜少于 10 天，常温天不宜少于 15 天（低温天应 适当延长），混凝土养生初期严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度 40%后，行人方可通行。 三 、混合型塑胶面层施工方法： 基础达到要求后，进行塑胶面层的摊铺。 为增强塑胶面层与基础的黏接性、更好的控制场地的坡度、平整度，确保铺设的质量，我公司采用二次分层施工的工序进行铺设。 整个场地塑胶面层的铺设严格按照设计要求、塑胶跑道、辅助区和半圆区严格按国家标准 GB/T1483393的要求进行施工。 根据本工程实际情况，塑胶摊铺遵循“先里后外“的施工工序，先做两半圆，再做跑道，后做辅助区。 塑胶面层铺设前的施工准备 、测量放样、确定施工范围 施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对运动场的位置进行放样，复测场地的水准点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工范围。 、基础层的复验及找平 按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对 该场地基础进行复核，包括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定，同时在铺设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养期。 检测基础层的平整度采用 3m直尺检测基础层的最大凹陷程度。 3m 直尺的尺长精度为177。 3mm，尺的底面平直无缺陷， 025mm塞尺，塞尺精度为177。 1mm。 将 3m 直尺轻放于任何相邻 两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过 3mm，即为合格点。 每 100㎡ 内测量不少于 5个测量点数。 合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。 合格率应不低于 85%。 基础若有油渍，脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材料进行补平，若是裂缝应用材料填补，若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。 基础补平后，清除施工面的灰层和杂物，用水将基础冲洗干净，使基础表面无油、无灰、干燥，才能进行塑胶面层的施工。 、测量地面含水率 晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待 4 小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施工，或以 湿度测定仪检查含水率低于 8%以下方可施工。 、测量空气湿度 用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应≤ 85%，方能施工。 、施工材料、施工设备准备 塑胶半成品材料，按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量，材料包装若有破损，应及时处理以免浪费，由于原料的化学特性，塑胶材料包装桶一律侧倒放，防止进水，现场材料员和质检员严格对接收的材料进行检验，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。 检测了解铺设现场的温度和湿度，在铺设施工现场采用三夹板进行小试，检验材料比例是否严 格按配比进行混合的。 工程所用材料分别按批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。 如果发现某批材料成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度。 提前检查塑胶铺设所需的机械设备 ,使投入的机械设备能按需要进行正常运转，及时进行保养。 、塑胶铺设前的施工注意要点 根据塑胶跑道施工工艺的要求，施工时温度要在 10℃以上、干燥、低风条件下施工，雨前 24 小时不可以施工，确保工程质量。 故施工现场派专人随时了解气象信息，保证施工前 24 小时做好气象调查，制定施工作息时间，做好相应的准备，保证工程施工顺利进行，保质按期完成。 施工时突发停电，搅拌桶中材料还未搅拌均匀，必须作废料处理不得使用。 施工用的原材料，颗粒、胶水等经监理见证 随机抽样，须经过相关部门进行检测，并出具检测报告，合格后方可使用。 聚氨酯 A、 B 组分配比为 1： 4，黑胶粒配比不超过总量的25%，面层颗粒采用 EPDM胶粒，粒径为 35mm。 摊铺塑胶底层 在塑胶底层摊铺前 , 用专用胶水在沥青混凝土基础上均匀的涂刷一遍 ,以增强基础与塑胶面层的粘接性。 、底层施工流程 搅料（ T301AB料胶水、催化剂、黑颗粒）→摊铺、刮平、修边、包 边→常温固化、检测补平。 底胶摊铺前，为保证区分不同颜色的部位和已铺完面层的干净，测量员在与施工部位连接处四周，用 5cm 宽的透明胶带纸在塑胶面层边上贴好 ,待塑胶面层施工完后，立即将胶带纸小心的清除。 施工前现场作好样板供学校参考，确定材料颜色后方可进行施工。 、搅料 选料 : 严格按照公司技术部下发的工艺配方进行配比，配比系数为 T301AB胶水 ㎡ ，黑颗粒 3kg/㎡。 搅拌：开始搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布，避免玷污地面，损坏施工品质及影响环境清洁。 搅拌桶的容量应是搅拌量的 倍，使用前搅拌桶保持干燥及清洁。 搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应 向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。 材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。 将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌，最后按比例加入黑颗粒搅拌均匀。 注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质量。 混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各 种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。 运料工倒料时，应将容器内余料刮除干净，才能保证每次倒入的预聚体等混合材料，比例符合要求及材料不会浪费损失。 、摊铺、刮平、修边、包边 铺设基层之前根据场地验收测量数据，对于基础过于凹陷的部位，用适量的胶料找平；如有加厚区，也要先用胶料铺设，与其周边找平。 按照图纸测量分道，放好施工线，用粘有胶带纸的胶条框好要铺设的场地。 基层铺设控制厚度为 12mm，胶料摊铺过程中 ，刮胶人员及时对露底、凹处进行补胶，凸起的部位刮平，并保证边缘平整；消泡人员要不停地消泡，直至无泡为止，胶内如有杂物要及时清除，确保胶面干净，无刮痕。 同时，塑胶底层铺装时，在塑胶面层与内环沟、田赛设施的衔接 处等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。 、标准养护、检测补平 塑胶底层铺设完后，进入到常温养护固化阶段，养护期间表面不得放置任何东西，一定要保持表面的干净、干燥，不得有行人或是机动车辆在上面行走。 通常需要 24 小时才能固化。 当塑 胶表面站人没有任何痕迹后，可视为底胶已经完全固化。 底胶固化后，底胶固化后，采用冲水的办法检测场地的平整度，若积水较深部位，应作好标记，待水干后马上用胶料进行补平；若局位发现颜色有明显的偏差，并且有小气泡，则胶料搅拌不均匀，作好标记，立即割除不合格部位，用同种符合要求的胶料进行补平；达到要求后，方可进行面胶的铺设。 混合型塑胶面层铺装 面层采用新工艺（机械喷面） 这一新工艺的采用使混合型塑胶进入了一个改革时代，完全解决了传统的混合型塑胶容易脱粒、有色差的问题，加强了与底层的粘结力。 搅料（单组份胶水、 EPDM颗粒、色浆、催化剂）、运料、喂料→喷涂面胶层→修边、包边→固化。 施工作业面先里后外程序，先做两半圆，再做跑道，最后做辅助区。 施工前现场作好样板供学校参考，确定材料颜色后方可进行施工。 、搅料、运料、喂料 搅料人员将胶水、 EPDM 颗粒、色浆按一定比例倒入搅拌桶中混合，配比系数为： T301AB胶水 ㎡ ， EPDM颗粒 2kg/㎡ ，色浆 ㎡。 材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。 将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机均匀搅拌 1 分钟后，加入适量的催化剂再进行搅拌，催化剂的用量根据气温适当调整。 注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而出现局部色差，影响工程质量。 混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。 混合料搅拌好后，运料工立即将搅拌好的混合料运至喷涂机部位，在现场技术人员的指导下，倒入喷涂机进行喷涂。 、喷涂面胶层 塑胶面层要先做色板以供业主选择，面层色彩要鲜艳、统一、无斑痕、不眩目，不造成相关比赛项目混乱。 采用喷涂机正、反、正向分三次进行喷涂，喷撒落点 90 度为宜，形如雨点下落，一次性喷撒料应充足。 用喷涂机进行胶料喷涂时，每一组胶料的衔接要准确、整齐，尽量缩短每一组胶料的间隔时间，使成胶速度均匀一致。 面层喷涂厚度控制为 3mm。 同时，塑胶面 层铺装时，在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理，以免因时间 过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。 、修边、包边 塑胶面层铺设时，在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。 、常温固化 根据施工时气温的高低决定固化时间，通常固化时间为1224小时。 、测量划线 用经纬仪和钢卷尺放设点位线，各点位线都必须按国际田联的相关规定。 一圈长度的误差不得大于 40mm， 100m 及 110m栏的误差不得大于 20mm，并且不得出现负误差。 径赛项 目画线的原则是必须保证各起跑点运动员跑向终点的最小距离相等，因此对于不分道起跑的径赛项目及抢道线，应使用渐开线画法，不得使用圆弧代替。 弯道放线：以半圆圆心为基准点，钢尺绷直测量每道半径，依次用大头针在曲直点钉上同一颜色彩纸，每隔一米钉上一颗，依次放线。 直道放线：以南北圆心为基准点，分别在两边曲直点处用钢尺拉出半径加各道宽，并在各点处钉上钢钉，两曲直点之间 钢钉挂好尼龙线，将已挂好的线每隔 45m 用大头针将其固定在跑道上，以防线条摆动。 跑道点位放线：施工前把各栏位点线计算好，施工时将经纬仪架设在圆心位置上 ，以曲直点为起始。