常用注塑料注塑工艺

常用注塑料注塑工艺内容摘要：

品厚度的 30%以上，平均部分的长度约为 1mm左右 4. 原料准备 ： ABS的吸水性在加工允许值 %左右 ABS干燥工艺 项目 单位 控制范围 干燥温度 ℃ 8085 干燥时间 h 24 料层厚度 mm 3040 干燥要求 % 5. 成型工艺 （ 1） 注射温度 ① ABS温度上升对薄壁制品的充模是有利 ② 一般 ABS树脂温度达 270℃ 以上分 解但温度一般不超过 250℃ 防止变色和影响制品性能 ③ ABS树脂成型温度除耐热级，电镀级等 稍高；对阻燃级，通用级，抗冲级温度稍低些；成型温度一般在 160220℃ （ 2） 注射压力：一般注射压力视制品及浇口复杂程度及所选择原料而选择 （ 3） 注射速度： 一般除充模困难的情况下需较高的注射速度，其如用中，低为宜 （ 4） 模具温度： ABS树脂模具温度对制品表观和性能比较高一般控制在 6080℃ 之间选择，但模腔及模芯温度均匀并之间的温差应不超过 10℃ ，一般模腔稍高些 6. 注意事项 （ 1） 开机与停机： ABS树脂开机和停机时，除了阻燃级 ABS有严格要求以外，其他 ABS树脂无特殊要求，停机 20分钟以上注意降低料筒螺杆温度 （ 2） 再生料使用：混合的比例一般不超过新料的 25%（五次以上一般不使用） （ 3） 后处理： ① ABS树脂内应力的大小可通过溶剂浸渍法进行检查了解，及根据浸入冰醋酸溶液中是否发生开裂及开裂的时间长短进行判断 ② 消除或减少 ABS制品内应力的方法一般是将制品放入温度为 7080℃ 的热风循环干燥箱内，处理 24小时，缓慢冷却至室温  聚甲基丙烯酸甲脂（ PMMA）俗称有机玻璃 1. 常用 372PMMA 是由甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯单体（约 85： 15）进行共聚而得的在 372PMMA中加少量 丁 晴橡胶（约 5%）既可成 373PMMA 2. 工艺特性： （ 1） . PMMA为无定形聚合物，玻璃化温度（ Tg）为 105℃ ，熔融温度大于 160℃ ，分解温度高达 270℃ 以上 （ 2） 熔融状态下 PMMMA熔体粘度较高，流动性差，对温度变化比较敏感 （ 3） PMMA有一定亲水性，其颗粒的吸水性达 %，在成型前一定要干燥 （ 4） PMMA表现为质硬，性脆，易破裂，一般制品用量不超过 注塑机最大注射量 7080% 3. 制品与模具设计 （ 1） PMMA熔体流动长度与壁厚比为 130： 1；制品壁厚一般 之间选取最好不低于 1mm （ 2） PMMA收缩率较小为 %；模具的排气孔槽在 （ 3） PMMA 制品成型一般模具温度通冷却水进行控制，如壁厚太厚或形状复杂则需加温控制一般范围 4080℃ 之间选取 4. 原料准备： PMMA的干燥工艺 控制项目 单位 控制范围 干燥温度 ℃ 7080 干燥时间 h 24 料层厚度 mm 3040 5. 成型工艺： （ 1） 注射温度： 成型温度可在 160270℃ 之间选择 注射温度与熔体 流动长的关系 注射温度， ℃ 熔体流动长度 mm 200 220 240 （ 2） 注射压力：压力对 PMMA树脂的制品厚壁，凹痕，减少收缩，气泡有明显作用 （ 3） 注射速度：高速注射会给制品增加内应力，浇口周围常有模糊不清，一般采用中低速，最好采用多级注射速度进行控制 （ 4） 模具温度； 在实际成型中，除了因充模困难，改善熔接痕 ，防止收缩孔等需要适当加模温（一般为 4065℃ ）外，大多是采用通水冷却的办法来加以控制 6. 注意事项： （ 1） 整洁： i 成型设备：当料筒 内存有聚硫乙烯，聚甲醛 等物料时应注意先用聚苯乙烯等 物料清洗料筒，再用再生料清洗；而不可用 PMMA再生料直接清洗，这一点务须注意 ii 再生料与新料混合比例 1： 4；制品也可用热处理消除内应力温度 7080℃ 一般 4小时左右旧可以  聚酰胺（ PA）俗称尼龙 1. PA是一类主链上有许多重复酰胺基团的高分子化合物 2. 工艺特性： （ 1） 吸水性： 部分 PA的吸水情况 树脂品种 PA6 PA9 PA11 PA12 PA13 吸水性 % 树脂品种 PA66 PA610 PA612 PA1010 PA1313 吸水性 % （ 2） 结晶性：除透明尼龙外，其余大都是结晶性高聚物 （ 3） 流动性；。