工业锅炉安装通用工艺

工业锅炉安装通用工艺内容摘要：

开。 阀门在焊接完后应降温后才能投入使用。 安全阀安装必须按以下规定进行： 安全阀应垂直于地面安装，并尽可能装在锅筒、集箱的最高位置； 在安全阀和锅壳之间或安全阀和集箱之间，不得装有取用蒸汽的出汽管和阀门； 几个安全阀如共同装置在一个和锅筒直接相连接的短管上，则短管的流通截面积不小于所有安全阀流道面积之和 的 ； 安全阀应装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的流通截面积，保证排汽畅通。 同时排汽管应予以固定，如排汽管露天布置而影响安全阀的正常动作时，应加装防护罩。 防护罩的安装应不妨碍安全阀的正常动作与维修；安全阀排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管，在排汽管和疏水管上不允许装设阀门。 省煤器的安全阀应装排水管，并通至安全地点，在排水管上允许装设阀门。 3 汽水管道安装 管道安装的基本程序是施工测量、支吊架安装、管道敷设、无损检测、水压试验、防腐保温。 管道安装前应制定焊接工艺指导 书，并进行焊接工艺评定，符合要求后方可用于施工；焊工必须持有锅炉压力容器焊工合格证，且只能在有效期内担任考度合格范围内的焊接工作。 焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。 汽水管道安装施工过程及控制如下： 施工测量 ：施工测量的目的，是按图纸设计的标高和尺寸，绘出管道下料和组合大样。 检查预埋件及预留孔是否正确，管道交叉以及管道与设计、仪表安装是否矛盾等，发现问题及时协商解决。 支、吊架和滑托的安装要求： 应按设计要求焊接，支、吊架的安装位置应正确、平整、牢固，坡度应符合设计要求，应在管道安装前 完成支、吊架的安装。 管道预制 ：为保证施工质量和进度，管道宜集中预制，预制时应考虑便于搬运和安装，并留出适当活口，预制好的管道内部必须清理干净，并采取措施防止杂物进入预制管段，尺寸允许偏差： 长度 L偏差＜ 5mm 间距 N偏差＜ 3mm 角度α值的偏差≤ 3mm/m，全长不得正如过 10mm 三通同心度偏差 C≤ 与附件组装时，垂直度允许偏差为 23mm； 弯管制作：管子弯制可采用机械加工，分冷弯和热煨两种，合格标准 无裂纹、分层、过烧等缺陷； 壁厚减薄率：壁厚减薄率不应超过 15%，且不应小于设计计算壁厚； 壁厚减薄率可按下式计算：η =(δ 1δ 2)/ δ 1X100% 式中：η —— 壁厚减薄率 δ 1—— 弯管前壁厚 δ 2—— 弯管后壁厚 椭圆率不得超过 8%，椭圆率可按下式计算： φ =(DmaxDmin)/{(Dmax+Dmin)}X100% 13 式中，φ —— 椭圆率 Dmax—— 最大外径 Dmin—— 最小外径 弯管角度误差所造成的弯曲起点以外直管段 的偏差不应大于直管段长度的 1％，且不应大于10mm； 弯管内侧波浪度偏差： 钢管外径 ≤ 108 133 159 219 273 325 377 （ H）允许值 4 5 6 6 7 8 8 管道敷设 管道敷设前，须对管段、附件进行必要的检查和清扫、尤其是管内的浮锈及赃物一定要清理干净，同时准备好安装用的脚手架、起重的链条葫芦、绳索等工具。 管道的安装必须根据施工测量的结果和图纸设计的要求进行。 管道的垂直度，可用吊线法和水平尺检查，管道的水平度可用 V 型水连接管或水平尺检查。 管道的安装要充分考虑今后便于检修和防腐防寒的要求。 管道安装时应对法兰及密封垫片进行检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰端面应保持平行，偏差不大于法兰外径的 %，且不得大于 2mm；不得采用加偏垫、多层垫或用强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径的 5%；法兰与附件组装时，垂直度允许偏差为 23mm。 管道对口时，应在距接口中心 200mm 处测量平直度，当管子公称直径小于 100mm 时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于 100mm时，允计偏差为 2mm。 但全长允许偏差不应超过 10mm。 管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。 穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。 穿墙套管长度不得小于墙厚。 穿楼板套管应高出楼面 50mm。 穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。 管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。 当管道工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。 管道的焊接 管道焊缝位置应符合下列规定 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大或等于 150mm时，不应小于 150mm；当公称直径小于 150mm时，不应小于管子外径。 焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于 100mm，且不得小于管子外径。 环焊缝距支、吊架净距离不应小于 50mm。 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定。 管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。 采用热加工方法加工坡口后，应去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的 10％，且不大于 2mm。 焊缝外观质量应符合下要求 焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与线材应平滑过渡。 焊缝及其热影响区表面无裂、夹渣、弧坑或气孔。 焊缝咬边深度不过 ,焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的 20％，且 不超过 40mm。 管道的无损检测 承压管道施焊完毕，经施工单位检查员对焊缝的外观检验合格后后，应进行射线探伤。 无损检测比例应符合设计文件的规定，当设计文件无规定时，应按如下规定执行： 蒸汽锅炉当外径大于 159mm，或者壁厚大于或等于 20mm时，每条焊缝应进行 100%探伤。 蒸汽锅炉工作压力≥ ≤ ，其外径小于或等于 159mm时，应至少抽查接头 14 数的 10%. 对于额定蒸发量小于或等于 6t/h 且额定蒸汽压力小于或等于 且额定蒸汽压力小于或等于 的锅炉，锅炉给水管道可不进行射线或超声波探伤，外径小于或等于 108mm 的锅炉蒸汽管道可不进行射线或超声波探伤 (采用无直段弯头的除外 ) 热水锅炉当额定出水温度大于等于 120℃时，对外径大于 159mm的管子，应进行 100%射线探伤；对外径小于等于 159mm的管子，不采用无直段弯头，应进行大于等于 2%r的探伤，若采用无直段弯头，除满足上述要求外，对其对接接头还应进行 100%射线探伤。 热水锅炉当额定出水温 度低于 120℃时，不采用无直段弯头，供回水管外径小于或等于 159mm可以不探伤，外径大于 159mm，应进行大于等于 25%的射线探伤，若采用无直段弯头，对其对接焊缝还应进行 100%射线探伤，但对于额定出口热水温度低于或等于 95℃的锅炉，可以不探伤。 对接接头的射线探伤应按 JB47302020承压设备无损检测 的规定执行。 射线照相质量要求不应低于 AB级。 额定蒸汽压力大于 ，对接接头的质量不低于Ⅱ级为合格；额定蒸汽压力小于或等于，对接接头的质 量不低于Ⅲ级为合格；对于额定出口热水温度高于或等于 120℃的锅炉，对接焊缝的质量不低于Ⅱ级为合格，对于额定出口热水温度低于 120℃的锅炉，对接焊缝的质量不低于Ⅲ级为合格。 锅炉范围内的受压管道对接接，如发现有不能允许的缺陷，应做双倍数目的补充探伤检查。 如补充检查仍不合格，应对该焊工焊接的全部对接接头做探伤检查。 焊缝返修 ：焊接接头经射线探伤发现存在不应有的缺陷时，应找出原因，制订可行的返修方案，方可进行返修；同一位置上的返修不应超过三次；补焊后，补焊区仍应做外观和射线探伤检查。 水压试验 经探伤合格后，可对管道进行水压试验，水压试验可与本体同时进行。 水压试验的控制应严格按QB/《 压力试验管理制度》执行。 管道的防腐保温 应清除管道表面的油污和铁锈，并按设计规定涂刷耐腐蚀涂料。 绝热材料采用成型制品时，捆扎应牢固，接缝应错开，里外层压缝、嵌缝应饱满；当采用胶泥状材料时，应涂抹密实，圆弧均匀，厚度一致，表面平整。 当保护层采用卷材时，应紧表面，不应折皱和开裂；采用抹面时，应平整光滑，棱角整齐，不应有显 鞒裂缝；采用铁皮、铝皮包裹时，应压边搭接。 绝热层施工时，阀门、法兰盘、人孔及其他可拆件的边缘应留出空隙，绝热层断面应封闭严密；支托架处的绝热层不得影响活动面的自由伸缩。 4 相关记录 工业锅炉安装质量证明书（快装） 15 第六章 安全附件工程施工 安全附件工程施工主要项目为：安全阀、压力表、水位表、温度计、超温报警器、超压报警器、水位报警器的安装及仪表联校。 1 安全附件安装 安全阀安装 按设计文件的规定核对安全阀的型号、规格。 对安全阀 逐个用清水进行严密性试验，严密性试验压力为工作压力的 ，应以阀瓣密封面不漏水为合格。 按设计文件的要求对安全阀进行校验，安全阀校验后，其整定压力、回座压力、密封性等检验结果应记入锅炉技术档案；对安全阀应加锁或铅封。 严禁用加重物、移动重锤、将阀瓣卡死等手段任意提高安全阀整定压或使安全阀失效。 安全阀安装：安全阀必须铅直安装，并应装在锅筒 (锅壳 )、集箱的最高位置。 在安全阀和锅筒 (锅壳 )之间或安全阀和集箱之间，不得装有取用蒸汽的出汽管和阀门。 安装安全阀的排汽管， 排汽管应有足够的流通截面积，保证排汽畅通。 排汽管应直通安全地点，并将排汽管固定。 如排汽管露天布置而影响安全阀的正常动作时，应另装防护罩。 防护罩的安装应不妨碍安全阀的正常动作与维修。 在安全阀排汽管的底部安装疏水管，并将疏水管接至安全地点。 在排汽管和疏水管上都不允许装设阀门。 省煤器安全阀安装：安全阀应铅直安装，安全阀上应安装排水管，并将排水管接至安全地点。 热水锅炉安全阀的安装同蒸汽锅炉，但泄放管应有防冻措施。 在锅炉的严密性试验后，对安全阀进行最终的调整，对安全阀加 锁或铅封。 压力表安装 按设计文件的规定核对压力表的型号、规格。 压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期，压力表的刻度盘上应划红线指示出工作压力。 依次安装存水弯管（热水锅炉为缓冲弯管）、三通阀门、压力表。 水位表的安装 按设计文件的规定核对水位表的型号、规格。 水位表应有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标记。 安装水位表，安装方法可按水位表的安装说明书进行。 安装低压照明装置。 安装放水管，接至排污地沟。 安装远程水位表（水位表距离操作地面 6m时，应装设）。 安装温度计 安装保护装置 ：如超温报警器 (额定出口热水温度高于或等于 120℃以及额定出口热水温度低于 120℃但额定热功率大于或等于 )、超压报警器（额定蒸发量大于或等于 6t/h的蒸汽锅炉）、水位报警器（额定蒸发量大于或等于 2t/h的蒸汽锅炉）。 先安装传感装置，然后将传感线引至控制台。 2 安全附件测试或联校 报警系统的调试：应首先对系统内的警报设定 器、仪表报警器发讯装置，按设计的要求进行设定值整定。 然后在系统的信号发生端输入模拟信号 (或报警机构的报警短接或断开 )，对报警标记、音响 、灯光等信号进行确认 (包括对消音按钮及试验按钮的确认 )。 高低水位报警信号必须能够区分。 联锁系统的调试：联锁系统的调试也应对系统内的报警给定器及仪表、电气设备内的报警机构进行整定及试验 (报警机构的整定及试验参照报警系统的调试 )。 对所控制机电设备的接点，应用万用表测量，是否由通到断后由断到通，应反复三次，动作无误才算通过。 联锁系统除应进行分项试验外，还应进行整套联动 试验。 联锁保护装置应达到如下要求 低水位联锁保护装置最迟应在最低安全水位时动作； 低压联锁保护装置动作整定值应低于安全阀较低整定压力值； 用油或气体作燃料的锅炉，联锁保护装置应达到如下要求：全部引风机断电时，自动切断全部送风和燃料供应；全部送风机断电时，自动切断全部燃料供应；燃油、燃气压力低于规定值时，自动切断燃油或燃气的供应。 用油或气作燃料的锅炉，点火控制和熄火保护装置应达到如下要求：在点火程序控制中，点火前 16 的总通风量应不小于三倍的从炉膛到 烟囱 入口烟总容积，且通风时间对于锅壳锅炉至少应持续 20秒钟；对于水管锅炉至少应持续 60秒钟；单位通风量一般应保持额定负荷下总燃烧空气量。 在适宜阶段（烘煮炉或严密性试验阶段 ） ，对二次压力表与一次压力表、二次温度计与一次温度计进行联校，对自动补水系统，工业电视监测水位情况、微机自动控制系统进行测试。 3 相关记录 工业锅炉安装质量证明书（快装） 17 第七章 锅炉砌筑定型材料的施工 1 锅炉砌筑施工准备 根据锅炉的结构、所用材料和整个锅炉施工总设计及相关资料，结合砌筑工程的特 点、工程量大小、施工工期、编制好砌筑工程施工作业设计或措施方案。 预砌筑、砖的检查与加工： 预砌筑 对于锅炉砌筑的一些炉体结构复杂的质量要求严格的部位，使用异型。