水工混凝土施工规范gb(编辑修改稿)

水工混凝土施工规范gb(编辑修改稿)内容摘要：

选用。 表 混凝土在浇筑地点的坍落度 混凝土类别 坍落度 ㎝ 素混凝土或少筋混凝土 1～ 4 配筋率不超过 1％的钢筋混凝土 3～ 6 配筋率超过 1％的钢筋混凝土 5～ 9 注：有温度控制要求或高、低季节浇筑混凝土时，其坍落度可根据实际情况酌量增减。 混凝土使用有碱活性反应的骨料时，配合比选择必须控制混凝土中的总含碱量（混凝土含碱量的 计算方法见附录 B），以保证混凝土的耐久性。 混凝土配合比设计方法和混凝土试验按 SD105－ 1982《水工混凝土试验规程》的规定进行。 抗冻性能以快冻法试验确定。 7 施 工 拌 和 拌和设备投入混凝土生产前，应按经批准的混凝土施工配合比进行最佳投料顺序和拌和时间的试验。 混凝土拌和必须按照试验部门签发并经审核的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。 混凝土组成材料的配料量均以重量计。 称量的允许偏差，不应超过表 的规定。 表 混凝土材料称量的允许偏差 材 料 名 称 称量允许偏差（％） 水泥、掺和料、水、冰、外加剂溶液 177。 1 骨料 177。 2 混凝土拌和时间应通过试验确定。 表 中所列最少拌和时间，可供参考。 表 混凝土最少拌和时间 拌和机容量 Q（ m3） 最大骨料粒径 （㎜） 最少拌和时间（ s） 自落式拌和机 强制式拌和机 ≤Q≤1 80 90 60 1≤Q≤3 150 120 75 Q＞ 3 150 150 90 注 1 入机拌和量应在拌和机额定容量的 110%以 内。 2 加冰混凝土的拌和时间应延长 30s（强制式 15s），出机的混凝土拌和物中不应有冰块。 每台班开始拌和前，应检查拌和机叶片的磨损情况。 在混凝土拌和过程中，应定时检测骨料含水量，必要时应加密检测。 混凝土掺合料在现场宜用干掺法，且必须拌和均匀。 外加剂溶液中的水量，应在拌和用水量中扣除。 拌和楼进行二次筛分后的粗骨料，其超逊径应控制在要求范围内。 混凝土拌和物出现下列情况之一者，按不合格料处理： 1 错用配料单已无法补救，不能满足质量要求； 2 混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配，不符合质量要求； 3 拌和拌均匀或夹带生料； 4 出机口混凝土坍落度超过最大允许值。 运 输 选择混凝土运输设备及运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况相适应。 所用的运输设备，应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失。 同时运输两种以上强度等级、级配或其他特性不同的混凝土时，应设置明显的区分标志。 ： 中管网房地产频道 作为国内最大、最专业、更新速度最快的 专业房地产资料库，月更新房地产资料近千个。 最大程度的搜集了数十家国内顶级开发商多年实际操盘之系统资料。 ： 中管网房地产频道 作为国内最大、最专业、更新速度最快的专业房地产资料库，月更新房地产资料近千个。 最大程度的搜集了数十家国内顶级开发商多年实际操盘之系统 资料。 混凝土在运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少转运次数。 掺普 通减水剂的混凝土运输时间不宜超过表 的规定。 因故停歇过久，混凝土已初凝或已失去塑性时，应作废料处理。 严禁在运输途中和卸料时加水。 表 混凝土运输时间 运输时段的平均气温 ℃ 混凝土运输时间 min 20～ 30 45 10～ 20 60 5～ 10 90 在高温或低温条件下，混凝土运输工具应设置遮盖或保温设施，以避免天气、气温等因素影响混凝土质量。 混凝土的自由下落高度不宜大于。 超过时，应采取缓降或其他措施，以防止骨料分离。 用汽车、侧翻车、侧卸车、 料罐车、搅拌车及其他专用车辆运送混凝土时，应遵守下列规定： 1 运输混凝土的汽车应为专用；运输道路应保持平整。 2 装载混凝土的厚度不应小于 40 ㎝，车箱应平滑密封不漏浆。 3 每次卸料，应将所载混凝土卸净，并应适时清洗车箱（料罐）。 4 汽车运输混凝土直接入仓时，必须有确保混凝土施工质量的措施。 用门式、塔式、缆式起重机以及其他吊车配吊罐运输混凝土时，应遵守下列规定： 1 起重设备的吊钩、钢丝绳、机电系统配套设施、吊罐的吊耳及吊罐放料口等，应定期进行检查维修，保证设备完好。 2 吊罐不得漏浆，并应经常清洗。 3 起重设备运转时，应注意与周围施工设备保持一定距离和高度。 用各类皮带机（包括塔带机、胎带机等）运输混凝土时，应遵守下列规定： 1 混凝土运输中应避免砂浆损失；必要时适当增加配合比的砂率。 2 当输送混凝土的最大骨料粒径大于 80 ㎜时，应进行适应性试验，满足混凝土质量要求。 3 皮带机卸料处应设置挡板、卸料导管和刮板。 4 皮带机布料应均匀，堆料高度应小于 1m。 5 应有冲洗设施及时清洗皮带上粘附的水泥砂浆，并应防止冲洗水流 入仓内。 6 露天皮带机上宜搭设盖棚，以免混凝土受日照、风、雨等影响；低温季节施工时，应有适当的保温措施。 用溜筒、溜管、溜槽、负压（真空）溜槽运输混凝土时，应遵守下列规定： 1 溜筒（管、槽）内壁应光滑，开始浇筑前应用砂浆润滑筒（管、槽）内壁；当用水润滑时应将水引出仓外，仓面必须有排水措施。 2 使用溜筒（管、槽），应经过试验论证，确定溜筒（管、槽）高度与合适的混凝土坍落度。 3 溜筒（管、槽）宜平顺，每节之间应连接牢固，应有防脱落保护措施。 4 运输和 卸料过程中，应避免混凝土分离，严禁向溜筒（管、槽）内加水。 5 当运输结束或溜筒（管、槽）堵塞经处理后，应及时清洗，且应防止清洗水进入新浇混凝土仓内。 浇 筑 建筑物地基必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。 岩基上的松动岩石及杂物、泥土均应清除。 岩基面应冲洗干净并排净积水；如有承压水，必须由采取可靠的处理措施。 清洗后的岩基在浇筑混凝土前应保持洁净和湿润。 软基及容易风化的岩基，应作好下列工作： 1 在软基上准备仓面时，应避免破坏或扰动 原状土壤。 如有扰动，必须处理。 2 非粘性土壤地基，如湿度不够，应至少浸湿 15cm 深，使其湿度与最优强度时的湿度相符。 3 当地基为湿陷性黄土时，应采取专门的处理措施。 4 在混凝土覆盖前，应做好基础保护。 浇筑混凝土前，应详细检查有关准备工作：包括地基处理（或缝面处理）情况，混凝土浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并应做好记录。 基岩面和新老混凝土施工缝面在浇筑第一层混凝土前，可铺水泥砂浆、小级配混凝土或强度等级的富砂浆混凝 土，保证新混凝土与基岩或新老混凝土施工缝面结合良好。 混凝土的浇筑，可采用平铺法或台阶法施工。 应按一定厚度、次序、方向，分层进行。 且浇筑层面平整。 台阶法施工的台阶宽度不应小于 2m。 在压力钢管、竖井、孔： 中管网房地产频道 作为国内最大、最专业、更新速度最快的 专业房地产资料库，月更新房地产资料近千个。 最大程度的搜集了数十家国内顶级开发商多年实际操盘之系统资料。 ： 中管网房地产频道 作为国内最大、最专业、更新速度最快的专业房地产资料库，月更新房地产资料近千个。 最大程度的搜集了数十家国内顶级开发商多年实际操盘之系统 资料。 道、廊道等周边及顶板浇筑混凝土时，混凝土应对称均匀上升。 混凝土的浇筑坯层厚度，应根据拌和能力、运输能力、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。 一般为 30 ㎝～ 50 ㎝。 根据振捣设备类型确定浇筑坯层的允许最大厚度，参照 规定；如采用低塑性混凝土及大型强力振捣设备时，其浇筑坯层厚 度应根据试验确定。 表 混凝土浇筑坯层的允许最大厚度 振捣设备类别 浇筑坯层允许最大厚度 插入式 振捣机 振捣棒（头）长度的 倍 电动或风动振捣器 振捣棒（头）长度的 倍 软轴式振捣器 振捣棒（头）长度的 倍 平板式 无筋或单层根据结构中 250 ㎜ 双层钢筋结构中 200 ㎜ 入仓的混凝土应及时振捣，不得堆积。 仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。 在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水 平，在倾斜面处收仓面应与倾斜面垂直。 混凝土浇筑的振捣应遵守下列规定： 1 混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。 振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。 2 振捣设备的振捣能力应与浇筑机械和仓位客观条件相适应，使用塔带机浇筑的大仓位，宜配置振捣机振捣。 使用振捣机时，应遵守下列规定： 1）振捣棒组应垂直插入混凝土中，振捣完应慢慢拔出。 2）移动振捣棒组，应按规定间距相接。 3）振捣第一层混凝土时，振捣棒组应距硬化混凝 土面 5cm。 振捣上层混凝土时，振捣棒头应插入下层混凝土 5cm～ 10cm。 4）振捣作业时，振捣棒头离模板的距离应不小于振捣棒的有效半径的 1/2。 3 采用手持式振捣器时应遵守下列规定： 1）振捣器插入混凝土的间距，应根据试验确定并不超过振捣器有效半径的 倍。 2）振捣器宜垂直按顺序插入混凝土。 如略有倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免 漏振。 3）振捣时，应将振捣器插入下层混凝土 5 ㎝左右。 4）严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件。 5）在预埋件特别是止 水片、止浆片周围，应细心振捣，必要时辅以人工捣固密实。 6）浇筑块第一层、卸料接触带和台阶边坡的混凝土应加强振捣。 混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水；混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施；仓内的泌水必须及时排除；应避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；应随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆。 混凝土浇筑应保持连续性。 1 混凝土浇筑允许间歇时间应通过试验确定。 掺普通减水剂混凝土的允许间歇时间可参照表。 如因故超过许间歇时间， 但混凝土能重塑者，可继续浇筑。 2 如局部初凝，但未超过允许面积，则在初凝部位铺水泥砂浆或小级配混凝土后可继续浇筑。 表 混凝土允许间歇时间 混凝土浇筑的气温 ℃ 允许间歇时间 min 中热硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 低热矿渣硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥 20～ 30 90 120 10～ 20 135 180 5～ 10 195 － 浇筑仓面出现下列情况之一，应停止浇筑： 1 混凝土初凝并超过允许面积； 2 混 凝土平均浇筑温度超过允许偏差值，并在 1小时内无法调整至允许温度范围内。 浇筑仓面混凝土出料出现下列情况之一时，应与挖除： 1 出现 第 3 款情况的不合格料； 2 下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料； 3 不能保证混凝土振捣密室或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料； 4 长时间不凝固、超过规定时间的混凝土料。 混凝土施工缝处理，应遵守下列规定： ： 中管网房地产频道 作为国内最大、最专业、更新速度最快的 专业房地产资料库，月更新房地产资料近千个。 最大程度的搜集了数十家国内顶级开发商多年实际操盘之系统资料。 ： 中管网房地产频道 作为国内最大、最专业、更新速度最快的专业房地产资料库，月更新房地产资料近千个。 最大程度的搜集了数十家国内顶级开发商多年实际操盘之系统 资料。 1 混凝土收仓面应浇筑平整，在其抗压强度尚未到达 前，不得 进行下道工序的仓面准备工作。 2 混凝土施工缝面应无乳皮，微露粗砂。 3 毛面处理宜采用 25MPa～ 50MPa 高压水冲毛机，也可采用低压水、风砂枪、刷毛机及人工凿毛等方法。 毛面处理的开始时间由试验确定。 采取喷洒专用处理剂时，应通过试验后实施。 结构物混凝土达到设计顶面时，应使其平整，其高程必须符合设计要求。 雨 季 施 工 雨季施工应做好下列工作： 1 砂石料仓应排水畅通； 2 运输工具应有防雨及防滑措施； 3 浇筑仓面应有防雨措施并备 有不透水覆盖材料； 4 增加骨料含水率测定次数，及时调整拌和用水量。 中雨以上的雨天不得新开混凝土浇注仓面，有抗冲耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。 在小雨天气进行浇筑时，应采取下列措施： 1 适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时应适当缩小混凝土的水胶比； 2 加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内； 3 做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作。 在浇筑过程中，遇大雨、暴雨，应立即停止进料，已入仓混凝土应振捣密实后遮盖。 雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应立即。