实习总结]实习报告-给水排水生产实习-四川大学-廖建平

实习总结]实习报告-给水排水生产实习-四川大学-廖建平内容摘要：

氮工艺 ,占地 9hm2,接纳船房河系统收集的城市污水。 昆明市第一污水处理厂鸟瞰图 2020 年利用世行贷款进行改扩建 , 二期工程采用奥贝尔氧化沟工艺， 老厂区 原处理能力为 万 m3/d ,扩容至 8 万 m3/d, 新建厂区处理规模 4 万 m3/d,总设计处理量 12 万 m3/d, 现阶段实际处理量 10 万 m3/d。 掩映在绿荫丛中的昆明市第一污水处理厂 给水排水工程生产实习报告 —— 廖建平 第 20 页 共 45 页 船房河收集的合流制污水流经粗格栅至集水井后，经提升泵站提升后流经细格栅、旋流沉砂池。 此为预处理阶段，主要目的是依次去除大的漂浮物、悬浮物、粗颗粒砂粒，避免后续处理构筑物堵塞，保护后续处理设备。 给水排水工程生产实习报告 —— 廖建平 第 21 页 共 45 页 卡鲁塞尔氧化沟流程示意图 从旋流沉砂池出来的污水流进 主要处理构筑物 卡鲁塞尔 (Carrousel)氧化沟。 卡鲁塞尔 (Carrousel)氧化沟 是一个多沟串联的系统 , 进水与 回流 活性污泥混合后沿 图示 箭头方向在沟内作循环流动。 采用垂直安装的低速表面曝气器 , 每组沟渠安装一个 , 均安在一端 , 因此形成靠近曝气器下游的富氧区和曝气器上游以及外环的缺氧区 ,这不仅有利于 微 生物凝聚 , 使活性污泥易沉淀 , 而且创造了良好的生物脱氮 除磷 环境。 总磷去除效果分析：从原理上来分析 ,生物除磷的过程是聚磷微生物在厌氧环境中放磷 ,在好氧环境中过量吸磷 ,微生物在厌氧→好氧→缺氧 (近似厌氧 )→好氧的条件下不断完成过量吸磷和释磷的过程 ,然后含有这种聚磷微生物的污泥在终沉池沉降 ,最终达到除磷的目的。 昆明市第一污水处理厂的氧化沟能形成明显的 A/O 区段 ,靠近曝气机处好氧 ,远离曝气机处缺氧 ,而且整个工艺流程 :厌氧池→氧化沟→富氧池→终沉池刚好能满足生物除磷的条件。 脱氮效果分析：多年来昆明市第一污水处理厂脱氮效果始终不理想 ,分析原因主要有以下两个。 一是大氧化沟供氧不足：氧化沟 DO 的严重不足影响了生物硝化反应的完成 ,最终导致脱氮效果欠佳。 二是大氧化沟中的流速不够：按设计要求氧化沟中的流速应为 m/s ,而实际上只有 ～ m/s。 由于流速不够 ,导致大量污泥在氧化沟中沉积 ,沉积下来的污泥活性变差 ,甚至成为死泥 ,严重影响了脱氮效果。 污泥沉积还造成了氧化沟有效容积缩小 ,处理能力降低。 给水排水工程生产实习报告 —— 廖建平 第 22 页 共 45 页 经卡鲁塞尔 (Carrousel)氧化沟反应处理后，污水流入二次沉淀池。 昆明市第一污水处理厂采用的是辐流式沉淀池，在二沉池里进行泥水分离， 剩余活性污泥进入污泥处理系统，上层清液进入深度处理系统。 昆明市第一污水处理厂污泥处理系统和深度处理系统与三厂大同小异，在此省下笔墨。 给水排水工程生产实习报告 —— 廖建平 第 23 页 共 45 页 辐流式二沉池 D 型滤池 D 型滤池管廊 管廊 泥饼外运 给水排水工程生产实习报告 —— 廖建平 第 24 页 共 45 页 受纳水体船房河 氧化沟工艺具有水处理效果好、出水稳定、工艺简单、操作方便、工艺上可调及耐冲击负荷较强等诸多优势。 听介绍的工程师讲，昆明市第一污水处理厂出水水质比较稳定，较耐冲击负荷。 但是一厂运行管理人员也说，倒伞形叶轮曝气器和曝气器转碟曝气器曝气效率较低，这导致一厂的电耗非常大， 另外，一厂的占地面积也较大， 污水处理成本较高。 市 第 二 污水处理厂 昆明市第二污水处理厂位于明通河下游张家庙 ,于 1996 年建成并投产 , 设计处理规模 10 万 m3/d。 采用瑞典 ET 公司提供的多格厌氧池和以同心 圆 BOD/N池为主体的表面曝气 A2/O 处理工艺。 占地 hm2 ,总投资为 亿元 ,现接纳明通河系统收集的城市污水。 采用下列出 水水质标准： BOD、 SS≤15mg/L； TN≤ 7~8mg/L；TP≤。 给水排水工程生产实习报告 —— 廖建平 第 25 页 共 45 页 进水泵房 ： 进水泵房的前池是粗格栅井，分为两格 ， 每格前后均设铸铁 闸门，可以全开通水，也可以全闭断水， 互为备用。 北侧的前池设有固定格栅，南侧前池采用链条传动、连续筛滤式的翻转格栅。 进水泵采用五台潜污泵，置于集水池中， PLC 系统可以根据水位控制水泵的开停，也可使泵按交替方式运行。 提升上来的污水由三个渠道通过细格 栅 拦污。 每条渠道前后均设插板闸门，也可以采取2 用 l 备的运行方式。 细格 栅 采用阶梯格栅，栅条间距 6 mm，细格 栅 后设有脱水输渣机，将 栅 渣送往运渣井。 给水排水工程生产实习报告 —— 廖建平 第 26 页 共 45 页 进水泵房 沉砂池 ： 经细格栅筛滤后的污水流 入 两个平流沉砂池，每个沉砂池分两格，两个沉砂池中间设有输砂 沟 ，每个沉砂池安装一套带 2 台潜污泵的桥式移动除砂装置，用泵将沉积在池底的砂粒提升到输砂 沟槽，借槽底 ％的坡度汇集到砂水分离器 (安装在进水泵房内 )进行脱水。 沉砂池四个格的进出水口均设置插板闸，以备维修清池时使用。 流速控制和流量计量设施 ： 污水从沉砂池出来到厌氧池的渠道上要通过流速控制设施和巴氏流量计。 ： 设计中采用节流方法，通过沉砂池出水渠直线 段上的咽喉式节流构筑物在水量变化时对沉砂池水位的调节，达到维持沉砂池中 m/s 的 流速要求。 咽喉式节流装置由明渠突缩口、明渠段、明渠渐 放 口三部分组成，其中明渠突缩口起主要节流作用，明渠段起稳定流速作用．明渠渐放口起联接咽喉式节流构筑物与巴氏计量槽作用，上游直线段起到逐渐降低污水流速，使水流以较好的水力条件流人巴氏计量槽的作用。 (Parshal1)计量槽 ： 巴氏计量槽设在沉砂池后、 厌 氧池前的渠道上， 水头损失小、精度高、操作简便、不易沉积杂物。 由于下游是自由流，所以只需测定上游水深，巴歇尔槽式托马逊堰 的水深采用传压计测量 ， 流量在表盘上显示。 平流式沉砂池 给水排水工程生产实习报告 —— 廖建平 第 27 页 共 45 页 厌氧池 ： 来自沉砂池的 原 水与占进水量 5％～ l0％的回流污泥混合后进 入 两组平行的厌氧池，每组厌氧池分三格，三格呈串联式，在每格顶部设一个垂直搅拌器 ， 搅拌器由 PLC 系统控制。 同心圆 BOD/N 降解 池 ： 厌氧池出水混合液经配水井分别流至四座直径 70 m 的圆形硝化和反硝化池。 首先混合液进人池中间的缺氧区进行反硝化，缺氧区直径 (容积4762m3)。 池内设两台水平搅拌器，以保持水质均匀，避免沉积，搅拌器的运转由 PLC 控制，气态氮从池中逸出。 反硝化区 的污水继续进人池外圈的硝化区 (或称曝气区 )。 硝化区用转刷充氧，每池设 10 台转刷，长 9 m，功率 40 kW，转刷除充氧外，还具有推流和混合作用。 PLC 系统根据安装在每个池子中溶解 氧仪传输来的 DO 值控制转刷的启动数量。 由于污水厂出水最终将排人滇池，对除磷有较高的要求，故设有化学除磷的追加处理措施，即生物除磷去除率为 60％，化学除磷率定为 20％。 配水堰 巴氏计量槽 厌氧池 厌氧池出水堰 给水排水工程生产实习报告 —— 廖建平 第 28 页 共 45 页 同心圆 BOD/N降解 池 化学除磷加药间 ： 化学除磷加药间的作用是将 Fe2(SO4)3 药剂投入 到回流污泥中，以形成磷酸铁沉淀。 另外包括 60m2 的工作 间 ，内设两座 3m 3m 溶药池 (可以交替使用，采用钢筋混凝土结构，内衬玻璃钢防腐层 )和 φ 加药罐两个、提升泵两台、空压机一台、投药泵两台 (1 用 1 备 )。 加药 间 的投药量可以由人工调节，其工作状态信号输送至。