大连香格里拉项目二期大体积砼施工方案

大连香格里拉项目二期大体积砼施工方案内容摘要：

土生产过程质量控制 (．混凝土泵送和坍落度的控制：本次混凝土采用泵车输送，入泵混凝土坍落度控制在 180177。 20mm，混凝土质量控制人员对每车混凝土实行出场检验，合格后方可送往工地。 (．考虑到道路阻塞等意外情况或因素，泵车上准备一桶高效减水剂，以便随时调整混凝土坍落度。 泵工对混凝土拌和物的情况应及时反馈生产调度，及时掌握、及时调整处理。 (．根 据生产安排，混凝土运送安排每台泵车 67 辆罐车，搅拌站调度员与工地密切联系，保证混凝土质量确保工地不压车、不等车，顺利施工。 EQ \o\ac(○ ,4)．混凝土终凝后及时采取覆盖草袋措施，避免内外温差过大；拆模后第一时间表面覆塑料薄膜，确保混凝土表面早期不失水。 模板检查 ① 检查模板的位置、标高、截面尺寸与设计图纸的符合性；模板的板面、背楞、支撑和连接件与模板方案的符合性；模板下口、洞口及角模处的拼缝口的严密性、泡沫密封条是否贴上、贴好。 ② 模板内不能有垃圾、木片、泥土、塑料等杂物，否则，必须 用吸尘器清理干净。 ③ 办好工序交接手续。 钢筋检查 ①办完钢筋隐蔽验收手续，检查支架、混凝土垫块，以保证各部位的保护层厚度。 钢筋不能有油污。 ②核实墙柱插筋、预埋件、预留钢筋、数量及固定情况。 4 施工部署 施工条件 施工之前钢筋、模板验收合格并做隐蔽验收。 已对施工人员进行交底，各种设备已安放现场并调试就绪，所需物资已准备齐全。 施工工序 钢筋、模板安装→钢筋、模板验收 → 混凝土浇筑、振捣 → 混凝土养护 施工方法 浇筑方法 本工程大体积砼分两次进行 浇筑，膨胀加强带采用间歇式浇筑方式。 按照现场实际进度，膨胀加强带东侧区域先具备浇筑砼条件，且没有高低跨，单独浇筑一次。 在东侧区域南侧有 5 个集水井，应提前 2个小时浇筑集水井内混凝土，浇筑至坑顶面后再整体浇筑东区砼，以防集水井里模板被混凝土顶上来。 浇筑完成后在膨胀加强带位置留设一道施工缝，埋设止水钢板。 膨胀加强带和带西侧的砼一起浇筑，带内砼比带外砼高一个标号。 浇筑前需要将膨胀加强带施工缝处的砼表面和止水钢板清理干净，并浇水湿润。 浇筑时用密孔铁丝网将带两侧隔开。 西侧浇筑区域有两处高低跨：电梯井处与周围高差，集水井处与周围高差为 ；筏板与防水底板南北面高差为。 为防止高跨混凝土流向低跨，减少施工难度，将西侧区域分为 3个浇筑区：塔楼的电梯井和集水井为 1 区，塔楼的其他区域为 2区，裙楼防水底板为 3区，浇筑时先浇筑塔楼区域，采用 2 台汽车泵分别从两端 B2B7/A 轴、膨胀加强带开始向中间浇筑。 2 区整体浇筑前应提前 3 个小时浇筑 3区电梯井和集水井内混凝土，浇筑至坑顶面后再整体浇筑 2区，以防电梯井里模板被混凝土顶上来。 当 2区整体浇筑至和一区相平时，再从两端开始向中间浇筑 2区和 3 区。 低跨方向先于高跨方向 3 个小时浇 筑，符合“从低处开始，沿长边方向自两端向中间进行”的原则。 当混凝土供应量有保证时，可多点同时浇筑。 （浇筑方向图见后附图 1）。 混凝土浇筑必须由下向上，分段分层进行，考虑振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定每层的浇筑厚度为 300~500mm，层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。 每层的间隔时间不得大于 6小时（考虑天气因素与搅拌站结合，混凝土初凝时间调整为 68 个小时）。 施工现场工长和专职人员要加强管理，砼工要定岗、定责、精心操作，要保证砼分层结合良好。 浇筑方式采用推移式连续浇筑施工。 膨胀加强带采用间 歇式膨胀加强带。 混凝土振捣 ①．混凝土振捣应采用直径 50mm 振捣棒振捣，振捣棒的操作应做到“快插慢拔”。 在振捣过程中，应将振捣棒上下抽动，以便上下振动均匀。 分层连续浇筑时，振捣棒应插入下层 50mm，以消除两层的接缝。 每次振捣的时间间隔约10s~30s，同时还视混凝土表面呈水平无明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜。 墙柱插筋部位采用 30mm 振捣棒振捣或以人工扦插和外部震动保证砼的密实。 筑厚度为 300500mm ②．在振捣界限 以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生产的水分或空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部裂缝，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗渗性。 ③ . 根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，沿坡度布 3 道振动棒，第一道在混凝土卸料处，负责将出管混凝土振捣密实，第二道设在斜面中部，第三道设在坡脚处，确保下部混凝土密实，振捣时严格控制振动棒距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。 混凝土泌水处理 由于基础采用砼输送泵，经过振捣后必将泌出大量水，泌水顺斜面流至浇筑面脚部，随着浇筑面的逐渐缩小，积水汇集至一角，然后用吸尘器将泌水洗出。 少量来不及排除的泌水顺混凝土向前推进被赶至基坑顶端，再由顶端吸出。 混凝土温度检测 安排专人对底板大体积混凝土进行温度监测，掌握混凝土温升情况，大体积混凝土温度监测要求如下： （ 1）混凝土的入模温度监测，每罐车测量一次。 （ 2）混凝土的里表温差不得大于 25 度。 （ 3）混凝土浇筑体的降温速率不得大于 2度 /天。 （ 4）混凝土浇筑体表 面与大气温差不得大于 20 度。 （ 5）混凝土浇筑时，不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。 温度监测频率为每 2 小时 1 次， 15 天根据温度测量情况调整测量频率，改为每天高温、低温和正常温度每种情况不少于 2次。 混凝土养护 本工程筏板和防水底板砼采用补偿收缩砼，要加强养护工作，充分的水养护是保障补偿收缩混凝土发挥其膨胀性能的关键技术措施。 为防止内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，养护工作极为重要，应采取保温、保湿养护法，在每次混 凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护。 (.砼浇捣后初凝前，初步按标高用靠尺刮平，然后用木抹子打磨压实，到砼收水后，用磨光机收成毛面，后面紧跟着用木抹子搓一遍，以闭合砼表面的收水裂缝，必要时在混凝土终凝前 1～ 2h 再进行多次抹压，然后进行养护。 养护开始时间在浇筑完毕之后约 12 个小时开始覆盖塑料薄膜与草袋养护。 养护期间，每隔 4 小时对草袋浇水一次，保持草袋 24h 都处于潮湿状态。 保湿养护的持续时间不得少于 14d，应经常检查塑料薄膜或保温层的完整情况，保持混凝土表 面湿润。 (.应专人负责保温养护工作，并应按规范的有关规定操作，同时应做好测试记录。 ③保温养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。 ④保持砼内外温差小于 25℃，表面与大气温差不大于 20℃。 当混凝土内部温度呈下降趋势时，将塑料薄膜和草袋撤掉采用洒水养护。 测温点系统布置 为了及时了解砼的里表温差在砼养护期间采用测温技术，进行信息化施工，全面了解砼在强度发展过程中内部的温度分布情况，并根据温度梯度的变化情况，可定性、 定量的指导施工，控制砼的内外温差、降温速率防止裂缝出现。 为很好的监测混凝土里表温差，需在混凝土内部布置测温管进行定时测温。 测温采用电子测温仪，预埋测温传感器。 布置原则： ①．监测点布置范围以混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置； ②．在测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场分布情况及温控的要求确定； ③．在每条测试轴线上，监测点不少于 4 处，根据结构的几何尺寸布置； ④．沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外面、底面、中间测温点，其余按等温线原理 ，取 1／ 4。