大体积混凝土地面工程施工组织设计内容摘要：
铺混凝土时应连续 摊铺，不得中断。 4）、因厂房数量多，工作量大为确保商品 砼 供应量， 商品砼由 3 家 搅拌站供应 ，要求施工队伍与 现场项目经理同时做好每个厂房的商品砼供应 记录，确保每个厂房用同家商 品砼搅拌 站供 料。 混凝土振捣 用刮平振捣整平机对砼表面进行振捣、刮平和整平。 整平机的振击的影响深度可达 30cm， 整 平机搁置在槽钢上。 整 平机操作时，可由操作人员按振动电机运转方向来回牵引设在 整平机两端的牵引索，即可对混凝土进行振捣及刮平，往返振动二次，行进速度 控制在每分钟 1 米 左右， 可达到平整和夯实的要求。 抹光机提浆抹光 1)、 混凝 土整平、振实后， 静停 4ｈ左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定），使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：脚踩到上面有脚印下沉 5mm。 2)、抹光 机表面提浆、搓毛、压实： 用浮动圆盘的 驾驶型抹光机 在混凝土面上粗抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实。 3）、 采用抹光机开始抹面上工作均匀反复抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹。 4）、 若遇局部 表面如有凹塘或不太平整，应立即先进行人补浆抹平，再进行机械抹面。 5）、 待整个面层抹平压实，调 出原浆后即视为粗抹完成，且粗抹工作应控制在混凝土初凝后不久完成。 6）、 平整度复核 ， 机械抹光后用靠尺进行检查，以保证面层的平整度，在不平整的地方，还需用手工加工修补抹平。 机械压光 直接用抹光机开始进行机械抹光，从一端向另一端依次进行不得遗漏，严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光，边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。 板块表面有凹坑或石子露出表面，要及时铲毛、剔除补浆修整，模板边缘采取人工配合收边抹光。 抹面压光时随时控制好平整度，采用 2m 靠尺检查。 抹 光机重复上述操作 5 遍以上，直 至混凝土表面完全终凝为止。 1）、 水泥混凝土面层 在混凝土终凝前，用抹光机再次进行抹平压实，经反复抹压，待面层已抹压得比较平整光滑后（抹压过程中每一遍抹压均要调节一次叶片与地面的角度），质检人员进场用靠尺进行仔细检查平整及光洁情。阅读剩余 0%
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