地源热泵中央空调工程施工招标投标文件技术标

地源热泵中央空调工程施工招标投标文件技术标内容摘要：

钢筋骨架、 临时固定应结实稳固，并有足够的刚度，在灌注过程中不发生任何松动，位置要正确，不倾斜、扭曲。 、 钢筋绑扎无漏绑、松动现象。 在绑扎承台钢筋时，应按照设计要求安装好接地钢筋，接地钢筋与承台底层网片之间焊接，焊接长度应符合设计要求。 19 、 设备基础固定用锚栓按图纸复核尺寸无误后，通过水准仪测量螺栓高度没有误差后，首先用钢筋固定好锚栓后，再次复核尺寸后，将锚栓焊接固定在钢筋中，并在焊接过程随时观测锚栓位置及高度变化情况，如果出现误差，随时调整。 、 混凝土灌注时，承台顶面应预埋钢筋头和拉环，用 于控制模板。 同时做好沉降观测点的预埋工作。 钢筋加工及安装允许偏差见下表。 钢筋加工、安装及钢筋保护层厚度允许偏差 序号 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 受力钢筋全长 177。 20 尺量 2 受力钢筋排距 177。 5 尺量，两端中间各一处 3 同一排中受力钢筋的间距 177。 20 4 分布钢筋间距 177。 20 尺量，连续 3 处 5 箍筋间距 绑扎骨架 177。 20 尺量，连续 3 处 焊接骨架 177。 10 6 轴线偏位 15 测量纵横各 2 点 7 前、后、左、右边缘距设计中心线尺寸 177。 50 尺量 承台模 板安装 ： 、 模板安装前先由测量 人员 对下承台底面四角尺寸精确放样，并用水泥钉标示。 技术人员测量垫层顶标高，标高不符合设计要求时通过打磨垫层混凝土来调整。 作业队根据四角放样点弹出下承台边缘线，安装模板时保证模板内缘于墨线重合。 、 模板采用定型钢模板。 钢模板安装以前先清除模板板面的铁锈及其他污染物，再均匀涂刷脱模剂。 拼装时在两块模板之间贴双面胶条，以保证模板的严密性，相邻两块钢模板间错台不得大于 2mm，以保证平整度满足验标要求。 、 模板安装后采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。 先调整模板底部至 设计位置，临时加固，再由测量 人员 对承台顶部位置进行精确放样，通过拉杆和支撑钢管调整模板至设计位置。 、 模板加固支撑采用拉杆加固。 模板外侧均采用钢管支撑，确保承台模板稳定牢 20 固、尺寸准确。 模板安装完成后再由测量班复核模板位置。 模板安装及预埋件和预留孔允许偏差和检验方法（详见下表模板安装允许偏差和检验方法）。 、 承台模板为非承重模板，混凝土达到 后即可进行拆模工作。 拆模按照立模顺序逆向进行，在模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板，同时要严防模板、加固撑等撞击混凝土表面及其棱角。 模板安 装、预埋件和预留孔允许偏差和检验方法 混凝土浇筑 ： 、 混凝土浇注前先清除模板表面杂物、积水和钢筋上的污垢，检查支架、模板、钢筋和预埋件位置。 、 混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，混凝土通过混凝土输送泵入模，插入式振捣器振捣。 混凝土运输车运送过程中保持 2～ 4r/min 的转速搅动，到达现场时高速旋转 20～ 30s再放料。 混凝土浇筑前要先检查其坍落度、扩展度、含气量和入模温度，符合要求后方可入模。 、 承台混凝土按全截面分层浇筑，分层厚度控制在 30～ 40cm。 浇注时需要控制浇注时间确保下一层混凝土在前一层初凝前浇注。 、 振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋、预埋件和模板。 振动器的振动深度不超过棒长度 2/3～ 3/4 倍，振动时要快插 慢拔，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。 振动棒插入下层混凝土中 5～ 10cm，移动间距不超过振捣半径的 倍，与侧模保持5～ 10cm 距离，对每一个振动部位，振动持续时间为 20～ 30s，振动到该部位混凝土密实序号 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 1 轴线位置 15 尺量每边不小于 2处 2 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺不少于 3处 3 高程 177。 20 测量 4 两模板内侧宽度 + 5 尺量不少于 3处 5 相邻两板表面高低差 2 尺量 6 预留孔洞 中心位置 10 尺量 7 尺寸 + 0 尺量不少于 2处 8 预埋件中心位置 3 尺量 21 为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆，不允许过振、漏振。 、 混凝土浇筑过程中，若需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置，应首先竖向缓慢将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌合物中平拖，施工中不得用插入式振捣棒放在拌合物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。 、 在混凝土振捣完成后，立即修整、抹平混凝土裸露面，定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。 抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土质量。 、 承台混凝土浇注时安排专人检查承台模板的加固与支撑，防止模板跑模。 如发现跑模与胀模现象，应停止浇筑，对支撑进行加固调整，合格后继续浇筑。 承台各部位允许偏差及检验方法 承台的允许偏差和检验方法 混凝土养护 ： 、 混凝土振捣完毕后，要及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，减少暴露时间，防止表面水分蒸发。 暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二次，混凝土浇筑完毕为第一次收面，待混凝土初凝前进行二次收面，使之平整后再次覆盖，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。 、 混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境影响而发生剧烈变化。 养护期间混凝土的芯部与表面、表层与环境之间的温度不宜超过 20℃。 、 混凝土强度达到 前，不允许人踩压，搁置脚手架、模板等。 承台混凝土拆模后，在混凝土强度达到设计强度的 75%以前且龄期达到 7d前，新浇混凝土不得与流动水接触。 基础土方 回填 ： 、 砼达到设计强度后进行基坑回填，基坑四周同步进行。 回填土分层回填，每层厚度 10～ 20cm，用冲击夯夯实。 （二）机房基础砌筑 浇注、蓄能罐基础砌筑浇注 ： 序号 项 目 允许偏差 检验方法 1 尺寸 177。 30mm 尺量长、宽、高各 2点 2 顶面高程 177。 20mm 测量 5 点 3 轴线偏位 15mm 测量纵横各 2 点 4 前后、左右 边缘距设计中心线尺寸 177。 50mm 尺量各边 2处 22 测量放线、 基础混凝土垫层 ： 根据施工图纸尺寸，用白灰弹出灰线，然后 根 据场地地坪自然标高及与建筑物室外地坪标高， 地基用打夯机打夯实完成后，经过放线复核无误后 ，用木模板沿着灰线支模固定完成后，浇注混凝土垫层，一边浇注一边振捣直至完成注注完成 基础钢筋绑扎 ： 、 钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度 75%后进行。 在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。 、 钢筋在钢筋加工场集中下料、弯制和焊接，载重汽车运输至工地，在现场进行绑扎。 钢筋下料、弯折、绑扎、焊接均严格按设计图纸及施工规范操作。 、 钢筋加工制作前，进行除锈、除污处理，确保表面无油渍、漆污、老锈及泥土等杂物。 、 钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直 ，钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊。 焊工必须有操作证。 钢筋接头采用双面搭接焊，焊接长度不应小于 5d（ d 为钢筋直径）。 、 受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，两焊接接头间距离必须大于钢筋直径的 40倍且不小于 50cm。 配置在搭接区段内的受力钢筋，其接头的截面面积的百分率应不超过 50%。 、 基础 钢筋绑扎之前，用墨线弹出 基础 纵横向轴线，根据钢筋间距画出底层钢筋平面布置，并绑扎。 钢筋网片要求在一个平面上。 顶面筋绑扎前用板凳筋在承台顶面搭设临时工作平台和支架，每平米设置一个板凳筋板 凳筋直径与 基础 筋直径相同。 钢筋骨架、临时固定应结实稳固，并有足够的刚度，在灌注过程中不发生任何松动，位置要正确，不倾斜、扭曲。 、 钢筋绑扎无漏绑、松动现象。 在绑扎 基础 钢筋时，应按照设计要求安装好接地钢筋，接地钢筋与 基础 底层网片之间焊接，焊接长度应符合设计要求。 钢筋加工及安装允许偏差见下表。 钢筋加工、安装及钢筋保护层厚度允许偏差 序号 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 受力钢筋全长 177。 20 尺量 2 受力钢筋排距 177。 5 尺量，两端中间各一处 23 3 同一排中受力钢筋的间距 177。 20 4 分布钢筋间距 177。 20 尺量，连续 3 处 5 箍筋间距 绑扎骨架 177。 20 尺量，连续 3 处 焊接骨架 177。 10 6 轴线偏位 15 测量纵横各 2 点 7 前、后、左、右边缘距设计中心线尺寸 177。 50 尺量 基础 模板安装 ： 、 模板安装前先由测量 人员 对下 基础 底面四角尺寸精确放样，并用水泥钉标示。 技术人员测量垫层顶标高，标高不符合设计要求时通过打磨垫层混凝土来调整。 作业队根据四角放样点弹出下承台边缘线，安装模板时保证模板内缘于墨线重合。 、 模板采用定型钢模板。 钢模板安装以前先清除模板板面的铁 锈及其他污染物，再均匀涂刷脱模剂。 拼装时在两块模板之间贴双面胶条，以保证模板的严密性，相邻两块钢模板间错台不得大于 2mm，以保证平整度满足验标要求。 、 模板安装后采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。 先调整模板底部至设计位置，临时加固，再由测量班对承台顶部位置进行精确放样，通过拉杆和支撑钢管调整模板至设计位置。 、 模板加固支撑采用拉杆加固。 模板外侧均采用钢管支撑，确保承台模板稳定牢固、尺寸准确。 模板安装完成后再由测量 人员 复核模板位置。 模板安装及预埋件和预留孔允许偏差和检验方法（详见下表模板安装允 许偏差和检验方法）。 、 基础 模板为非承重模板，混凝土达到 后即可进行拆模工作。 拆模按照立模顺序逆向进行，在模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板，同时要严防模板、加固撑等撞击混凝土表面及其棱角。 模板安装、预埋件和预留孔允许偏差和检验方法 24 混凝土浇筑 、排水沟浇： 、 混凝土浇注前先清除模板表面杂物、积水和钢筋上的污垢，检查支架、模板、钢筋和预埋件位置。 、 混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，混凝土通过混凝土输送泵入模，插入式振捣器振捣。 混凝土运输车运送过程中保持 2～ 4r/min 的转速搅动，到达现场时高速旋转 20～ 30s再放料。 混凝土浇筑前要先检查其坍落度、扩展度、含气量和入模温度，符合要求后方可入模。 、 基础 混凝土按 全截面分层浇筑，分层厚度控制在 30～ 40cm。 浇注时需要控制浇注时间确保下一层混凝土在前一层初凝前浇注。 、 振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋、预埋件和模板。 振动器的振动深度不超过棒长度 2/3～ 3/4 倍，振动时要快插慢拔，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。 振动棒插入下层混凝土中 5～ 10cm，移动间距不超过振捣半径的 倍，与侧模保持5～ 10cm 距离，对每一个振动部位，振动持续时间为 20～ 30s，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆，不允许过振、漏振。 、 混凝 土浇筑过程中，若需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置，应首先竖向缓慢将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌合物中平拖，施工中不得用插入式振捣棒放在拌合物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。 、 在混凝土振捣完成后，立即修整、抹平混凝土裸露面，定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。 抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土质量。 、 基础 混凝土浇注时安排专人检查承台模板的加固与支撑，防止模板跑模。 如发现跑模与胀模现象，应停止浇筑，对支撑进行加固调整，合格后继续浇筑。 基础 各部位 允序号 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 1 轴线位置 15 尺量每边不小于 2处 2 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺不少于 3处 3 高程 177。 20 测量 4 两模板内侧宽度 + 5 尺量不少于 3处 5 相邻两板表面高低差 2 尺量 6 预留孔 洞 中心位置 10 尺量 7 尺寸 + 0 尺量不少于 2处 8 预埋件中心位置 3 尺量 25 许偏差及检验方法 承台的允许偏差和检验方法 混凝土养护 、 混凝土振捣完毕后，要及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，减少暴露时间，防止表面水分蒸发。 暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二次，混凝土浇筑完毕为第一次收面，待混凝土初凝前进行二次收面，使之 平整后再次覆盖，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。 、 混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境影响而发生剧烈变化。 养护期间混凝土的芯部与表面、表层与环境之间的温度不宜超过 20℃。 、 混凝土强度达到 前，不允许人踩压，搁置脚手架、模板等。 承台混凝土拆模后，在混凝土强度达到设计强度的 75%以前且龄期达到 7d前，新浇混凝土不得与流动水接触。 砖砌基础 按图纸尺寸，再次对基础垫层进行放线复核无误后，砖砌基础确定组砌方法 ， ，上下层错 缝，用用三一砌砖法，严禁用水冲浆灌缝的方法， 基础大放脚的撂底尺寸及收退。