地下车库施工方案

地下车库施工方案内容摘要：

，编排合理的施工工序流程图，利用我公司成熟的施工经验，应用高新技术，科学合理地加快施工进度。 （ 2）组织施工队伍对各分部分项工程进行技术、质量交底，避免返工。 （ 3）采取跟踪管理，在第一时间解决施工中的技术问题。 经常查阅蓝图、翻详图。 修改图纸及会审纪要，按操作规程施工，确保工期目标实现。 （ 4）发挥我公司施工技 术管理的优势，组织几支作业队，平面分区域同步进行，立体交叉施工，确保工期目标实现。 （二）施工计划的实施及调整 （ 1）加强计划的严肃性，积极组织均衡施工，实施对计划的各方为控制，以确保工期目标的实施。 （ 2）加强计划的动态管理，按施工的实际情况，及时调整保证能抢 回工期。 （ 3）事先编制总进度计划，找出关键工序和关键线路，并加强对其实际施工中的控制，如出现超脱期现象，及时加以调整，保证能抢回工期。 （ 4）根据施工总进度计划，编制单位施工进度计划，月度及周度计划，并要求各分包单位予以处罚，并采 取措施进行补救。 （ 5）用计划控制分部分项进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会议，及时解决劳动力，施工材料。 设备问题，确保工程按周计划实施。 （三）材料供应保证措施 （ 1）及时做好各类材料的要料计划，根据实际情况编制切实可行的材料供应计划，保证材料供应跟上施工的要求，特别是基础施工阶段的钢筋，必须做到先运行到现场。 （ 2）根据工程特点及时掌握市场信息，采用多渠道，少环节，供需方直接洽谈的方法，按工程进度签订材料供应合同，明确材料进场日期，并将材料供求计划及时反馈给业主、监理。 （ 3）加 强周转设备管理，按计划及时组织周转设备的进退场，并做到堆放整齐，现场无散落，加强材料质量把关，不合格材料不得进入场内。 （四 ） 机械设备、周转材料保证 （ 1）为保证工程进度本工程采用两台 QTZ40 塔吊，一台砼输送泵进行施工。 （ 2）所有使用机械、设备进场前必须经维修、保养，确保进场机械设备的完好。 （ 3）现场备置机械、设备的各种常用零、配件，确保机械设备的故障及时排除。 （ 4）加强机械设备管理，认真做好机械设备的保养、维修、校验，做好使用记录。 五、质量保证措施 详见本工程施工组织设计 模板工程 模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。 梁模板通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部梁板嵌入柱梁间、拆除困难。 防治措施： ①支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 ②梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。 梁底模板按规定起拱。 ③混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。 柱模板通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密 实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。 防治措施 ①根据规定的柱箍间距要求钉牢固。 ②成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。 四周斜撑要牢固。 板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。 防治措施： ①楼板模板厚度要一致，格栅木料要有足够的强度和刚度，格栅面要平整。 ②支顶要符合规定的保证项目要求。 ③板模按规定起拱。 钢筋工程 竖向钢筋偏位质量通病的防治措施 ①在立框架柱、剪力墙的模板支撑系统前，宜在现浇混凝土 楼面上预埋 φ 12 的钢筋头或 φ 48 的短钢管作为支点，间距不大于 1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。 ②图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。 ③在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱、暗柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于 @500 的箍筋，确保节点处柱筋在浇时不会发生偏位。 ④剪力墙在距楼面标高 500 ㎜处，用不小于 φ 12 的水平钢筋，临时 将竖向钢筋 按排列逐一绑扎固定，再沿垂直水平钢筋的方向，用 16铅丝在模板上或楼面钢筋上将水平筋加以固定，以此控制好竖向钢筋的间距和排距，并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位。 ⑤加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。 ⑥在进行竖向钢筋的搭接、焊接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，是接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架 柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。 钢筋加工 ①钢筋开料切断尺寸不准确：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。 ②钢筋成型尺寸不准确，箍筋弯斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重复调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。 钢筋绑扎与安装 ①钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 ②保护层砂浆垫块应准确，垫块间距取 800 800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧漏筋。 ③钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。 左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 ④柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应及时纠正。 ⑤浇筑混凝土时，若受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。 ⑥同截面钢筋焊接数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接数量，如超出规范要求，要做调整才可绑扎成型。 避免闪光焊工程质量通病。 电渣压力焊 ①在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电的变化，并根据焊 接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。 在压顶钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，一面接头偏斜或接合不良。 在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。 钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。 如不顺进，要立即趁还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞 1— 2 分钟后卸下夹具。 ②焊剂要妥善存放，以免受潮变质。 ③焊接工作电压和焊接时间是两个重要参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。 ④接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部弯扭不直， 在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。 ⑤咬边：主要发生于钢筋。 主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过 快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。 ⑥未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。 ⑦焊包不均：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊 包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足 2 ㎜；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚度不匀。 主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属再接四周分布不均或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。 ⑧气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量的气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。 ⑨钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊接前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。 ⑩夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔 化后形成的熔渣粘度大，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。 砼工程 砼浇筑： ①蜂窝：产生原因；振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失， 钢筋较密或石子相应过大。 预防措施：按规定使用和移动振动器 中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。 模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。 若接缝宽度超过 ㎜，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 ②漏筋：产生原因；主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。 预防措施：钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。 ③麻面：产生原因；模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。 预防措施；模板应平整光滑，安装前要把黏浆清理干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 ④缝隙及夹渣：产生原因；施工缝没有在规定清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。 预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。 ⑤墙柱底部缺陷（烂脚）：产生原因 ；模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆或浇筑前没有先浇灌足够 50 ㎜厚以上水泥砂浆。 预防措施；模板缝隙宽度超过 ㎜应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足 50— 100 ㎜厚的水泥砂浆。 ⑥梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大：产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制。 预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。 ⑦楼板表面平整度差：产生原因；振捣后没有用拖板刮尺抹平，梯级和斜水部位没有符合尺寸的 模具定位，混凝土未达终凝就在上面行人和操作。