土建工程作业指导书

土建工程作业指导书内容摘要：

求时，不大于。 ，标识完好，避免锈浊和油污。 21 、种类和直径应按设计要求采用，需要代换时，应征得设计单位同意，或执行 GB50204— 92 中有关规定。 砂石（砼骨料） 1/4，且不超过钢筋最小间距的 3/4。 砼实心板，骨料内径小于板厚 1/2；且不超过 50mm。 、规格分别堆放，不得混杂，骨料强度符合规定。 水泥 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其其它必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB 175等的规定： ，并对其品种、标号、包装或出厂日期等检查验收。 ，应复查试验，按试验结果使用。 水 拌制混凝土宜采用饮用水，或其它符合国家现行标 准，《混凝土搅拌于用水标准》 JGJ 63 的规定。 缓凝剂或添加物按设计要求使用。 设备 计量器具、台秤、容器：用于检定配合比。 冷拔机：用于使钢筋直径符合要求。 22 调直机：调直钢筋。 钢筋焊接设备：包括电弧焊、闪光对焊等。 钢筋弯曲设备。 混凝土搅拌机：自落式或强制式，混凝土运输设备，包括手推车、机运翻斗车、搅拌运输车、塔式起重机、井架、龙门架等按要求备置。 震捣设备：包括震动板、震动棒等按要求备置。 模板的自制与安装 模板 的自制 以木制模板为主，用板条钉拼而成，并根据施工部位和砼构件的要求解决强度平直度和粗糙度等问题。 模板的安装 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土的类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。 模板及其支架应具有足够的承载能力、钢度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土的接槎处。 现浇钢筋混 凝土梁、板在跨度大于 4m 时，模板应拱起，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/1000~3000。 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固、位置准确。 小型预制件采用随时浇筑，随时脱模的方法。 23 模板拆除 现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列要求： a. 侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏后，方可拆除。 b. 底模，在混凝土强度符合下表时方可拆除：表 10： 预制砼构件模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定： a. 侧模在混凝土强度保证构件不变形，棱角完整时，方可拆除。 b. 芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞 不发生坍陷和裂缝时，方可拆除。 c. 底模跨度 ≤ 4m 时，混凝土强度达到 50%，跨度 4m 时，强度 达到 75%方可拆除。 结构类型 结构跨度（ m） 按设计混凝土强度标准 值的百 分率 板 ≤2 50 8≥ L 2 75 8 100 梁 ≤8 75 8 100 悬臂构件 — 100 24 钢筋加工 钢筋应平直，调直钢筋应符合 下列规定： ， Ⅰ 级钢筋冷拉率不大于 4%， Ⅱ、Ⅲ级不大于 1%。 ，表面不得有明显擦痕，抗拉强度不底低于设计要求。 钢筋的弯钩或弯拆应符合下列规定： a.Ⅰ 级钢筋需用 180186。 弯钩，其圆弧直径（ D）不应小于直径（ d）的 倍，平直长度不小于 3d，用于轻骨料混凝土结构时， D≥ d。 b.Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作 90186。 或 130186。 弯折时，Ⅱ级钢筋弯曲直径 D≥ 4 d，Ⅲ级钢筋 D≥ 5d，平直部分长度应按设计要求确定。 d. 弯起钢筋中间部位弯 折处 D≥ 5d。 箍筋末端应按设计要求作弯钩。 钢筋的接头宜设置在受力较小处。 同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。 接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10倍。 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有考试合格证，并在规定的范围内施焊。 轴心受拉和小偏心受拉杆中的钢筋弯头，均应焊接，普通混凝土中的直径大于 22mm 的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于 20mm 的 Ⅰ级钢筋及直径大于 25mm 的 Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接头，均应焊接。 对轴心受压和偏心受压柱中受压钢筋的接头，当直径大于 32mm 时，应采用焊接。 当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相 25 互错开。 在任一焊接接头中心长度为钢筋直径 d 的 35 倍且不小于 500mm的区段内同一根钢筋不得有两个接头。 焊接缝牢固，高度应符合要求，无气孔、咬肉等缺陷。 焊接接头搭接长度为： Ⅰ级钢筋双面绷条焊 2d，单面绷条焊 4d，搭接焊 8d， Ⅱ双面绷条焊 ，单面绷条焊 5d，搭接焊 10d。 钢筋的绑扎与安装 钢筋的绑 扎应做到绑扎牢固、尺寸准确、相互间位置正确，有利于砼的浇捣。 钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢固，保证浇捣时不位移。 各受力钢筋的绑扎接头应相互错开。 绑扎钢筋截面积和受拉钢筋总面积的百分比：≤ 25%，受力区 ≤ 50%。 焊接骨架和焊接网的绑扎应符合下列规定： ，不宜位于构件的最大弯短处。 ，宜为 100mm。 ，应符合 GB50204— 92 中的的规定，受压焊接骨架和焊接网在受力钢筋方 向上的搭接长度，可取受拉情况下搭接长度的 倍。 受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于受拉钢筋的直径。 安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。 混凝土 26 配料 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。 用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样与试件留置应符合下列规定： 100 盘且不超过 100m179。 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 100 盘时，取样不得少于一次； 100m179。 时，同一配合比的混凝土每 200m179。 取样不得少于一次； ，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 拌料 ，常用“干三遍、湿三遍”的拌合方法。 10%，以搅拌机正常运行和发挥效能为原则。 混凝土的运输 ，不产生 严重的离折现象。 ，不得超过 120 分钟。 混凝土浇筑 ，进行安全与技术交底，对基底按设计标高和轴线加以校正并清理干净，保持基底湿润但不积水。 ，检查模板的标高，位置和尺寸； 27 起拱高度；支架的稳定性，支柱、支撑和模板的牢固性，组合模板的连接和支撑是否按规定设置，模板接缝是否严密，预埋件、预留孔洞用的塞子和框子是否齐全，安装位置是否正确；钢筋安装是否按要求执行，检查无误后，清洗模板面但不得 有积水。 ，保证良好的整体性，如必须间歇，间歇时间在低于 25C186。 的环境中， C30 以下强度的砼少于 210 分钟， C30 以上少于 180分钟，环境温度高于 25C186。 时， C30 以下砼少于 180 分钟， C30 以上少于 150分钟，施工缝的处理严格按规定进行。 差，掺适当的缓凝剂、扶石等，降低浇筑速度，防止裂缝。 养护 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： a. 应在浇筑完 毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； b. 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14d。 c. 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同； d. 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水； e. 混凝土强度达到 178。 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 28 产品质量检查 拌制和浇筑过程检查 检查混凝土组成 材料的质量，按入场批次检查。 检查混凝土在搅拌和浇筑时的坍落度，每班至少一次。 砼试块 试件的取样应符合 GB50204 中的规定。 每组三个按下列规定确定该组试件的强度代表值：。 的 15%时，取中间值。 c. 当三个试件强度中的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，该组试件不能作为评定强度的依据。 地面抹灰工程 水泥砂浆地面的操作程序 ： 准备工作→清理基层面→洒水湿润→抹踢脚线→刷素水泥浆结合层→贴灰饼冲筋→铺水泥砂浆进行头遍压光→第二遍压光→第三遍压光→养护 水泥砂浆地面操作工艺要点和要求： 地面应根据设计要求的标高，钉好标高控制桩和在墙壁四周弹好地面标高水平控制线，根据控制桩及水平线结合地面做法。 水泥砂浆地面铺抹时，其配合比为 1： 2~1： ， 其稠度不大于 ，水泥砂浆地面面层应在刷水泥浆结合层后紧接着进行铺抹。 如果基层刷水泥浆结合层过早，铺抹面层时，结合层水泥浆已结硬，则会造成地面空鼓。 29 地面面层铺抹方法是在标 筋之间铺砂浆，随铺随用小抹子拍实，以标筋为准，用木刮杠刮平，刮好之后，用木抹子搓平，再用钢皮抹子压头遍。 这一遍要求压的轻些，但要把脚印压平，待水泥砂浆开始初凝，人踩上去虽有脚印，但不至下陷时，开始用钢皮抹子压第二遍。 第二遍要求把死坑、砂眼全部压平，不得漏压。 待水泥砂浆进一步凝固，踩上去稍有脚印，抹压不再有抹纹时，开始抹压第三遍。 第三遍用劲稍大，应把地面压实压光并在终凝前完成，若采用地面压光机压光，在压第三遍时，砂浆的干硬度比手工压光应稍干一些。 水泥地面三遍压光非常重要，要按要求并根据砂浆的凝固情况选择，适当 时间进行分次压光，才能保证工程质量。 水泥砂浆地面质量标准： 保证项目 a 水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定； b 砂浆配合比要准确； c 地面面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 允许偏差项目见表 表 11： 水泥砂浆地面的允许偏差 项目 允许偏差（ mm） 检查方法 表面平整度 4 用 2m 靠尺和塞尺检查 踢脚板上口平直 4 拉 5m 线和尺检查 分格缝平直 3 应注意的问题： 地面起砂。 地面起砂的原因：水泥过期或标号 不够，水泥砂浆搅 30 拌不均匀，配合比掌握不准确，压光不适时等，因此，在抹地面施工时，应保证材料符合要求，严格控制配合比，压光应在终凝前完成。 空鼓裂纹。 地面发生空鼓和裂纹的原因：基层清理不干净或没有处理好，没有提前浇水湿润，或洒水不认真，不均匀，涂刷素水泥浆后与铺砂浆的间隔时间过长。 因此，在抹灰施工中要保证材料符合设计要求，基层处理要认真，必须按要求清理干净，然后浇水湿润，抹灰，压光必须掌握好时间，同时保证垫层砂浆和面层砂浆有一定的厚度。 地面不平和漏压。 地面不平和漏压的原因：水 砂浆铺好后，边角和管根处刮杠不到头，搓平不到边，从而出现漏压或不平。 因此，在抹灰操作时必须认真按操作顺序压实抹光。 倒泛水。 倒泛水的原因：有垫层的地面在垫层时没有将坡度找准，从而产生了道泛水的问题。 因此，早抹灰前，首先要检查泛水是否符合要求，在冲符时先找好泛水坡度。 地面抹灰施工时应注意的事项。 地 面抹灰施工时要注意保护好已完成项目，如门框要防护好，推小车运灰时不得碰门框和墙角。 地面皮砂浆时要保护电线管和其他设备的管线位置。 保护地 漏、出水口等部位的临。