图书馆暖气改造施工方案完成版

图书馆暖气改造施工方案完成版内容摘要：

时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵。 ②、试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。 ③、加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续 5分钟，观察每 个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。 ④、如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。 钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合格。 不能用的坏片要作明显标记（或用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放），防止再次混入好片中误组对。 ⑤、打开泄水阀门，拆掉临时丝绪和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊 处要补刷二道防锈漆。 7）、 散热器安装： ①、托钩和固定卡安装： 从地面到散热器总高的 3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为 15片以下的双数片散热器的固定卡位置。 单数片向一侧错过半片。 16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器 3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去 4～ 6片的地方栽入。 用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。 固定卡孔洞的深度不少于 80mm，托钩孔洞的深度不少于 120mm，现浇混凝土墙的深度为 100mm（使用膨胀螺栓应按膨胀 螺栓的要求深度）。 用水冲净洞内杂物，填入 M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或φ 70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。 将各组散热器全部卡子托钩栽好；成排托钩卡子需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。 固定支架的位置按设计高度和各种钢制串片及板式散热器的具体尺寸分别确定。 在混凝土预制墙板上可以先下埋件，再焊托钩与固定架；在轻质板墙上，钩卡应用穿通螺栓加垫圈固定在墙上。 散热器抬起挂在固定支架上，带上垫圈和 螺母，紧到一定程度后找平找正，再拧紧到位。 8）、 散热器冷风门安装 ①、按设计要求，将需要打冷风门眼的炉堵放在台钻上打φ 的孔，在台虎钳上用 1/8″丝锥攻丝。 ②、将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。 在冷风门丝扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜 45176。 （宜在综合试压前安装）。 ③、散热器按设计要求统计需打冷风门的散热器数量，在加工定货时提出要求，由厂家负责作好。 9）、 质量标准 ①、保证项目： 散热器的型号、规 格、质量及安装前的水压试验必须符合设计要求和施工规范的规定（如单组水压试验设计无要求时，一般应按生产厂一家的试验压力进行试验， 5min不渗不漏为合格）。 检验方法：检查试验记录。 ②、基本项目： 散热设备支、托架的安装应符合以下规定：数量和构造符合设计要求和施工规范规定，位置正确、埋设平正牢固，支托架排列整齐，与散热器接触紧密。 检验方法：观察和手扳检查。 散热器支托架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好、无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致、无流 淌及污染现象。 检验方法：观察检查。 允许偏差项目：散热器安装位置按设计要求确定，设计无要求时自定安装位置应一致；挂装散热器距地高度按设计确定，设计无要求时，一般不低于 150mm，但明装散热器上表面不得高于窗台标高。 10）、 成品保护 ①、散热器往楼里搬运时，应注意不要将木门口、墙角地面磕碰坏。 应保护好柱型炉片的炉腿，避免碰断。 翼型炉片防止翼片损坏。 ②、剔散热器托钩墙洞时，应注意不要将外墙砖顶出墙外。 在轻质墙上栽托钩及固定卡时应用电钻打洞，防止将板墙剔裂。 ③、喷浆前应采取措施保 护已安装好的散热器，防止污染，保证清洁。 叶片间的杂物应清理干净，并防止掉入杂物。 阀门及管道试压、冲洗 （ 1）、管道安装前要求对阀门逐个检查，阀门的传动装置和操作机械应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。 再从每批供应阀门中，按不同规格各抽 10%做强度试验和严密性试验。 强度试验压力为公称压力的 倍，严密性试验为工作压力的 倍，强度试验时间为 5 分钟。 （ 2）、强度试验时，应尽量将体腔内空气排尽，再往体腔内灌水。 试验止回阀，压力应当从进口一端引入，出口一端堵塞。 试验闸阀，截止阀时，闸阀的 阀瓣应打开，压力从通路一端引入，另一端堵塞。 气体灭火的强度试验，待管道安装完毕后，用 5Mpa 的氮气试验，持续五分钟，无明显漏气且不变形为合格。 （ 3）、管道吹洗（清洗）试验，所有设备管道安装完毕后都要进行吹洗（清洗）试验，去除管道内的异物，确保管道的通畅性。 （ 4）、严密性试验时，应保持体腔内压力和通路一端压力相等，试验方法是将闸板关闭，介质通路一端引入，在另一端检查其严密性。 在压力逐渐除去后，从通路的另一端引入介质，反复进行上述试验。 试验止回阀、截止阀类时只要按箭头指示的方向供应介质，另一端检查其严密 性。 （ 5）、管道水压试验应用清洁的水作介质，打开管道各处的排气阀，从系统的最下部进水，将空气排尽。 待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高。 加压到工作压力时应停下来对管路进行检查，无问题，再继续加压，一般分 23 次升到试验压力。 当压力达到试验压力时停止加压，并保压10 分钟。 压力无下降，无泄漏，管道无变形，则强度试验合格。 然后把压力降至工作压力进行严密性试验。 在工作压力下对钢管进行全面检查，并用重 以下的圆头小锤在距焊缝 1520mm 处沿焊缝方向轻轻敲击。 到检查 完毕时，压力表指针无下降且未发现渗漏现象。 即认为严密性试验合格。 试验合格后，对管道进行水冲洗，水冲洗的排放水应排入可靠的排水井或沟中，并保证排泄管畅通和安全。 排放管的截面不少于被冲洗管截面的 60%。 水冲洗速度应以管内可能达到的最大流量或不少于 ，直至出水与入口水目测颜色一致。 （ 6）、管道、支架在安装前，应力求做好防腐，支架安装前应做防锈漆两道待干燥后再安装。 普通焊接管及无缝管管头 150mm 内不作防腐外，其余部分应在安装前除锈并刷防锈漆二道，以减轻以后的劳动强度。 除锈一定要达到露出金 属光泽。 除锈时用角向磨光机加圆盘形钢丝刷打磨。 要求当天除锈，当天刷漆。 室内明露金属管刷防腐漆两道，消防管道刷调合漆两道，以示区分。 所有金属埋地管道均刷热沥青两道。 （ 7）、在保温工程中暖气水保温尤其重要。 夏季暖气冷冻水温度为 7℃～ 12℃范围，水温与空气温差较大，一旦保温不严实或保温材料的厚度和容重不够，必然在保温管道的表面产生结露，出现冷凝水，随着时间推移而增多，最终将产生滴水现象。 因此保温工作一定要注意保温材质，确保保温厚度 . 油漆防腐 （ 1）、管道外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、 杂物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺 ,保证外壁及焊缝表面光滑。 （ 2）、外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面的浮锈清除干净。 经检查除锈合格后，应在 8 小时内涂刷上底漆。 （ 3）、底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。 涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。 底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。 涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。 且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为 ~ｍｍ，管两端各留裸管 150ｍｍ不涂刷，便于管道组 对及焊接。 （ 4）、管件防腐时，可根据管件形状将玻璃布裁成异型进行粘贴，但其压边及搭接接头长度必须符合要求，且两层玻璃布的接头要互相错开。 其底漆、面漆的刷涂及其他要求与钢管防腐相同。 管件端部亦应预留裸管段不防腐，管口处防腐层应留宽度为 50mm 阶梯形接茬，以便于组对和焊接。 （ 5）、焊口外壁防腐应在管道焊接完毕、焊接检验及水压试验合格后进行，方法、步骤、要求与管道防腐相同，但要注意底漆与原有漆膜接茬良好，不能留接茬线，玻璃布缠绕时与原防腐层所留阶梯接茬搭茬、压茬良好。 并填写补口记录。 （二）门窗改造 工程 施工安装的基本条件 : 原门窗拆除完成，现场清理干净，由于室内在做装修改造，在这种情况下要组织好工种交叉，避免其它部分施工时污染，损坏塑钢窗。 对塑钢窗施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在塑钢窗施工前进行，否则要采取保护措施。 安装中应保留垂直运输设备采用吊兰进行垂直运输，或从楼梯通道进行人工搬运。 在新建的隔墙上安装，必须将窗洞口用水泥砂浆抹修平整。 施工准备 : （ 1）、材料与构件 : a. 材料、构件要按施工进度分类，按使用地点存放，玻璃成品运入相应 的房间内，用塑料布盖严，下面应垫木板， 玻璃应稍稍倾斜直立摆放，并贴上明显警告标志，以防碰撞。 b. 塑钢材、五金配件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁。 c. 安装前要检查塑钢型材，要求平直、规方、不得有明显得变形，刮痕和污染。 d. 构件、材料和零件就在施工现场验收，验收时供货方，并在资料上签字认可后方可进行安装。 监理方和业主应在场。 （ 2）、塑钢型材的辅助加工 : 门窗上、下横、边企等塑钢材主要加工已在车间加工完毕，并运抵现场，现场辅助加工仅为简单得钻孔，安装连接附件等，大型窗的拼接其加 工位置、尺寸与设计图相符。 （ 3）、后备材料 : 塑钢窗构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等。 所以我公司根据具体情况，对易损坏和丢失的构件。