售楼处钢结构方案

售楼处钢结构方案内容摘要：

利的部位。 2 二氧化碳气保焊 主要用于薄板焊接，加劲板、连接板的焊接，焊接位置较好的部位。 3 埋 弧 焊 主要用于主焊缝、拼板焊缝的焊接。 焊接工艺评定 焊接工艺评定是编制焊接工艺的基础。 《钢制压力容器焊接工艺评定》（ JB47082020）对焊接工艺的编制过程作出详细的规定。 确保焊接质量具备两个先决条件：其一是制定出指导焊工焊接产品焊缝的焊接工艺设计书；其二，按标准通过焊接试板和试样的检验，证明按该焊接工艺设计的焊接接头完全符合产品设计规程的要求。 焊接工艺评定报告由公司的管理者或管理者代表签字，以此 保证完成的工艺评定程序的合法性以及试验结果的正确性。 1) 定位焊 序号 定位焊要求 1 定位焊应由持证合格的焊工焊接 2 焊后应彻底清除熔渣，如果出现裂纹，应清除后重焊 3 定位焊用焊材应与母材要求用的焊材一致 4 定位焊应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊； T型接头定位焊应在两侧对称施焊 5 必须进行方面碳刨清根的坡口，定位焊在碳刨一侧进行 6 定位焊尺寸不大于设计焊缝尺寸的 2/3，不小于 4毫米但不大于 8 毫米 2) 焊接环境 当焊接处于下列情况时，不得进行焊接，除非采取有效的措施进行改善 序号 焊接环境描述 1 环境温度低于 12摄氏度 2 焊件表面暴露在潮湿、雨、雪、大风、严寒等气候下 3 风速大于 9米 /秒 4 焊接操作人员处于恶劣情况下 3)引弧与熄弧 严禁在焊接区以外的母材上引弧、息弧；焊缝区外的引弧斑痕应通过磨光完全清除，用磁粉检查裂纹显示，并按焊接工艺进行修补。 引、息弧板的材质应与母材保持一致，规格：手工焊 6*30*50，埋弧焊8*50*100， 焊后用气割切除引、息弧板，留 2～ 3毫米的槎，用磨光机打磨平整，严禁将其用铁锤击落 4) 焊接设备 序号 焊接设备要求 1 焊接中，所有焊接设备应处于良好的工作状态 2 焊接电缆应适当绝缘，以防止任何不良的电弧斑痕或短路 3 焊接的焊钳应与插入焊条保持良好的电接触 4 回路夹应与工件处于紧密的接触状态以保持稳定的电传导性 5)焊缝施焊 序号 焊缝施焊要求 1 两面施焊的熔透焊缝，在方面焊接前，用碳刨在反面刨至正面完整金属 2 焊缝应连续施焊，一次完成。 焊完每条焊缝后及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。 只要能保证熔敷焊缝金属的深度至少等于最终焊缝厚度的1/3，焊接工作可以在必要时中断，在中断后重新焊接之前，如果有预热方 面的要求，应按此要求进行预热 3 焊接尽量采用平焊焊接和平焊盖面，加劲板与连接板的端部采用不间断围角焊，引弧点与息弧点距接头端部 10 毫米以上 4 焊道不在同一平面上，应由低向高填充 5 多道焊的接头应错开，多层焊应在端部作出台阶，焊缝结构应从坡口侧面开始焊接 6 顶紧接触部位应经质检部门检验合格后方可施焊 7 环境风速大于 9 米 /秒时，焊接部位应有防风装置 8 焊缝焊接后，清理熔渣及金属飞溅物，检查焊缝外观质量 9 对于重要的对接接头，焊后在焊缝附近打上低应力焊工钢印 6)焊接质量及检查 焊缝 的质量检验包括焊缝的外观检验和焊缝无损探伤检验。 焊缝探伤根据设计图纸及工艺文件要求而定，并按照国标 GB1134589《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》来进行检测。 第 四 节 钢结构安装方案 一、钢结构 安装 前准备 （一）材料准备 钢构件进场前验收 钢构件制作完成后，构件应按照施工图要求和《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB50205— 2020）的规定，对成品构件进行检查验收。 ⑴各进场材料、构件的检查验收： ①钢材、焊接材料、涂装材料等在钢结构制作过程中用到的原材料质量证明文件及复试报告。 ②构 件的外形几何尺寸，连接板的位置角度，螺栓孔的直径及孔距，焊缝的 坡口，附件的数量及规格等。 ③构件的焊缝外观质量及一、二级焊缝的超声波探伤记录。 ④高强螺栓连接摩擦面的质量及复试报告。 ⑤构件的涂装质量及有关测试记录。 ⑥对照构件发运清单检查构件的规格、型号、编号、数量。 ⑦专门检查在运输过程中产生的变形及损坏情况，对发生变形的构件及时进行校正和修复。 ⑧清除构件上的污垢、积灰、泥土等，对损坏的油漆及时进行修补。 ⑵制作工程技术资料检查验收： ①设计变更文件及制作中对技术问题的处理协议文件，变更内容应在施工图中作相应的标注及修改 ②构件出厂合格证。 ③所用钢材及其他材料的质量证明文件及复试报告。 ④高强度螺栓连接面磨擦系数的测试报告。 ⑤焊接工艺评定报告，焊缝外观检查记录及一、二级焊缝的超声波探伤报告。 ⑥构件发运和包装清单。 ⑦各分项工程检验批质量验收记录。 ⑧其它现场认为需要提供的制作资料。 构件的报验 每批进场构件，应按照构件的进场数量、型号、规格，填写进场材料、构配件报验申请表向监理单位报验，在申请表后面应附原材料的质量证明书及复试报告、构件的出厂合格证、构件的验评资料等。 构件堆放层次、顺序及 原则 序号 层次、顺序及规则 1 构件堆放按钢柱、钢梁及其它构件分类进行堆放，其中柱、梁单层堆放。 2 构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件堆放在上层或者便于吊装的地方。 3 构件堆放时一定要注意把构件的编号或者标识露在外面或者便于查看的方向。 4 各段钢结构施工时，同时进行主体结构混凝土施工，并穿插其它各工种施工，在钢构件、材料进场时间和堆放场地布置时应兼顾各方。 5 所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规范规定进行平整和支垫，不得直接置于地上，要垫高 200mm 以上，以 便减少构件堆放变形；钢构件堆放场地按照施工区作业进展情况进行分阶段布置调整。 6 每堆构件与构件处，应留一定距离，供构件预检及装卸操作用，每隔一定堆数，还应留出装卸机械翻堆用的空地。 7 由于现场场地有限，现场堆放量不超过后三天吊装的构件数量。 构件标识 本工程构件繁多，类型和规格各异，为了保证加工厂及现场二者之间的统一，必须准确地给每个构件进行编号，并按照一定的规则和顺序进行堆放和安装，才能保证钢结构构件安装有条不紊的进行。 钢结构构件进场后，采用条形码扫描系统扫描构件铭牌上的条形码，将条形码数 据读入计算机系统进行分类、统计、分析、处理，此时，计算机读入构件的状态为未安装。 构件安装时，需再次扫描条形码，消除构件未安装状态，此时，计算机读入构件的状态为已安装。 条形码管理系统，可以保证钢结构工程构件准确、有序的供给。 现场安装的条形码系统与工厂的条形码系统统一，条形码读入计算机系统后，立即自动转入公司 ERP材料模块，然后传输到工厂的 ERP系统，使得工厂、现场二者之间的材料管理形成计算机网络化系统。 安装辅助材料的准备 ⑴主材准备 钢结构安装工程的主材为焊接材料、螺栓、油漆等，所有的结构用材，都必须 在材料进场前做好必要的材料复验和技术参数确认工作。 序号 内容 1 手工焊接用焊条 ： 符合标准： Q235 钢：《 GB511795》； Q345 钢：《 GB511895》 焊条型号： Q235 钢： E431； Q345 钢： E501 2 埋弧自动焊接或半自动焊用的钢丝和焊 剂： 焊丝应符合标准：《 GB/T1495794》 — 熔化焊用钢丝 焊剂应符合标准：《 GB/T529385》 — 碳素钢埋弧焊用剂 或：《 GB/T1247090》 — 低合金钢埋弧焊用剂的规定 由于 本工程焊接工作量 比较 大，因此需要根据焊接 工艺评定的结果选择多种焊条，其中主要焊条和焊丝的技术参数如下表： 常用结构钢材 CO2气体保护焊实芯焊丝选配 钢材 焊丝型号 熔敷金属性能 牌号 等级 抗拉强度 屈服强度 延伸率 冲击功 δ b（ Mpa） δ s（ Mpa） δ 5（ %） T（℃） AKV（ J） Q345 B ER50— 3 500 420 22 20 27 C ER50— 2 500 420 22 30 27 ⑵ 辅材准备 钢结构安装工程辅材为氧气、乙炔、临时连接螺栓、动力用料、安全维护设施及吊装索具等。 序号 内容 1 氧气、 乙炔准备 ： 氧气、乙炔或者丙烷、液化石油气，是 工厂和 现场气割的必须材料 ， 根据总体的钢结构工作量分析和进料计划，需要 一定 的气割材料，因此在钢结构进场前应该根据供应情况，确定质量优良，供货有保障的供应商，确保整个工程的施工质量和进度。 3 动力用料准备 ： 动力用料主要是指所采用的各类安装设备的燃料和维护用料，将有专职的机械员配合材料部门做好设备用料的采购，确保机械设备的完好率，确保整个工程的进度。 4 安全维护设施准备 ： 安全维护主要包括安全脚手 架 ，安全维护网，安全警戒线等，将根据现场实际施工的需要和安装施 工措施的要求，确定用量，按统一的行业标准进行准备和采购。 5 吊索具准备 ： 根据各个主要吊装的工艺，确定吊索具的规格和数量，在吊装设备进场前做好准备，严格按照安装审核制度，对吊索具进行检查，确保吊装的安全。 （二）施工机具准备 起重机械的选择 本工程钢结构吊装主要为 圆管柱及 H 型框架梁 ， 由于 本工程 钢柱、钢梁自重均相对较轻，且吊装高度均不高， 经过理论计算构件长度、重量，结合公司相关经验，拟选用 25 吨汽车式起重吊机负责本工程钢结构的吊装作业。 25 吨汽车吊性能表 工作半径 (m) 侧后方吊 臂长 臂长 臂 臂长 臂长 5 18 14 14 6 14 7 8 9 8 10 12 14 钢丝绳 ⑴型号的选择 钢丝绳股是由 — 3mm 直径 的高强度钢丝绕成，较细的钢丝绕成的钢丝绳 比较柔软，钢丝绳按钢丝的绕制方法的不同可分为同向捻、交互捻、混合捻几种，一般在钢结构施工过程中宜选用交互捻制式钢丝绳。 在起重吊装中经常选用的钢丝绳结构形式有 6 1 6 3 6 61三种， 6 19 由于钢丝绳较硬，易磨损，一般做缆风绳使用，吊装作业中可采用 6 37 规格的钢丝绳。 ⑵直径的选择 吊装中使用的钢丝绳应根据构件的重量，起吊方法等情况进行受力计算，计算出单根钢丝绳受到的拉力 F，选择钢丝绳的规格、直径等，利用公式进行校核，公式如下： S=aP/K≥ F S— 钢丝绳 的安全拉力（ N）； a— 考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数； P— 钢丝绳的破断拉力总和，根据钢丝绳的规格、直径查表可得，现场如没有资料，可按 P=500d2（ N）计算， d为钢丝绳直径（ mm）； K— 钢丝绳的安全系数； 钢丝绳荷载不均匀系数表 钢丝绳规格 6x19+1 6x37+1 6x61+1 不均匀系数 钢丝绳的安全系数表 使用情况 K值 使用情况 K值 使用情况 K值 揽风绳 机动起重设备 5— 6 用作绑扎的千斤绳 8— 10 手动起重设备 作千斤绳，无弯曲 6— 7 用于载人的提升机 124 吊装设备检查 ⑴检查吊装用的起重设备、配套机具、工具等是否齐全完好，运行是否灵活并进行试运转。 ⑵准备好并检查吊索、卡环、绳卡、倒链、千斤顶、滑车等吊具的使用完好和数量是否满足吊装要求。 ⑶准备吊装用工具：如揽风绳、撬杆、大锤、扳手、钢（木）锲，垫木、铁垫片、线锤、钢尺、水平尺、测量标记以及水准仪、经纬仪等。 ⑷准备施工用料，如电焊条、电焊、气割设备、辅助材料等供应设备。 安装操作平台及行走通道 当钢结构进行吊装之前必须先设置好在安装过程中的所用到的安装操作平台、 爬梯及水平通道等，在钢结构吊装时随构件安装到位，减少高空作业量，同时保证工人高空作业的安全性和提高工作的效率。 ⑴柱梁连接操作平台 柱与钢梁连接时须搭设操作平台作为施工人员高强螺栓紧固及焊接的操作平，该操作平台在吊装时随钢梁吊装一起吊装。 ⑵水平行走设施 在钢梁上设置钢丝绳，让工人在钢梁上行走时有挂安全带的地方，同时也可以作为扶手绳。 AAAA圆钢栏杆φ22圆钢1200 （三）技术准备 基础定位轴线及水准点的复测 按设计要求检查基础定位轴线、预埋件、顶面标高、地脚螺栓定位尺寸，地脚螺栓露出部分的丝扣应满足安装要求。 ⑴钢结构安装前应会同建设单位、监理单位、土建单位、基础施工单位及其他有关单位一起对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。 ⑵根据建设单位提供的水准点（二级以上），用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。 ⑶基础标高的调整应根据柱的长度和基础预埋件测量数据来决定。 ⑷根据标高调整数据值进行调整，调整方法：。