咬合桩专项方案

咬合桩专项方案内容摘要：

下放，放置设计标高后立即固定。 3)为防止钢筋笼在浇筑混凝土时上浮，在钢筋笼底部焊上一块不钢筋笼直径略小的薄钢板以增加其抗浮能力。 灌注混凝土 混凝土灌注过程中需注意以下几点： ①水下混凝土灌注采用导管法，导管采用直径为φ 250 的螺旋式接头钢管。 导管埋入混凝土的深度宜保持在 2m~6m 之间，最小埋入深度不得小于 1m。 严禁将导管提出混凝土面或 埋入过深，一次拨出高度不得超过 4m。 ②混凝土浇灌中应防止钢筋笼上浮，当混凝土进入钢筋笼底端 1~2m 后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。 ③对于 B 桩每车混凝土均取一组试件，监测其缓凝时间及坍落度情况，直至该桩两侧的 A 桩全部完成为止。 如发现问题及时反馈信息，以便采取应急措施。 拔管成桩：一边浇注混凝土一边拔管，应注意始终保持套管底低于混凝土面不小于 2m。 排桩的施工工艺流程 总的施工原则是先施工 B 桩，后施工 A 桩，其施工工艺 流程是：B1B2A1B3A2B4A3，如图所示 : 咬合桩施工工艺流程图 分段施工接头的处理方法。 往往一台钻机施工无法满足工程进度，需要多台钻机分段施工，这就存在与施工段的接头问题。 处理方法为在施工段的端头设置一个砂桩（成孔后用砂灌满），待后施工段到此接头时挖出砂子，灌上混凝土即可。 图示如下： 分段施工接头预设砂桩示意图 砂桩 在施工帽梁之前需现施工简支梁端头处咬合桩接缝和管线过路段的水泥旋喷桩，本段工程设 φ 50cm 高压旋喷桩止水帷幕，拟安排 2 台 XJ100 型工程地质钻机钻孔，TY201 型导流器及喷头（二重管）喷射浆液。 高压旋喷桩施工流程 高压旋喷桩施工工艺流程见图 ；高压旋喷施工平面图见图 . 制定固化剂浆液 钻机就位 调整钻架角度 贯入度注浆 试喷 旋喷注浆拔管 喷射拔管结束 机械清洗 机械位移 图 旋喷桩施工工艺流程图 泥浆的排泄处理 咬合桩 咬合桩高压旋喷桩 图 旋喷桩施工平面图 施工准备 1） 高压旋喷桩施工前，对施工现场进行平整，挖好排浆沟及储浆池。 2）采用坐标法对施工区域内的所有桩位进行测量定位，并做好明显、牢靠的桩位标志报监理复核。 此外，还要做好测量记录，以便随时检验。 3）合理布置临时工程、机具设备安设地点及水电供应。 旋喷桩的施工用水采用饮用水。 4）对输浆管路、高压泵、钻机、旋喷管等设备进行仔细地检查，并进行试运转（先是空运转，然后负荷运转、视喷）确认无误后才能开始高压旋喷桩的正式施工。 5）根据设计文件提供的施工参数进行实验桩施工， 在试验桩施工过程中对施工工艺、旋喷参数、浆液配合比、钻进和提升速度等进行调整，以保证单桩 28 天无侧限抗压强度满足设计要求，并上报监理工程师。 施工工序 1）桩机就位 钻机安放保持水平，使其钻杆轴线垂直度对准孔中心位置。 钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于 %。 钻机与高压注浆的距离不宜过远。 钻机钻杆采用钻杆导向架进行定位。 2）贯入注浆管 注浆管随旋喷桩机钻头一起钻至预定的深度。 在此过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，边射水、边插管，水压力一般不宜超过 1MPa。 如压力过高，则易将孔壁射塌。 3）制备固化剂浆液 制备旋喷桩固化剂浆液时选用 525 普通哇酸盐水泥作为固化剂，水泥掺量根据加固土的性质及单桩无侧限抗压强度确定，通过实验确定水泥掺量。 水泥浆液水灰比取 1:1，并掺入 ~%水玻璃，浓度 30~45 波美度， 28 天抗压强度为。 在旋喷桩贯入注浆管的同时，后台拌制固化剂浆液（水泥浆），待压浆前将浆液倒入集料斗中， 严格按设计要求配制浆液。 4）喷射注浆 水泥浆液应在喷注前 1 小时内搅拌，当喷嘴达到设计高程，喷注开始时先送高压水清管，再送浆液和压缩空气。 在底部旋喷 1 秒，当达到喷射压力及喷浆量后再边旋转边提升。 为防止浆管扭断，钻杆的旋转和提升必须连续不断；当注浆管不能一次提升完成而需分拆卸时，拆卸动作要快，卸管后继续喷射的达度长度不得小于10cm，并且搅拌时间超过 4 小时的水泥浆液不得使用。 施工过程中控制冐浆量小于注浆量的 20%，超过 20%或完全不冐浆时查明原因，采取相应措施。 提升速度可取 10~25cm/min。 对需要扩大加固范围或提高强度的部分采取复喷的措施，并使实际桩顶标高高于设计标高 ~。 旋喷施工中作好施工记录，记录详细准确，并有监理的签认，作为今后计量的依据。 5）拔管与冲洗 旋喷施工完毕，迅速拔出注浆管，并用清水把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便于把注浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排出。 6）桩机移位 待旋喷桩机注浆管全部提出地面后，先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位。 孔口定位误差的控制 为了保证钻孔咬合桩底部有足够的咬合量，应对其孔口的定位误差进行严格的控制。 在钻孔咬合桩桩顶以上设置钢筋混凝土导墙，导墙上设置定位孔，其直径宜比桩径大 20~40mm。 钻机就位后，将第一节套管插入定位孔并检查调整，使套管周围与定位孔之间的空隙保持均匀。 桩的垂直度的控制 控制了桩身垂直度，也就能保证了钻孔咬合底部有足够厚度的咬合量。 除对其孔口定位误差严格控制外，还应对其垂直度进行严格的控制。 根据设计要求，桩身垂直度偏差不大于 3%。 成孔过程中要控制好桩的垂直度， 必须抓好以下三个环节的工作。 1）套管的顺直度检查和校正 钻孔咬合桩施工前在平整地面上进行套管顺直度的检查和校正，首先检查和校正单节套管的顺直度，然后将按照桩长配置的套管全部连接起来，套管顺直度偏差控制在 1%~2%。 检测方法：于地面上测放出两条互相平行的直线，将套管置于两条直线之间，然后用线锥和直尺进行检测。 2）成孔过程中桩的垂直度监测和检查 ①地面监测：在地面选择两个互相垂直的方向采用经纬仪或线锥监测地面以上部分套管的垂直度，发现偏差随时纠正。 这项检测在每根桩的成孔过程中应自始至 终坚持，不能中断。 ②孔内检。