合理化建议月活动总结内容摘要：
运行中小故障多的问题 ， 提出要制订相应的培训计划 ,重点对机加工单位和热加工单位的行车操作工人进行培训 ； 热能厂根据煤气工段的建议，请 示公司领导同意后，与有关管理部门协调沟通，由生产管理部绘制每日煤气生产负荷平衡表，车间工艺技术人员根据不同时段各用气单位的产量需求制定生产工艺，合理匹配工艺设备，煤气工段按照生产指令提前做好调节产量的准备工作，有效地降低了生产大幅波动造成频繁启停设备、大幅调整负荷而造成的能源浪费现象 ； 螺旋桨厂针对浇注离心铜套存在较多的铸造缺陷和螺旋桨铸造过程中桨轴孔粘砂 3 的两个工艺难关，展开技术攻关，提出了 可行 的工艺改进方案， 通过对铜合金进行精炼并对效果进行合格检定，添加改性元素以改善合金的偏析特性、改进浇注工艺参数，优化模具前处理和改善工艺规范性加强执行力度等一系列措施，在攻克以上技术难关上取得了较好的成效。 建立机制，促进合理化建议活动服务生产全过程。 开展合理化建议月活动，只是一种有效的手段，目的在于促进职工在生产经营全过程为企业发展奉献智慧。 活动中，不少单位建立了合理化建议征集、评审、推广应用机制，努力把合理化建议打造成常态工作。 在合理化建议月活动中，多数单位成立了合理化建议评审组，组织召。阅读剩余 0%
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