各种安全及技术交底书_图文

各种安全及技术交底书_图文内容摘要：

确定数量h2保护层h边 一侧中部筋直径柱定位框b2 保护层b边 一侧中部筋直径浇筑柱子混凝土时定位框位于柱子模板上口50 ～70 mm ；浇筑楼板混凝土时，柱子定位框位于楼板上皮 50 ～70 mm。 墙体钢筋的绑扎，先进行暗柱筋连接后绑扎，再进行剪力墙钢筋绑扎，地下室的水平筋，外围墙体水平筋在竖筋内侧，其余在竖筋外侧。 钢筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置应符合设计及施工规范标准要求。 双排筋应按规定绑扎梅花形拉勾。 为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标 高线。 洞口要按设计要求加绑附加钢筋。 洞口上下梁两端锚入墙内长度应符合设计要求。 梁的绑扎，应根据主次梁分别进行绑扎，搭接长度的未端与钢筋弯矩处的距离，不得小于钢筋直径的 10d。 接头位置应相互错开，在受力钢筋 区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区 25％，受压区 50％。 梁主筋双排，可用短钢筋垫在钢筋之间，间距 ～ 2m。 楼梯钢筋绑扎，在底模上画主筋与分布筋的位置线；先绑扎梁，后绑扎板，每个交叉点均绑扎。 楼梯钢筋绑扎，在底模上画主筋与分布筋的位置线； 先绑扎梁，后绑扎板，每个交叉点均绑扎。 楼梯板的负筋，应在踏步模板支好后，再绑扎负筋，板筋要在梁中锚固。 钢筋绑扎完毕后，及时挂好垫好垫块，垫块数量不少于 1 块 /m2，钢筋绑扎接头，扎扣不得少于 3 扣，绑扎时，不得一顺绑扎。 四、进度要求 本工程地下室工期要求很紧，地下室结构施工阶段劳务公司对工人安排根据项目部提供的地下室进度计划作出专项计划；主体模板按变形缝分为两个施工段。 标准层计划工期5 天，劳务公司按工程量合理安排劳动力。 四、质量要求： 保证项目 1) 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准 的规定。 2) 钢筋表面应保持清洁，无老锈和斑点。 3) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规 范规定要求。 4) 钢筋机械连接必须符合施工规范规定要求。 基本项目 1) 缺口、松口的数量不超过绑口数的 10％，且不应集中。 2) 弯钩的朝向应符合施工规范的规定，每个搭接长度不少于规定值。 3) 箍筋弯勾角度为 135。 ，弯勾平直长度为 10d。 4) 允许偏差：板、墙间距：177。 20，箍筋成型：177。 5，下料长度：177。 10， 受力钢筋间距：177。 10，受力钢筋保护层：基础 ：177。 10，梁、柱：177。 5，墙板：177。 3。 五、成品保护： 成型钢筋应指定地点堆放，标识。 绑扎柱、墙时，应搭临时架子，不准踩踏钢筋。 板上、下层钢筋绑扎好后，支撑与马凳要绑扎牢固，防止其他工种操作时踩踏变形。 楼板的弯起钢筋，负筋绑扎后，不准踩在上面行走，在浇砼时，安排人员负责修理。 绑扎钢筋时，禁止碰动预埋及洞口模板。 模板隔离剂不要污染钢筋。 安装电线管、暖为管式其它设施时不得任意切断和碰动钢筋。 六、施工注意事项： 墙、柱钢筋的 位移，在保护层厚度以内位移，采用 1： 6 校正；大于保护层厚度，加焊处理。 注意梁的骨架尺寸，在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查，特别是四支箍。 梁、柱交接处应加密。 钢筋的锚固长度、位置、计算长度要正确。 钢筋绑扎完毕后，必须加强对成品保护。 墙、柱钢筋骨架，应先把竖向钢筋吊正后，再绑扎，凡是搭接部位要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，另外绑扣不能绑成同一个方向的顺扣。 层高超过 4m 的墙，要搭架进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。 扎丝扣不得朝外，必须在保护层内，不得 外露扎丝扣。 绑扎接头内有对焊接头，在钢筋加工过程中，端头有对焊接头要避开搭接范围。 七、安全操作要求 钢筋切断机接送料工作平台和切刀下部保持水平，工作台的长度应根据待加工材料长度设置。 机械未达到正常运转时，不可切料。 送料时应在固定刀片一侧握紧并压住钢筋，以 防钢筋末端弹出伤人。 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在 150 ㎜以上。 钢筋调直时，钢筋送入后，手和曳轮必须保持一定的距离，送料前，应将不直的料头切除，导向筒前应装一根 1M 长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直筒前端的导孔内。 钢筋弯曲机作业时，将钢筋需弯一端插入转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销确实安放在挡住钢筋的一侧，方可开机。 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。 弯曲好的半成品钢筋，应堆放整齐，弯钩不得朝上。 对焊机使用前要先检查手柄、压力机构、夹具等是否灵活可靠，根据被焊钢筋的规格，调好工作电压，通入冷却水并检查有无漏水现象。 调整断路限位开关，使其在焊接到达预定挤压量时能自动切断电源。 下班前，各种机械应切断电源，施工完毕后，应做得工完场 清，达到文明施工现场。 被交底人签字： 交底人 /日期 复核人 /日期 模板安拆 技术交底书 单位名称： scht 建设工程有限公司 编号： 单位工程名称 ntf 创 意公园 施工部位 模板安拆 一、 施工准备； 模板进场后，应检查质量，清点数量、清除杂物。 涂刷脱模剂时，应做到涂层质地均匀，不得在模板就位后涂刷。 安装模板前，应将安装处楼面，构造柱清理干净。 检查墙体中心线及边线，准确无误方可安装模板。 模板合模前应检查墙体上钢筋、水暖电气管线、予埋件、门窗洞口模板或穿 墙套管是否遗漏、位置是否准确，安装是否牢固。 在已砌好的墙体或已浇筑凝固的混凝土边沿口，沾牢双面胶带，且横平竖直。 操做工具；专用扳手、撬棍、手锤、磁力线锥、盒尺、水平尺等。 二、技术要求； 1 本住宅楼顶板将为清水混凝土底，不做粉刷因此配模时一定要严格按照程序施工 2 梁模板要求采用模包底模板，板面要平整，接槎缝要用胶纸粘平。 3 严格按照楼层上所抄 500mm 标高线，及轴线安装模板。 4 楼面结构平面中现浇板未注明厚度者均为 100mm，一层结构板 160mm。 5 各种位置施工方法严格按照模板专项 施工方案执行。 三、 进度控制 本工程地下室筏板一次成型（无后浇带），地下室按后浇带分为三个施工段，由于本工程地下室工期要求很紧，地下室结构施工阶段劳务公司对模板工人安排根据项目部提供的地下室进度计划作出专项计划；主体模板按变形缝分为两个施工段。 墙柱模板在砼浇筑完成后第二天上午拆除作为下一层墙柱模板，梁板模板在砼浇筑第三层现浇板时拆除第一层板模板作为下一层梁板模板。 标准层计划工期 5 天，其中定位放线 天（拆除上层墙柱模板），搭设梁板支撑 天（竖焊墙柱钢筋），梁板模板 天（绑扎墙柱钢筋及安装预留预埋），梁 板钢筋、预留预埋 天（墙柱模板及校正），浇砼 1 天。 四、质量控制； 无涨模，无漏浆，无梁板下沉，无粘模。 安装模板时必须依据轴线，标高，拉通线校正。 模板质量要求；垂直度 3mm，平正度 2mm，接槎 2mm，大于 4 米的梁及顶板起拱按 3‰ 板面支模采用覆模板并缝后，则用胶带粘贴缝。 模板支撑所使用的架管必须符合规定，立管排列整齐，支撑架立杆钢管间距按照模板专项施工方案执行；距地 200mm 搭设扫地杆，步距 1500mm，如下图 五、模板安装； 安装现浇结构的模板上层模板及 其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架。 上 ,下层支加的立柱应对中并铺设垫板。 在涂涮模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 对跨度不小于 4m 的现浇混凝土梁，板，其模板应按设计要求起拱 3‰ 固定在模板上的予埋件，预留孔和予留洞均不得遗漏，且安装牢固。 被交底人签字： 交底人 /日期 复核人 /日期 砼施工 技术交底书 单位名称： scft 建设工程有限公司 编号： 单位工程名称 ntf 创 意公园 施工部位 砼浇筑 交底内容： 一、施工准备 认真熟悉 图纸 和专项施工方案； 主要机具：插入式振捣器、木抹子、长抹子、 抛光机 等 二、施工要求 严格按照专项施工方案执行。 1．工艺流程 作业准备 → 混凝土运输 → 基础、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑 → 养护 混凝土浇筑 本工程采用泵送砼施工。 砼浇筑过程中应严格控制砼的出筒时间至入模前的时间总和是否超过水泥的初凝时间，具体初凝时间参看水泥试验报告中的有关内容（一般情况下为 23 小时左右）。 砼浇注过程中应随时注意查看模板是否有涨模、移位等问题。 混凝土振捣：在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。 对承台均采用插入式振捣器振捣。 整平当使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。 在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。 砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。 在振捣上层砼时，应插入下层内 50mm 左右，以消除两层间的接缝。 同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。 每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密 实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。 一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。 振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的 倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件、基础环支撑等。 浇筑时应使棒管尽量向下伸，确保砼的最大倾落自由高度不超过 2m。 在一个布料机范围内先浇筑墙柱高标号砼，完成后浇筑梁板楼梯砼。 不得混浇，避免底标号砼浇如高标号构件内。 混凝土养护 为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护 工作。 严格按照专项施工方案执行。 混凝土质量保证措施： （ 1）本工程采用 木 模板体系，保证了实现清水砼的目标和保证混凝土工程质量。 （ 2）商品砼运至现场后，现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为177。 10mm。 以此来控制砼的搅拌质量 （ 3）在浇筑基础砼时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑承台，同时设专人跟随浇筑承台的班组旁站监督，确保砼浇筑质量符合要求。 （ 4）在 梁柱 相交处钢筋粗而密，振捣器改用 HZ— 30，同时在砼初凝前采取二次振捣，可保证基础环内砼的密实。 （ 5）对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝。 （ 6）在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。 必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋，同时设置 2 名木工跟随检查，对于模板问题能及时抢修固定。 五、成品保护 1. 浇筑混凝土 前 ， 先搭设施工通道 ，防止踩踏钢筋。 2. 不得用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。 3. 已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到不掉楞 时方准进行拆模操作。 4. 应保护好预预埋管等。 5. 混凝土浇筑完后，待其强度达到 以上，方可在其上进行下一道工序施工和堆放少量物品。 六、质量标准 构混凝土的强度等级必须符合设计要求。 用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。 取样与试件留置应符合下列规定： （ 1） 每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次 ； （ 2） 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次； （ 3) 当一次连续浇筑超过 1000m3 时，同 一配合比的混凝土每 200m3 取样不得少于一次； 混凝土施工质量必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》 (GB502042020)的规定。 现浇结构外观及尺寸的质量要求 下表 表 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 轴线位移 整体基础 15 经纬仪及尺量 独立基础 10 经纬仪及尺量 柱、墙、梁 8 尺量 垂直度 层高 ≤ 6 米 10 经纬仪吊线及尺量 ＞ 6 米 12 经纬仪吊线及尺量 全高（ H）≤ 300 米 H/30000+20 经纬仪及尺量 全高（ H）＞ 300 米 H/10000 且≤ 80 经纬仪及尺量 标高 层高 177。 10 经纬仪拉线及尺量 全高 177。 30 经纬仪拉线及尺量 截面尺寸 基础 +15， 10 尺量 柱、梁、墙、板 +10， 5 尺量 楼梯相邻踏步高差 177。 6 尺量 电梯 中心位置 10 尺量 井 长、宽尺寸 +。