发电机抽转子施工方案内容摘要:

缘引水管等部件 ,保护好端部绕组 上。 上。 ,防止位移。 ,损伤铁芯。 、托板、弧形滑板应放置均匀,保证与两端气隙挡风胶皮距离一致。 2 抽转子 1.在转子励端托架下垫好支撑架及小车,并在小车行进路线上铺设好钢板,使小车能够随转子移动,防止转子轴头上下晃动。 ,否则,若托板与定子铁芯不平行或托板歪斜,就有可能引起转子滚开托架而损伤铁芯。 3.整个抽转子过程,转子的推进速度不大于 /分钟,由专人统一指挥。 ,保证间隙均匀。 ,防止定转子相碰。 6. 注意检查滑环通过定子挡风胶皮时,胶皮应完好。 3 起吊转子 砸伤定子 ,采用双包兰形吊结,并且在转子保护套垫好白布,防止油垢等异物进到转子通风孔内 ,以防损伤和擦伤。 ,护环也不允许用作转子重量的支撑。 4. 起吊时注意扶住转子两端防止晃动,检查转子保护套不要硌在转子通风斗上。 第 10 页 4 机内作业 异物; 及绝缘引水管。 1.在机内作业要做好防止损坏绝缘引水管及遗留异物的措施。 2.进到机内要穿专用的衣服及鞋,所用的工具在进出时要清点,防止遗留。 、慢,不准站在或用手撑在定子线圈或端部线圈的支承环上。 36v,并且不带开关,或者使用塑料手电筒。 五、 施工 人力资源配置 序号 项目 人力配置 备注 1 拆卸端盖 8人 2 安装转子专用工具 4人 3 定子膛内的保护措施安装 4人 4 抽转子(拉手拉葫芦) 12人 5 定子膛内保护 2人 6 起吊工作 6人 六、 施工 材料 1. 备品备件和材料 序号 名称 规格 数量 备注 1 遮盖布保护套 12*4m 1套 2 垫块 木制 2只 4 白布 1*10m 5 尼龙绳 60米 6 石蜡 2公斤 7 11钢丝 12米 1根 8 定子线圈端部保护板(胶垫) 2件 第 11 页 9 转子通风孔专用橡皮塞 3000个 2. 安健环设施 序号 安健环设施 规格型号 数量 备注 1 安全围栏 40 2 警示牌 4 : 专用工器名称 型号及规格 数量 编号 手拉葫芦 10T 2 钢丝绳 2根 T6F 轴颈托架 1只 T6C 托板(滑块) 硬木 2件 T6E 弧形滑板 1件 T6B 定子铁芯保护板 氯丁橡胶板 1件 T6L 转子托架(励端) 1件 T6H 吊攀(牵引转子用) 1件 T6D 导向圈拆装工具 1付 T16A 风叶拆装工具 1件 T8 连接板 1件 T8D 顶轴装置 2付 T3 吊攀(吊下端盖用) 2套 T6G、 T6A 加热器(加热端盖螺杆用) 1件 T7C 静叶片拆装工具 1套 T8C 吊转子用保护套 2件 测试仪器和仪表。 水平仪 2件 专用支撑凳 2件 发电机转子专用支架 600MW发电机专用 1套 七、 施工 目标及控制措施 质量目标及控制措施 质量目标: 在抽转子过程中严格按照检修工艺标准和控制措施进行,定转第 12 页 子及引水管等部件设备无损伤。 控制措施 ( 1)抽转子过程有质量控制表,实行 W/H 签证点进行质量控制。 ( 2) W、 H 点按三级验收进行验收。 ( 3) H 点验收时通知设备部相关专业点检长, W 点通知设备部相关专业点检员验收。 ( 4) W 点验收需提前半小时, H 点验收需提前四小时。 安全目标及控制措施 安全目标 ( 1)不发生违章作业事件。 ( 2)不发生人生伤害事件。 ( 3)不发生设备损坏事故。 控制措施 ( 1)建立 良好的施工次序,不因工序颠倒而返工,施工计划明确,人员安排有条理。 ( 2)检 修现场设备、材料、构件和检修机具堆放整齐,实行定置管理,不影响检修场所的通道,有适当的保护措施,不丢失损坏。 ( 3)机内作业,要做好防止损坏绝缘引水管措施,不能脚踏及硬物碰击绝缘引水管或将绝缘引水管作为受力点,防止损坏绝缘引水管。 ( 4)机内作业,所带工具及材料进出时要清点登记,防止工具材料遗留机内 ( 5) 凡进入发电机膛内的人员,必须是经过批准或授权的的人员,其余人员不得擅入,进入机内应穿连体服及软底鞋,工作服兜内不得携带任何物品,防止异物遗留在机内。 ( 6) 抽转子时,弧型滑板不准搁在定子线圈上或端部线圈的支承环上,不准与定子铁芯内圆接触,要防止转子两端晃动,以免转子碰撞定子,轴颈托架决不允许落在定子铁芯的端部不准站在或用手撑在定子线圈或端部线圈的支承环上。 ( 7)抽转子时,轴颈托架必须仔细地沿轴向找正,否则,若托板与定子铁芯不平行 或托板歪斜,防止可能引起转子滚开托架而损伤铁芯。 第 13 页 ( 8)抽转子过程,转子的推进速度不大于 米 /分钟,并且统一由专一人指挥。 ( 9)起吊转子时,采用双包兰形吊结,并且转子两端要平衡,吊绳决不允许捆扎在护环处或碰伤护环,护环也不允许用作转子重量的支撑,转子外圆始终应妥善保护,以防损伤和擦伤。 ( 10)机内照明要用小于 36 伏的行灯。 ( 11)发电机机内暂停施工时,要用大胶布将发电机汽励两端端面封起,防止异物进到机内。 环境目标 环境目标 ( 1)检修场地无油水污染。 控制措施 ( 1) 检修现场 清洁 干净 , 做到“三不落地”, 每天工作结束做到工完料尽场地清。 ( 2) 废物及时回收清 理。 检修完的设备做到外观清洁、无污垢、无灰。
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