压力管道焊接技术规程

压力管道焊接技术规程内容摘要：

焊件采用半自动或自动焊接时，纵焊缝两端宜装上与母材相同或同一类别号材质的引弧板和熄弧板。 （ 3） 焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。 （ 4） 定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。 （ 5） 在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。 （ 6） 与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。 拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。 （ 7） 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。 （ 8） 对于含铬量大于或等于 3%或合金元素总含量大于 5%的焊件，氩弧焊打底焊接时，焊缝 内侧应充氩气或其他保护气体，或采取其他防止内侧焊缝金属被氧化的措施。 （ 9） 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满；多层焊的层间接头应错开 20mm，层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。 不同管壁厚度的焊接层数应符合以下规定： 不同管壁厚度焊接层数 管壁厚度（ MM） 上向焊 下向焊 ≤ 6 二层 三至四层 7～ 8 三层 四至五层 9～ 10 三至四导 五至六层 11～ 12 四至五层 六层以上 （ 10） 管子焊接时，管内应防止穿堂风。 （ 11） 在焊接过程中，如出现焊条药皮发红、燃烧或严重 偏弧时，应立即更换焊条。 （ 12） 对于环氧粉末防腐管，焊前应在焊缝两端的管口缠绕一周宽度为 的保护层，以防焊接飞溅灼伤。 （ 13） 除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。 （ 14） 需预拉伸或预压缩的管道焊缝，组对时所使用的工卡具应在整个焊缝焊接及热处理完毕并经检验合格后方可拆除。 （ 15） 低温钢、奥氏体不锈钢、耐热耐蚀高合金钢以及奥氏体与非奥氏体异种钢接头焊接时应符合下列规定： 1) 应在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。 2) 对抗腐蚀性能要求高的双面焊焊缝与腐蚀介质接触的焊层应焊后施焊。 3) 低温钢焊接完毕，宜对焊缝进行表面焊道退火处理。 （ 16）复合钢焊接应符合下列规定： 1) 严禁使用基层和过渡层焊条焊接复层。 2) 焊接过渡层时，宜选用小的焊接线能量。 3) 在焊接复层前，应将落在复层坡口表面上的飞溅物清理干净。 （ 17）对奥氏体不锈钢焊缝及其附近表面进行酸洗、钝化处理。 （ 18）长输管道焊接还应符合下列规 定： 1） 下向焊应符合本规程有关规定； 2） 每日下班前应将管线端部管口临时封堵好，防止异物进入。 沟下管线还应注意防水； 3） 焊口标志应由焊工或流。