压力管道安装、改造、维修企业质量保证手册

压力管道安装、改造、维修企业质量保证手册内容摘要：

量管理，指导建立质量检查制度，做好工程质量的监督工作，处理重大质量事故。 （ 5） 负责组织工程 施工 中的重大课题研究和技术培训工作，组织推广新技术、新设备、新材料和新工艺的应用。 9 （ 6） 参与审查工程变更、各种指令、各种证书。 （ 7） 组织协调各合同段施工活动，重点检查各段检查和施工工作，参加每个合同段隐蔽工程及竣工验收并审查签证。 （ 8）、承办上级领导交办的其它事项。 （三） 质量保证工程师 （ 1）在经理领导下，具 体组织工程质量保证及控制工作。 （ 2）负责监督检查《质量保证手册》各项规定的实施执行情况。 审核《质量保证手册》的修改内容；及时向经理和总工程师汇报安装质量动态和存在的问题；并提出改进意见制定解决问题的具体措施。 （ 3）指导、监督、检查各专业质量责任工程师的工作。 （ 4）监督、检查上级颁布和本公司有关技术规定的执行情况。 （ 5）负责安装工程中各项技术文件审定工作。 对制定的技术文件由于不完整，不统一，不明确造成的重大质量事故负责。 （ 6）实施和协调质量保证体系，充分发挥其质量保证的职能作用，及时组织解决安装过程 中的重大质量问题。 如遇处理问题发生意见分歧情况，及时作出裁决，同时上报质量责任人和总工程师，并对作出的裁决负责。 对于采取有效的技术措施而使质量保证体系不能正常运转负责。 （ 7）负责召开质量分析会。 组织有关人员解决质量关键问题，组织制定工程质量保证措施和实施计划。 对完成上级下达的各项工程质量指标负技术领导责任。 10 （四） 工艺责任工程师 （ 1）协助质量保证工程师工作，对分管的工作质量负责。 （ 2）对工艺编制和执行过程的质量控制负责。 （ 3）对工艺文件和安装设计的可靠性、适用性、经济性以及工艺文件的统一性，完整性负 责。 （ 4）有权监督、检查、确定工艺管理程序的执行情况。 （ 5）负责图纸会审和技术交底工作。 对工程图纸、工艺文件和变更等有关技术文件、规程、规范、标准的符合性负责。 （ 6）对新制定的施工工艺尽可能采用新工艺、新技术。 在正式投入施工前要验证新技术、新工艺的可行性和可靠性，并对工程质量负技术责任。 （ 7）对工艺文件发生错误或施工中因工艺不当发生质量问题负直接责任。 （ 8）负责组织学习贯彻执行施工工艺。 对施工工艺、施工组织设计、技术文件管理负责。 （五） 材料责任工程师 （ 1）协助质量保证工程师，对分管的材料工作负 责。 （ 2）对材料供应的质量控制负责。 （ 3）对材料的订货、采购、保管和发放的工作负责。 （ 4）有权根据设计与工艺技术条件选定和改变材料供应单位。 （ 5）监督、检查确定的管理程序执行情况。 （ 6）有权评定材料采购、保管、管理人员的工作质量。 11 （六） 焊接、热处理工程师 （ 1）协助质量保证工程师，对分管的焊接、热处理工作负责。 （ 2）对焊接质量热处理质量控制负责。 （ 3）对焊接工艺评定及工艺文件的正确性负责。 （ 4）对热处理工艺的正确性负责。 （ 5）监督、检查新确定的焊接和热处理质量管理程序的执行情况。 （ 6） 对焊工培训、考试、考核、安装工程施焊质量负责。 （ 7）与材料责任工程师密切配合，保证焊接材料的质量材质、性能，满足施工生产的要求，以控制安装质量。 （ 8）对本专业质量保证系统失控而造成的重大事故负责。 （七） 质量检验责任工程师 （ 1）协助质量保证工程师工作，对分管的质量检验工作负责。 （ 2）对从报材料开工到竣工、验收全部安装过程的质量检查控制负责。 （ 3）严格执行不符合验收标准的工程不得交付使用的原则。 对签发的工程质量证明书负责。 （ 4）负责组织质量检验人员学习、贯彻、执行验收规范。 （ 5）对检验中所采用的 检测方法以及各种原始记录、检验报告的正确性、完整性负责，并组织好质检材料的档案工作。 （ 6）认真做好“三检制”，对由于错检、漏检等工作失误所造成的质量事故负责。 （ 7）负责与质监部门联系并协助质监部门对本公司安装质量进行 12 监督检查。 向经理、总工程师、质量责任人汇报工程质量检查结果、情况，并写出书面报告。 （ 8）负责组织定期检查、重点检查、分工检查工作。 （ 9）有权监督新确定的工作质量检验程序的执行情况。 （ 10）有权对所属技术人员和检验人员的工作质量及技术水平作出评定。 （ 11）监督、检查质量控制点。 （ 12）监督、检查工艺流程。 （八） 计量责任工程师 （ l）协助质量保证工程师工作。 （ 2）对公司计量器具和仪器、仪表检定测试的质量控制负责。 （ 3）负责控制器具和计量仪器、仪表、设备的周期性检定及其档案资料的管理。 对其准确性、完整性负责。 （ 4）监督、检查本手册所确定的计量管理程序的执行情况。 （ 5）有权对计量检定人员的工作质量与技能水平作出评定。 （九） 设备责任工程师 （ 1）传达贯彻执行公司有关的设备管理方针、政策和规章制度。 （ 2）负责建立健全设备管理制度并检查制度执行情况。 （ 3）负责设备更新、修理、技术 改造计划以及设备调拨、停用 (启用 )、闲置、报废、留用申请的审批。 （ 4）负责设备审验、保险及相关费用的审批。 （ 5）负责仪器设备固定资产的建档以及帐、物的日常管理．及时 13 办理仪器设备的上交、报废、报损、报失、内外调拨等手续，做好帐、物处理，使帐、物保持一致。 （ 6）协助、指导、检查使用人员的工作。 做好在用仪器设备的维护、维修，保证仪器设备的完好率；及时调剂闲置、积压的仪器设备，提高使用率。 （ 7）配合仪器设备主管部门做好大型贵重仪器设备的专管共用工作，及时反馈大型贵重仪器设备的使用、管理状况。 （ 8）负责低值 仪器设备的帐、物及日常管理。 （ 9）组织仪器保管、使用人员定期保养仪器，及时排除故障，牢固树立国有资产的“安全、完整”意识，提高仪器设备的完好率和使用率。 （十 ） 电气责任工程师 （ 1）负责配合项目负责人管好所属项目部照明、动力、消防及相关专业施工质量。 （ 2）负责在建工程前期和使用部门、设计单位协商确定相关功能，明确设计要求，配合项目负责人做好设计委托书。 （ 3）把好相关专业新工艺新技术的应用． （ 4）把好现场原材料的质量关，并配合项目负责人召集相关部门作好可调价材料的价格把关工作。 （ 5）负责了解熟悉地下 、地上电网的情况，收集相关资料，配合档案管理员做好基础设施的档案管理工作。 （ 6）配合维修项目负责人做好维修项目相关专业的设计、施工质 14 量及管理工作。 （ 7）做好新建项目室外和电网的配套工作。 （ 8）参与做好项目的保修工作。 （ 9）完成领导交办的其它工作。 （十 一 ） 起重责任工程师 （ 1）掌握起重、吊运任务的技术要求，包括学习审查图纸、调查了解吊装物的情况。 （ 2）参加编制吊装吊运方案，确定吊装作业人员的构成。 （ 3）向参加吊装吊运 人员进行安全与技术交底，对作业班组进行明确的岗位分工和职责交底，认真交待指挥信号 的运用。 （ 4）选择和确定吊点及吊运器具。 （ 5）组织司机进行起重机检查、注油、空转和必要时的试吊。 （ 6）检查、落实吊运工具的种类、规格、件数及完好程度，检查索具的完好程度。 （ 7）对作业现场进行地貌踏勘．排除起重吊运的障碍物，检查高压线路是否对作业有影响，是否须迁移。 检验地面平整程度及耐压程度。 确定起重机在作业时的位置。 实地察看吊物，校核重量，是否有牵制物影响吊升。 （ 8）应对吊索具及起重设备进行检查，发现不正常时必须在操作前排除。 （十 二 ） 无损检测责任工程师。 （ 1）对 压力管道 安装无损检测工作负责。 15 （ 2）贯彻执行压力 管道 无损检测标准和规范，参加编制、修订、贯彻《质量保证手册》无损检测系统的有关内容及制度。 （ 3）监督检查无损检测系统的质量控制工作。 （ 4）组织编写、修订并审核无损检测通用工艺规程和工艺卡。 （ 5）保证法规、标准和无损检测工艺在使用中的正确实施，有权拒绝受理不按法规、标准进行的任何检测活动。 （ 6）组织解决无损检测重人技术问题。 （ 7）检查仪器设备的使用情况，提出仪器设备维修计划并组织实施。 （ 8）制定和监督执行安全防护措施。 （ 9）负责无损检测人员的技术培训工作，不断提高无损检测人员的业务能力。 （ 10）审查无损检测报告及原始记录与委托是否相符，抽查无损检测过程和结果是否符合质量要求，对评级和报告的正确性负责。 （ 11）负责监督、检查射线底片档案的管理工作。 （ 12）检查无损检测前的技术准备。 焊缝外观处理情况，对未达到表面质量要求的焊缝有权制止无损检测。 （ 13）负责对无损检测分包方的评价和分包项目质量控制。 （十 三 ） 施工负责人 对本项目的工作质量和安装质量负责，委托责任技术员和质安员具体组织和领导本项目的质保工作。 贯彻实行国家的方针、政策、规范、规定及公司的规定和标准。 对本项目质量方 针和一般质量问题 16 协同质量保证工程师做出决策。 （十 四 ） 质检人员 （ l）负责安装工程的质量检查，并对分管的检查专业负责。 （ 2）质量检验员对质检工作负责，工作 中 要对存在的问题进行分析，提出处理意见和解决办法。 （ 3）参加质量验评工作，对安装质量情况提出意见。 参加质量检查和重点工程抽检。 （ 4）严格执行验收标准和规程、规范。 对不合格项目工程有权责令施工人员进行返工，并向质检、质保工程师汇报。 问题严重者有权责其停工。 （ 5）有权监督、检查各项目质检人员的工作情况，有权检查安装过程中检查程序的执行情况。 （ 6）协助 质量检验责任工程师 工作。 负责贯彻专业检验标准、规范，负责检验培训工作。 管理评审 （ 1） 目的 对 压力管道 安装质量保证体系组织管理评审，确保 压力管道 安装质量保证体系的正常运行和持续有效，并满足实现公司质量方针和质量目标的要求。 （ 2） 适用范围 本程序适用于本公司管理者对 压力管道 安装质量保证体系的管理评审。 17 （ 3） 职责 压力管道 安装质量保证体系的管理评审由公司 总 经理负责组织。 管理评审后的纠正和预防措施，由公司质量保证工程师负责组织实施和验证。 （ 4） 管理评审的组织与管理 本公司 压力管道 安装质量保证体系的 管理评审，通过管理评审会议的方式进行。 管理评审人员由以下人员组成： 公司 总 经理、副经理、总工程师、质量保证工程师、专业技术负责人、质 安负责人 及公司有关业务部门负责人。 压力管道 安装质量保证体系管理评审由公司 总 经理依据本程 序规定每年组织一次，当公司组织机构或市场环境发生重大变化时，应根据需要适当增加管理评审次 数。 总 经理按管理评审计划组织实施。 管理评审内容 1）内部质量保证体系审核结果； 2) 改进措施及实施效果； 3）确定应重点复审的 锅炉 安装质量保证体系 要素进行再审核； 4）达到质量目标的综合评价及分析； 5）质量目标对环境及合同变化的适应性。 管理评审的实施 管理评审计划由公司质 安部门 负责组织编制，应明确管理评 18 审的目的、内容、范围和要求。 管理评审由公司 总 经理依据评审计划主持评审，并建立评审记录。 l）当公司组织发生重大变化时，应评审现有组织机构中各职能部门及质量保证责任人员工作职责的适应性， 2）当市场环境发生变化时，应评审质量保证体系要素涉及的职能部门及质量保证责任人员的职责调整范围； 3）当发生质量事故或用户提出质量申诉时，应对纠正 与预防措施的质量控制情况进行评审； 4）如在管理评审之前已进行内部质量保证体系审核时 ， 应对内部质量保证体系审核结果进行评审。 管理评审结束后，由公司 总 经理签发书面管理评审报告，管理评审报告由质 安 负责 人 分发各有关部门和单位，并建立发放记录。 纠正与预防措施 管理评审后的纠正与预防措旆。 由公司质量保证工程师组织有关业务主管部门负责制定并组织实施，纠 正 与预防措施的跟踪评审由公司质量保证工程师负 责 组织并提出跟踪评审报告。 管理评审后的质量保证体系文件的修订由公司质量保证工程师负责组织实施， 并列出文件更改清单。 质量记录 管理评审计划管理评审报告 19 三 、文件和记录控制 . 目的 对与质量。