单项施工方案a

单项施工方案a内容摘要：

衬 )塑钢管 ,施工 时应按以下要求 : a. 应优先采用成品沟槽式涂塑管件。 b. 连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去 6~8mm 断料 ,每个连接口之间应有3~4mm间隙并用钢印编号。 c. 应采用机械截管 ,截面应垂直轴心 ,允许偏差为 :管径不大于 100mm时 ,偏差不大于 1mm,管径大于 125mm时 ,偏差不大于。 d. 管外壁端面应用机械加工 1/2壁厚的圆角。 e. 应用专用滚槽机压槽 ,压槽时管段应保持水平 ,钢管与滚槽机止面呈 90176。 压槽时应持续渐进 ,槽深应符合要求并应用标准量规测量槽的全周深度。 ： a. 法兰的压力等级 应与管道的工作压力相匹配。 b. 现场配接法兰时应采用公称直径不大于 150mm的内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰。 ：一次安装法采用现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件涂（衬）塑加工后，再运抵现场安装；二次安装法可在用非涂（衬）塑钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，并打上钢印编号，然后拆下运专业加工厂进行涂（衬）塑加工，再运至现场进行安装。 钢塑复合管给水管道系统的试验压力和工作程序与普通钢管给水系统相同的试验压力和程序相同，当复合管与塑料管 在同一系统试压时，应按塑料管的有关标准执行。 19 ，应将系统内的存水放空，并进行管道清洗。 输送生活饮用水的管道应消毒其水质应符合现行国家规范的要求。 室内 RKC 系列柔性抗震排水铸铁管施工方案 施工顺序 安装准备 管道预制 雨水干管安装 干管安装 雨水立管安装 雨水支管安装 立管安装 支管安装 灌水 试验 20 施工前必须熟悉设计施工图样及有关技术文件 ,制定切实可行的施工方案 ,进行技术交底。 对土建工程的预留洞、槽、套管、固定件等应核对无误。 应仔细标出各安装部位地坪基准线、墙面 装饰厚度 ,按照管道布置详图或装饰工程详图 ,标出各洁具中心位置。 安装施工前应确定卫生洁具型号并附详图。 按上述 ,标示立管、洁具排水口定位尺寸及标高。 按卫生间类型安装样板房 ,收集整理相关数据 ,力求做到管道预制标准化。 铸铁管的连接 ,采用柔性承插接口。 承插接口由承口、插口、法兰压盖、密封橡胶圈、固定螺栓组成，胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下呈压缩状态与管壁紧贴，起密封作用。 ,在铺设前应清理管口。 清除承插口连接处法兰密封面的污垢、 砂粒、毛刺、疤块。 铺设时对口应留有间隙 ,取承插口端部间隙 510mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管轴线垂直。 ，再套入胶圈，胶圈边缘与安装线对齐。 ，应使胶圈均匀受力，两个螺栓对称拧。 ，每根管接口处，需用管箍固定在建筑物上。 空调房间风机盘管的排水管 ,如需接向室内排水管道系统 ,宜在排水管上安装截止阀 ,并在接往管道前设置水封。 排水管道的横管与横管、横管与立管的连接 ,常规应有用 45176。 三通或 45176。 四通和 90176。 斜三通或 90176。 斜四通。 立管与排出管端部的连接 ,宜采用两个 45176。 弯头或弯曲半径不小于 4倍管径的 90176。 弯头 ,设置地面或楼面清扫口支管 ,岔口必须采用 45176。 斜三通与 45176。 弯头制作 ,末端采用 2个 45176。 弯头制作连接。 排水铸铁管坡度 ,应符合 GB502422020 的规定 ,悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‟ ,埋地雨水管道的最小坡度应符合 GB502422020的规定。 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。 固定件间距 :横管不大于 2m。 立管不大于 3m。 楼层高度小于或等于 4m,立管可安装 1个固定件。 立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。 GB502422020的规定。 室内排水管道雨水管道安装的允许偏差应符合下表的规定 : 21 室内排水和雨水管道安装的允许检验方法 项 次 项目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 坐标 15 用水准仪(水平尺 )、直尺、拉线和尺量检查 2 标高 177。 15 3 横管纵横方向弯曲 铸铁管 每 1m ≯ 1 全长 (25m以上 ) ≯ 25 钢管 每 1m 管径小于或等于 100mm 1 管径大于 100mm 全长 (25 m以上 ) 管径小于或等于 100mm ≯ 25 管径大于 100mm ≯ 308 塑料管 每 1m 全长 (25m以上 ) ≯ 38 钢筋混凝土管、混凝土管 每 1m 3 全长 (25m以上 ) ≯ 75 4 立管 垂直度 铸铁管 每 1m 3 吊线和尺量检查 全长 (5m以上 ) ≯ 15 钢管 每 1m 3 全长 (5m以上 ) ≯ 10 塑料管 每 1m 3 全长 (5m以上 ) ≯ 15 排水通气管不得与风道或烟道连接 ,且应符合下列规定 : a. 通气管应高出屋面 300mm。 b. 在通气管出口 4m以内有门、窗时 ,通气管应高出门、窗顶 600mm或引向无门、窗一侧。 c. 在经常有人停留的平屋顶上 , 通气管应高出屋面 2m,并应根据防雷要求设置防雷装置。 d. 屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。 :。 、支管必须设置在实土或墩桂上。 室内地下排水管坐标允差 15mm,标高允差177。 15mm。 22 ,穿过墙壁或基础必须下返时 ,应采用 45176。 三通和 45176。 弯头连接 ,并应在垂直管段顶部设置清扫口。 由室内通向室外排水检查井的排水管 ,井内引入管应高于排出管或两管顶相平 ,并有不少于 90176。 的水流转角 ,如跌落差大于 300mm可不受角度限制。 ,填写隐蔽工程检查记录 ,方可进行下道工序。 管道穿过楼板应按设计要求预留孔洞或预埋套管 ,套管的规格及标高、座 标位置应符合设计要求 ,一般应高出地面 30mm,底部和棚面抹平。 套管位置应以承插口外表面距墙饰面10~20mm为准。 立管上应每隔一层设置一个检查口 ,底层和有卫生器具的最高层必须设置 ,检查口中心高度距操作地面为 1m,允差177。 20mm,检查口的朝向应便于检修 ,暗装立管 ,在检查口处应安装检修门。 立管和模管均应按设计规定设置伸缩节及固定支架。 管端伸入伸缩节处预留的间隙为 :夏季 5~10mm,冬季为 15~20mm。 管端插入承口深度 ,应符合表。 表 管材插入管件承口深度 (mm) 序号 外 径 管端插入承口深度 序 号 外 径 管端插入承口深度 1 2 3 40 50 75 25 25 40 4 5 110 160 50 60 立管检查口中心距立管所在室内地面为 1m,大便器立管的支管岔口中心应距顶棚不少于 350mm,超过 3m层高应相应增大距离。 预制管段接口达到强度要求后方可安装。 室内排水 横支管安装要点 横管上设置清扫口 ,应符合以下要求 :横管直线管段上检查口 ,清扫口间最大距离见下表。 在连接 2个及 2个以上大便器或 3个及 3个以上卫生器具的横管上应设置清扫口。 当水管在楼板下悬吊敷设时 ,可将清扫口设在上一层楼地面上 ,水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于 200mm。 若水管起点设置堵头代替清扫口时 ,与墙面距离不得小于 400mm。 在转角小于 135176。 的排水横管上 ,应设置检查口或清扫口。 排水横管的直线管段 ,应按设计要 23 求的距离设置检查口或清扫口。 横管的直线管段上检查口或清扫口之间的最 大距离 外径 (mm) 50 75 110 160 距离 (m) 10 12 15 20 按设计要求找准各管件甩口的朝向 ,确保横管安装后连接卫生器具下排水短管的承口为水平。 卫生器具的短管安装 ,应符合以下要求 : 卫生器具的短管安装 ,均应按立管的组装方法安装 ,一般通过连接件与卫生器具连接 ,短立管必须与主横管甩头 (或扫地盒安装 )中心十字线的中心同轴。 排水短管的高度和坐标 ,必须满足卫生器具的安装要求 ,接口应封闭严实 ,牢固。 雨水管道不得与生活 污水管道和有毒工业废水管道相连接。 雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。 雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。 连接管管径当设计无要求时 ,不得小于 100mm。 埋地雨水管道的埋地深度 ,当地面为混凝土时应不小于 ,为砌砖地面时应不小于。 2. 室内排水管道灌水 ,通水通球试验 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验 ,其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度 ,灌水试验时 ,用充气球塞堵管口 ,由地面地漏灌水至地漏平 ,满水15min,水面下降后 ,再灌江观察 5min,液面 不降 ,管道及接口无渗漏为合格。 被隐蔽的雨水管道应作水压试验 ,以该雨水管道顶部雨水斗高度为水压试验压力 ,全系统接通后应作灌水试验 ,灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗 ,管口堵头应严实牢固 ,试验持续 1h,不渗不漏为合格。 排水明装悬吊管 ,安装后应作通水试验 ,在每根横管末端卫生设备排水管口上 ,放置漏斗 ,一次性注水 1015L,检查渗漏情况。 排水主立管和排出管 ,安装后应作通球试验 ,用 2/3管径的木球或皮球 ,从立管端部投入 ,顺利流出为合格。 灌水试验与通水试验还应符合以下要求 : 灌水试验必须及时 ,严禁在管道全部安装完成的情况下进行。 要严格控制灌水高度和灌水时间。 24 灌水试验按单元组合系统进行操作 ,灌水试验检查验证合格后 ,应作好灌水试验记录。 通水试验后应确保排水系统的各管段、接口、卫生器具在正常给水水压冲击下无渗漏 ,达到排水管道系统结构程度和排水功能的要求。 通水试验后 ,应保证在给水系统同时开放 1/3配水点且给水量为最大时 (为设计要求允许范围内 ),各排水点及排水管段排水通畅无阻 ,排水及时 ,满足使用功能的需要。 25 ABS 工程塑料管施工方案 ABS 工程塑料管，主要连接是通过与管件的粘接来实现的。 粘接口如一旦发现质量问题，返修难度大，特别是在有水的环境下返修难度更大，所以应采取有效措施，尽量降低返修量。 粘接时要控制两点：一是要确保粘接牢固，达到密封，粘接口不能渗漏；二是要确保不堵塞管腔，同时要尽量控制缩颈。 粘接工艺技术要点如下。 1 .ABS管粘接的性质 (1)ABS管的粘接过程与金属焊接过程的机理很相似，是通过溶胶中的溶剂使 ABS母材树脂溶化，之后溶胶中的溶剂挥发使其固化在一起。 (2)ABS溶胶是把 ABS树脂粒料溶化在一种溶剂（厂家配方）中而形成的一种粘稠的粘合剂。 其中的溶剂很容易挥发，从而形成坚硬的 ABS树脂。 (3)当把 ABS溶胶涂在 ABS管和管件上，母材上的 ABS树脂便开始溶化一部分。 在管和管件插接在一起后，溶胶中的溶剂即慢慢挥发出去，从而固化， 使管件与管结合在一起，形成一个整体。 (4)ABS 溶胶在使用前，应充分搅拌，使其均匀，同时 ABS 溶胶盒要随开随关，以防溶剂挥发和落入灰尘，如果出现稀稠不均的浆糊汤状态，这盒 ABS溶胶就不能使用。 粘 接程序如下： 材料检验－下料－锉平－拉毛－清理－涂胶－连接－清胶－抹品－定位固化 (1) 材料检验 A. 检查 ABS管、管件壁厚是否均匀，是否偏心，不合格品不能使用。 B. 检查 ABS管、管件在运输、保管中是否被损伤或划伤，有伤、有划痕者不宜使用。 C. 检查 ABS溶胶的稠度是否合适，太稠，不便于涂刷；太稀，粘缝区形成的 ABS树脂固化后因密度太低，会降低粘接质量。 D. 如果 ABS溶胶中存在着大量的微小气泡，则不能用于粘接作业。 (2) 下料 下料前应仔细查看图纸和进行现场实测实量，确定所需 ABS管的长 度，实际需要的管长度，应考虑（减去）连接件所点的长度和连接间隙，并且考虑（加上）加工过程中锉余量，计算准确后用钢锯下料。 锯割时，应注意管端面与轴线的垂直度。 26 (3) 锉平 A. 锉平的目的是除去锯割时的锯痕，使管端面平整、光滑，并使管的端面与其轴线垂直。 B. 锉平的同时要将加工过程中产生的毛刺和肥边清理干净。 (4) 试插 A. 试插的目的是估测管与管件之间的配合间隙。 如果间隙很小，在下步拉毛时要加工得重一些；如果配合间隙不小，拉毛时就要加工得轻一些，如果间隙过大，则说明这两个件不能配合使用。 配合间隙 e最佳值： DN15～ 65时， e≤ ， DN80～ 200时， e≤。 所以应仔细筛选搭配，使管与管件的配合间隙达到最佳状态。