华北电建钢球磨煤机安装工艺规程

华北电建钢球磨煤机安装工艺规程内容摘要：

次灌浆的质量。 垫铁承压的总面积，一般可根据厂家提供的基础负荷图，按下列公式初步估计每一个部件垫铁的总面积。  R 100CA 21  式中： A—— 部件垫铁的总面积（毫米 2） Q1—— 设备重量加在垫铁组上的负荷（公斤） Q2—— 地脚螺栓拧紧后分布在垫铁组上的压力（可采用地脚螺栓的许可抗拉强度）（公斤） R—— 基础的单位面积抗压强度（可采用混凝土设计标号）（公斤 /厘米 2） C—— 安全系数，可采用 ～ 3。 按下列原则决定垫铁布置的位置，并划出垫铁布置施工图： ，如台板的主筋处、纵向中心线部位以及地脚螺栓的两侧。 垫铁的边缘与地脚螺 栓表面的距离不大于 50～ 80毫米； ； 300 毫米。 按垫铁布置的位置决定需要配置的垫铁数量。 垫铁的配置应符合下列要求： 0～ 3 号钢板或灰口铸铁 制成 ，禁止使用空心垫铁； 21 ，即两块平垫铁及一对斜垫铁， 厚 的放在下面，薄的放在上面。 垫铁长度应比台板下面主筋面宽，即露出边缘约 20～ 30 毫米，但不允许超出基础边缘。 垫铁的宽度应大于每组垫铁的总高度， 以保证垫铁组的稳定。 斜垫铁的斜度一般以 1： 10～ 1： 20，其薄边厚度应大于 5 毫米，两块斜垫铁需互相错开放置，错开部分不应超过垫铁总面积的 25%； ，使垫铁之间及垫铁与台板之间接触均匀，用 毫米塞尺检查，其局部塞入深度不应大于垫铁长度的 20%； 磅手锤轻敲，声音清脆，受力均匀。 设备安装复查后，应将每组各块垫铁点焊在一起，垫铁每侧点焊不少于 2 点。 基础划线和垫铁配置工作完成后，应具备下列施工技术记录： ，即基础划线记录图及基础标高记录图； 及垂直度记录；。 第三节 主轴承安装 检查垫铁位置是否正确，并以基准 标 高点为标准， 用玻璃管水平仪复查垫铁上表面标高应符合台板下表面的设计标高。 清除基础表面污物。 把地脚螺丝穿入孔内，将台板平稳地吊放在垫铁上，并初步调整台板的中心位置，使台板纵横中心线与基础纵横中心线上下对正，将地脚螺丝提起并临时拧紧，戴上背母，丝扣露出背母外 2～ 3 扣为宜。 地脚螺丝的倾斜度不得大于 2/1000。 台板就位后应初步检查垫铁与台板接触情况，不得有线状接触。 复查台板面的 标高、进出口两端台板的中心跨距、对角线及相对水平。 每一块台板上表面用铁水平尺检查应保持水平。 用汽油清洗台板与球面座结合面，涂一层黄干油，将球面座平稳地吊放在台板上。 22 球面座就位后应使其纵横中心与台板纵横中心对正，两端球面座中心距及对角线应符合要求，然后初步打紧楔键，再复查其中心线及对角线，最后拧紧地脚螺丝，采用对角循环工艺拧紧，使各螺丝受力均匀。 用汽油清洗球面瓦的结合面， 将主轴承起吊就位，使主轴瓦中心对正球面座的中心。 用拉钢丝法确定主轴承中心位置： 纵横中心线调好钢丝，使主轴承瓦底中心线与基础纵向中心线重合，主轴承瓦口横向中心线与基础横向中心线重合。 应以推力轴承为基准，然后找正承力轴承。 推力轴承与承力轴承间的中心距，按两空心轴颈中心线的实测距离，并考虑罐体热膨胀的伸长量来确定，可参见 条； ； ，使轴瓦的纵横向中心线与纵横向中心钢丝重合， 再用玻璃管水平仪找平两端主轴承瓦底水平。 对于大小齿轮为直齿传动的球磨机，一般的推力瓦比承力瓦的瓦底高 毫米，以利于膨胀， 对于斜齿传动的球磨机，则应以克服由于斜齿传动面产生的轴向推力为原则来确定；。 即从台板两边地脚螺丝处的垫铁开始，依次向中心线处调整垫铁，用手锤依次将垫铁组的斜垫铁背紧，地脚螺丝处少背或不背，向中心线处逐渐背紧，直到中心线两边的垫铁多背些。 致使球面四角产生予留间隙，此间隙一般在 ～ 毫米，塞入深度为 100 毫米。 必须认真 作 好这项工作，既要保证两侧轴承瓦底水平不变，又要保证横向各组垫铁对称均匀受力。 当罐体落下后，球面四角间隙减小为 ～ 毫米；罐体装入钢球后，球面四角间隙减小到 0～ 毫米，基本上恢复球面刮研后的受力状态， 作 到接触均匀、调心灵活； 、标高及水平是一项细致的工作 ， 应在调整垫铁、拧紧地脚螺丝、调整球面四角予留间隙等过程中反复进行测定、检查、调整，直到符合要求时为止。 23 主轴承安装找正是以乌金瓦瓦底中心为基准进行的，应符合下列技术要求： 10 毫米； 毫米，对于直齿传动的推力瓦比承力瓦高 毫米； 2 毫米。 对角线误差小于 2 毫米； ，其偏差应小于 5 毫米。 第四节 罐体安装 安装前，在主轴承基础内外搭设枕木墩，其高度应超过球面座上表面为宜（枕木墩不得占据顶罐体千斤顶的基础），球面座不得承重或产生位移。 对主轴瓦面、油槽、空心轴颈等部位要彻底清理干净。 在瓦面上浇 筑机油 ，轴承上方应有遮棚，防止 脏 物掉入。 罐体顶起装置准备就绪，如千斤顶及附属液压系统，轴向径向位置调整用千斤顶或倒链，顶起托架放到予定位置上，一切设施符合安全要求，应有专人统一指挥进行工作。 测定主轴 承下沉值的四块磁座千分表已按技术措施规定的位置放置妥当，并已整定好，如图。 当罐体就位时，如果轴承内外侧两个千分表显示的下沉值相等或相差最大为 ～ 毫米时，说明罐体下落就位没有发生偏 千分表表4承力瓦表3瓦力推表2表1 图 千分表放置位置示意图 斜情况，位置正确，轴承受力均匀，球面座就能自动调心。 如果相差为 ～ 24 毫米，表示位置不正，可用大锤振动球面瓦，直至两块千分表下沉值相同为止。 若相差大于 毫米时，则应将罐体顶起，重新调整瓦面 ，保证下沉值一致。 罐体就位。 可利用四台 20～ 50 吨千斤顶（视罐体的重量而定），如图，或用卷扬机起吊。 在顶起时，必须保持罐体平稳。 顶起约 20 毫米时，拆除承压的一层枕木，但要使千斤顶有下落 300 毫米左右的下落余量，然后四个千斤顶均匀同步下落约 250 毫米， 再 拆除一层枕木，最后两端轴颈同时下落到瓦面上。 每次顶起或下落 10 毫米时，应检查一次轴瓦四角间隙，使其基本一致。 若用卷扬机起落，应保持罐体水平，起落平稳准确，抱闸灵活安全可靠。 图 升降罐体方法示意图 1—— 罐体 2—— 托架 3—— 千斤顶 4—— 枕木 罐体起落就位时，严禁碰撞 损 坏瓦面和轴颈。 一般可将轴瓦抱在空心轴上一同起落就位，用汽油清洗球面上下结合面，并涂 上 一层黄干油。 就位时，使球面瓦与球面座中心对正。 罐体就位后，松掉千斤顶或卷扬机，并认真进行检测。 其方法和要求如下： ： 揭开轴承上盖，用 毫米 /米 /格精密水平仪 或玻璃管水平仪，测量罐体轴颈水平。 此时应防止尘土落入轴承内。 测量时，在轴颈的圆周方向 分成 4～ 8 个测点，用卷扬机或倒链牵引绕在筒体上的钢丝绳来转动罐体，每转 90176。 或 45176。 角测一次，取 4～ 8 次的平均值作为轴 25 水平实测值。 为了保证检测的正确，消除水平仪本身误差的影响，在每一处用水平仪检测时，均应正反位置各看一次，然后计算出轴颈表面实际水平偏差。 若此偏差值较大时，可分析出空心轴的椭圆度、锥度、平整度及同心度的影响；罐体 挠 度的影响；罐体与端盖组装不同心影响；主轴承找正偏差的影响等诸种因素，针对其中的某种因素采取相应措施进行处理； ： 用塞尺测量空心轴颈两边油封与乌金侧面的间隙，总间 隙为 ～ 毫米，两侧间隙差不得大于 毫米，推力盘两边的间隙值相差应小于 毫米； ： 用钢直尺检测轴颈轴封与主轴承乌金侧面间隙 C 和轴颈轴封与主轴承油档内侧的间隙 a a2和 b b2,如图。 此数值不得小于下列公式的计算值：  100 21 Ltta  式中： a—— 罐体运行时的膨胀间隙（毫米） t t2—— 分别为球磨机进、出口介质温度（℃） L—— 罐体空心轴端部轴端轴封实测距离（米） 实际应用时，承力端轴颈膨 胀间隙应大于理论计算值 5 毫米，一般不小于15 毫米。 如不符合要求，可顶起罐体， 松掉球面座与台板的紧固螺丝， 退出楔键，利用千斤顶调整球面座，直至调整到符合要求为止。 调整后应拧紧地脚螺丝，背紧楔键； 线cc1b 1a11 ab端力承轴 瓦中轴瓦线心 心空心轴中 图 罐体膨胀间隙图 26 ，球面与球面座之间接触应良好。 球面四角间隙应符合 条的安装要求； ，使其相应两千分表误差在 ～ 毫米范围内； 过罐体两端分点转动，用千分表置于每端瓦口两侧对应点处，通过罐体转动到各分点处，各端瓦口两侧对应点处的千分表读数分析测定得出。 其中某对应点两侧千分表读数差值最大者为不同心度最大点，其不同心度为此点差值的一半，其值应小于 毫米。 对于无盘车装置的球磨机，主轴承轴瓦的重研在罐体就位之后，可用卷扬机盘转罐体， 每研一次瓦最少应转 3～ 5 周，然后将罐体顶起，用倒链将轴瓦沿轴滑动至轴上方，架空进行刮研，或由轴头将轴瓦抽出，或把罐体顶起 150～200 毫米，就地进行刮研。 对有盘车装置的球磨机，轴瓦重研可以在 传动装置和盘车装置安装后进行。 为使瓦面与轴的接触近似于实际工况，需要作轴瓦的重研工作，避免造成轴颈与轴瓦局部接触，发生烧瓦事故。 一般的重研方法如下： 150～ 200 毫米，用汽油清洗轴颈和轴瓦乌金面； ，用卷扬机按罐体工作状态的转动方向盘动罐体； ，直至表面呈现每厘米 2面积上接触点不少于 1 点。 在重研过程中，轴颈与轴瓦应每隔 90176。 均要研磨一次，以确保轴颈表面均能正常接触； ，每次起落罐体均须用千分表监视主轴承台板内外的下沉值是 否一致； ，最后一次接触点的调整，应根据所测轴的平整度误差，锥度及膨胀后的位移作必要的修正，修正情况应绘图记录好； ，若发现内外两块千分表往复交替波动，其数值大于 毫米时，或球面有明显波动，其原因可能是： （ 1） 两轴瓦中心距与两空心轴中心距相差很大，球面与球面座不是面接触， 27 而是线接触发生摆动，这时应重新找正两轴瓦中心距； （ 2） 端盖与罐体端面法兰偏斜过大，产生歪脖子现象也会发生摆动，采用机加工处理； ，防止碰撞轴瓦。 顶起罐体时，罐体下部必须用枕木垫牢，然后微松千斤顶，不允许用千斤顶支撑进行刮研； ，应将轴瓦和上盖彻底清理，轴瓦内注入机油，立即把瓦盖扣上，瓦口用胶皮垫密封，将结合法兰的螺丝紧固好。 主轴承轴封安装应松紧适度，以不漏油不发热为标准。 并应符合下列要求： 、繁密的细毛毡，厚度合适，不得将两层毛毡重叠使用； ， 接口处应为阶梯形； ，压紧法兰与轴颈间的径向间隙应均匀，一般为 3～ 4 毫米。 压紧法兰上的螺丝不要拧得过紧，待运行中视情况而压紧。 螺丝的受力应均匀。 主轴承和罐体安装后，应具备下列技术资料： ，包括标高、水平、几何尺寸等； ； ； ，包括接触角度、接触面积、两侧间隙、油膛间隙、推力间隙、膨胀间隙等等； ； ； 、平整度记录。 第五节 大齿轮安装 大齿轮安装前应做好下列工作： 、大齿轮法兰 的结合面，两半齿轮结合面，螺丝和销孔等 28 的油污、毛刺、锈皮、凸痕和机械伤痕彻底清理干净，呈现金属光泽； 洗 大齿轮接口及法兰连接螺丝， 按图纸分清法兰孔间的定位销及厂家装配印记字头，核对安装部位，并将罐体转动，使两半大齿轮结合面处于水平位置上； ，并拴好控制罐体 旋转 的卷扬机绳扣。 大齿轮安装方法如下： ，在结合面处涂以红丹粉，用撬棍拨动大齿轮，使其对准相应的印记字头及连接销孔，以稳钉螺丝为找正根据，将稳钉打入稳钉孔内，再初步上紧 法兰各固定螺丝； 180176。 ，用同样方法再安装另一半大齿轮，将两半齿轮的结合面法兰用销钉和连接螺丝把紧； ，应以定位销为准，如发现螺孔错位，不得任意扩孔，应在大齿轮的径向和轴向 晃 动调整完毕，方可用铰刀扩孔，并重新配 制 稳钉。 稳钉材料为 35～ 45 号钢，直径 比 孔 径小 毫米，表面光洁度▽ 7。 不同的孔径配置不同直径的稳钉，对号入孔，不得弄错； 180176。 时，必须用卷扬机控制好罐体，设溜绳进行溜放，防止由于大齿轮 重 心偏移引起罐体游动或旋转，由于偏沉 使罐体突然转向一侧而造成事故。 大齿轮安装后应作 如下检查： ，并带好背母后，检查大齿轮与罐体法兰结合面在圆周方向应全部严密接触，其局部最大间隙不得大于 毫米，两半大齿轮本身连接法兰，局部最大间隙不得大于 毫米； ，检查两半齿轮接口处的齿距，应等于正常齿距，不得有错位现象，否则应进行处理。 测量大齿轮的 幌度 如下： 8 等分，每个等分点就是测量点，大齿轮接缝附 29 近应 有等分点； 所示，装设四块千分表，固定在大齿轮及罐体的轴向及径向位置上。 千分表的触头顶在齿面上和齿端上，缩回表触头，转动罐体，转到第 1 等分点时，将千分表触头放下，分别顶在大齿轮的齿面和齿端上， 和罐体另一端结合法兰的轴向和径向位置上，测得第 1 点的轴向和径向值；然后再缩。