化学反事故技术措施内容摘要:

浑浊 ( 1) 保证组成给水的水质硬度合格以及外状清澈透明 ( 2) 把好药品质量关,禁止所加处理药品中带入硬度 ( 3) 检查取样器防止生水漏入 ( 4) 避免给水中进入含油类物质, 6 防止炉水外状浑浊 ( 1) 机组启动时对锅炉冲洗效果做好控制 ( 2) 避免取样管道内有污堵现象,定期冲洗取样架 ( 3) 严格控制炉水加药量 ( 4) 避免一些油类物质进入系统 ( 5) 联系锅炉主控合理控制好排污量 7 防 止炉水磷酸根含量不合格 ( 1) 严格控制加药量在合格范围内 ( 2) 锅炉调整运行工况,及时调整加药量、排污量 ( 3) 定期检查加药泵及加药系统在正常运行状况 6 ( 4) 避免给水品质恶化,避免炉水 PH 值过低 ( 5) 合理判断盐类隐藏现象 8 防止给水溶解氧不合格 ( 1) 要求汽机专业及时调整除氧器运行工况 ( 2) 大小修期间检查除氧器内部装置,汽机做好定期工作 ( 3) 根据水汽质量及时调整 N2H4和 NH3加药量 ( 4) 检查取样器是否漏气 ( 5) 校验仪表,复查药品。 按照规程进行分析化验工作 9 防止给水含氨量不合格 ( 1) 调整加药泵行程,启停泵要及时 ( 2) 根据给水的 PH,调整加药量 ( 3) 停高混时,应及时调 整加药量 10 防止加药泵不上药 ( 1) 出入口门及时打开 ( 2) 溶液箱药量充足 ( 3) 吸入口不能有空气漏入 ( 4) 定期检查入口过滤器,防止堵塞 11 防止加药泵声音不正常 ( 1) 油箱内油位应正常,油质要合格 ( 2) 定期对加药泵进行维护 ( 3) 检查加药泵的冲程不能在零位置或最大位置长时间运行 12 防止工业冷却水中断 ( 1) 定期、及时与汽机或值长联系,保证冷却水充足 ( 2) 定期检查冷却水来水压力、流量 ( 3) 监督汽机循环冷却泵进出口阀都要开足,并且将开关打至连锁位置 13 防止蒸汽含钠量、含硅量不合格 ( 1) 大小修时检查锅炉内部装置(减温器、洗汽装置、汽水分离装置) ( 2) 锅炉加药浓度 控制在标准范围,加药速度不宜太快 ( 3) 锅炉运行工况、水位、蒸汽压力稳定 ( 4) 控止好炉水的含钠量、含硅量不超标 ( 5) 严格按照规程执行锅炉排污制度 14 防止给水含钠量、电导率、含硅量、碱度不合格 ( 1) 严格控制组成给水的凝结水、补给水、疏水含钠量、电导率、含硅量、碱度不合格 ( 2) 严格控制好加药量及加药质量 15 防止给水含铁量或含铜量不合格 ( 1) 调整给水 PH 值在要求范围内 ( 2) 严格控制组成给水的凝结水,补给水铁铜含量 ( 3) 控制好启动前的冲洗及启动后的排污 ( 4) 搞好热力系统综合监督,防止腐蚀 16 防止除氧器出口溶氧不合格 ( 1) 定期检查除氧器内部结构 ( 2) 避免 补入除氧器的水温过低,量过大,溶氧过高 ( 3) 调整好除氧器的运行共况 7 ( 4) 定期检查表计测量的准确性 17 防止给水油污染 ( 1) 加强给水系统定期检查工作,以防渗漏,控制给水的含油量 ≤ ( 2) 加强加药系统定期检查工作,以防渗漏 18 防止凝结水溶氧不合格的方法 ( 1) 经常联系汽机要求调整检查凝汽器运行工况 ( 2) 避免单位时间内大量补水 ( 3) 定期联系情汽机检查凝结水泵是否泄露 19 防止疏水箱含铁量或含铜量不合格 ( 1) 严格控制进入疏水箱内的疏水含铁量或含铜量在合格范围内,否则应排掉 ( 2) 定期检查疏水箱内的防腐情况 20 防止给水水质劣化的方法 ( 1) 避免热 力系统的汽水损失,降低补给水量 ( 2) 采用合理的水处理工艺,制备优良的补给水 ( 3) 严格监督水质,以免凝结水水质被污染 ( 4) 对给水和凝结水系统采取有效的防腐处理措施,减少给水中金属腐蚀产物 ( 5) 新建锅炉在投运前应进行化学清洗,停运锅炉应做好停炉保护工作 21 防止锅炉介质浓缩腐蚀的方法 ( 1) 保持锅炉受热面的良好状态 ( 2) 减少给水的铜铁含量 ( 3) 采用合理的锅炉设计和安装方案 ( 4) 保持锅炉正确的运行方式 ( 5) 降低给水的腐蚀性成分。 如 CL和碳酸盐含量等 ( 6) 选用合理的锅内水处理方式 22 防止锅炉碱脆的方法 ( 1) 合理地进行锅炉的设计和施工 ( 2) 严格执行锅炉的运行规程 ,避免在启停及运行产生过大温度变化和温差 ( 3) 将水中应力腐蚀破裂敏感的离子含量控制在允许浓度之内 22 防止炉水 PH 值偏高 ( 1) 严格控制给水 PH 值 ( 2) 调整好锅炉加药量 ( 3) 调整锅炉运行燃烧工况,水汽工况,防止产生盐类暂时消失现象 23 防止苛性脆化腐蚀 ( 1) 采用焊接结构 ( 2) 避免使用铆接或胀接 ( 3) 给水的相对碱度 NaOH/总含盐量不超过 ( 4) 尽量消除 NaOH 制氢部分 : 1 防止氢气纯度不合格 ( 1)。
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