加药及取样技术规范书

加药及取样技术规范书内容摘要：

12 管道、法兰等 1Cr18Ni9Ti 套 1 应满足相应计 量泵压力要求 13 平台、扶梯、油漆 Q235A 台 1 14 控制柜 台 1 15 联胺输送泵： 自吸泵 200L/ h 只 1 合计 三 磷酸盐 加药 装置 数量； 1套 （包括但不限于下表） 型号规格 : 序号 设备 /部件名称 型号规格 单位 数量 单 价 总 价 备注 1 溶液箱 216。 1012 V= 台 2 2 计量泵 （炉水） Q=40L/h .P=25Mpa 台 3 一台备用 3 计量泵 （ 闭冷 水） Q=20L/h .P= 台 1 无备用 4 搅拌器 台 2 5 磁翻版液位计 L=1000mm 只 2 化学加药及汽水取样设备技术规范 第 18页 共 39页 6 球阀 套 1 应满足压力要 求 7 截止阀 套 1 应满足压力要 求 8 止回阀 只 4 应满足相应计 量泵压力要求 9 安全阀 只 4 应满足相应计 量泵压力要求 10 过滤器 Y型 DN20 只 4 应满足相应计 量泵压力要求 11 压力表 Y100,0~25Mpa 只 4 应满足相应计 量泵压力要求 12 缓冲室 216。 89200 只 4 应满足相应计 量泵压力要求 13 管道、法兰等 1Cr18Ni9Ti 套 1 应满足相应计 量泵压力要求 14 平台、扶梯、油 漆 Q235A 台 1 15 控制柜 台 1 合计 专用工具表 序号 名 称 规格和型号 产地 /厂家 单位 数量 单价 总价 备注 1 液位校正器 2 专用扳手 3 测电笔 备品备件表 序号 名 称 规格和型号 产地 /厂家 单位 数量 单价 总价 备注 1 球阀 2 过滤器 Y 型 3 压力表 YA100 合计 化学加药及汽水取样设备技术规范 第 19页 共 39页 6 性能保证，试验及监造 6． 1设备制造标准 见 6． 2设备性能保证。 6． 2． 1投标方应保证招标书中明确的各主要项目内容 6． 2． 2投标方提供的产品必须符合本标书 4项中的各项技术要求。 6． 2． 3提供的设备及所有附属部件应是成熟的，先进的，并具有制造该设备用于 2台电厂 2年以上成功运行和实践经验，并具有 ISO9000质量保证体系。 不得使用试验性的设计和产品。 6． 2． 4在正常运行条件下，提供的设备常规部件使用寿命应大于 20年。 6． 3对配套设备的要求 6． 3． 1本规范书涉及的设备，如由其他厂家配套的应由投标方统一协调，并对厂家提供的产品质量，进度负责。 6． 3． 2所有的外购件及材料应由投标方负责选择，采用性能可靠的优质产品，并附有相应的产吕合格证和说明书。 外购件的厂家选取 2家，并取得需方认可方能进行。 6。 4设备监造与试验 6． 4． 1设备在制造厂内制造过程中，应请需方监造。 6． 4． 2设备出厂前应进行出厂试验，试验均应由制造厂完成，并请需方参加。 设备运到现场后还需按有关规定进行现场检查和试验。 6． 4． 3性能验收试验可按本规范提及的 标准及 “电力建设验收技术规范 ”《电厂化学编》和相应的中国标准为主要依据进行。 按规定检查试验的项目，试验结果达不到合同规定值，则需方将向投标方处以罚款。 （见商务化学加药及汽水取样设备技术规范 第 20页 共 39页 条款规定） 6． 4． 4投标方应自费承担现场试验所需设备及材料，人工费用，并自费交换在试验中损坏的设备和材料。 6． 4． 5关于监造，试验驻厂人员各项待遇应在合同中加以详细说明。 6． 4． 6设备需监造，试验项目填入表。 表内项目可视具体情况需方有权增减。 表 序号 监造（检验）项目 监造（检验）内容 厂内 厂外 一 监造项目 1 溶液 箱 焊缝 ,手工电弧焊 (无十字焊缝 ,无咬边 )水箱装满水后 ,观察无渗漏现象及压力 ,筒体尺寸偏差 2 阀门类 合格证 ,数量及压力 二 试验项目 1 整机试验 整机性能试验 2 7 设备油漆、包装，运输和标志 7． 1油漆，包装及运输 7． 1． 1设备盘面的油漆应采用考漆或喷漆工艺，保证设备在使用寿命期间不变色、不脱漆。 其它需要防锈的地方均应按照要求涂防锈漆和色漆，不允许有锈腐的部件。 初始和后续工序的油漆选用要得到需方的认可，所有的油漆要采用一个制造厂家的油漆。 7． 1． 2设备包装和 运输应符合国家或部有关规定要求。 包装应保证运输过程中不碰坏盘面和部件。 化学加药及汽水取样设备技术规范 第 21页 共 39页 7． 1． 3每个设备装箱单至少应包括二份详细的装箱单和二份质量检验证明书和合格证。 7． 1． 4设备的外包装上应清楚地标明：出厂编号、总箱数及箱号、发货站、到货站、发货单位、收货单位、出厂或装箱日期以及设备运输、储存保管要求的国际通用标记。 7． 1． 5较大型及较重设备都要装便于移动的滑动部件及吊钩，吊钩应装在起吊点上，并且在外包装上应标明设备重量及重心、起吊点（未拆去外包装）。 7． 1． 6设备部件，均应遵照国际通用标准和有关设备包装技术要求 进行，箱内设备应采取防雨、防潮、防震动措施，以适应远途海上，陆上运输和吊装，卸货及露天堆放的需要。 7． 1． 7设备包装箱外形尺寸和重量应符合需方国家的有关运输规定。 7． 2标志 7． 2． 1其包装箱上应有下列标志 （ a）产品名称和型号 （ b）毛重和净重 （ c）制造厂名称和地址 （ e）收货单位和到站名称 （ f）出厂或装箱日期以及设备运输、贮存保管要求的国标通用标记 （ g）注意事项（如加注 “小心轻放 ”“不可倒置 ”“防止潮湿 ”“防止磕碰 ”……） 7． 2． 2在设备各部件显眼的地方安装一块字迹清晰耐腐蚀的标牌，标化学加药及汽水取样设备技术规范 第 22页 共 39页 志醒目，整齐美观，铭牌上应标明型号，容量，制造厂，出厂年，月，主要参数等，任何特殊维护要求也应写在标牌或其它合适的地方。 8 质量保证和检验、验收及贮存 8． 1质量保证 8． 1． 1在需方未确认图纸前，投标方无权进行制造，除非接至需方放弃确认的通知，所有对规范书的偏离，必须事先通知需方认可备案。 8． 1． 2投标方应有可操作的质量保证程序及相应的文件，并在生产协议书中的产品时能严格执行质量程序文件。 所供设备在正常情况下，主要设备保证使用寿命不少于 30年。 8． 1． 3投标方应在制造过程中，对设备的材料、联接、组装、工艺、整体及功能进行试验和检验，以保证完全符合本协议书中和确认的设计图纸的要求。 8． 1． 4需方有权在合同执行期间内的任何时候，对设备的质量管理情况，包括设备试验的记录进行检查。 如果需方认为有必要，可以在生产过程中驻厂监造，投标方应在工作和生活上提供方便。 8． 1． 5为了确保产品质量，供货范围内的所有配套产品的生产厂家和分承包商的资格原则上应经需方和设计院确认后才能采用。 8． 1． 6在产品监造检验和验收过程中，如果发现任何不符合本协议书要求产品或配件， 投标方都必须反修或更换，直至符合规定要求。 如果发现任何与投标方的质量保证文件不附的操作而有可能影响产品质量时，投标方必须及时修正按质量保证程序进行生产。 8． 2检验和验收 化学加药及汽水取样设备技术规范 第 23页 共 39页 8． 2． 1所有供货产品的检验和验收应按照本协议书中提到的规范和标准及技术要求进行。 8． 2． 2在产品生产过程中，从原材料进厂经中间产品到最终产品的各阶段均应按照国家有关标准和企业标准进行检验和验收。 8． 2． 3所有外部采购的仪器、仪表、部件等均应进行检验和必要的测试，然后再进行组装。 8． 2． 4设备组装完毕后应进行严密性试验，消除水样和 试剂等的跑、冒、漏等缺陷，之后进行整体模拟运行试验。 8． 2． 5试验过程中应邀请需方的技术人员参加。 8． 2． 6最终产品通知需方人员验收，验收人员可以查阅与本产品生产有关的各种档案，如发现问题投标方应积极进行处理，直至验收合格。 8． 2． 7设备在投标方处的验收只做发货条件，不做为最终产品的合格保证，产品最终应通过现场调试和运行考验而通过验收。 8． 2． 8设备出厂前的质量文件应齐全，至少应包括产品合格证、质量证明书、试验报告、组装图等。 *8． 2． 9外部采购的仪器、仪表和部件应具有原生产单位的质量保证文件和测 试报告。 进口设备、部件应具有海关的质检报告。