加油站工程工艺管道及设备施工方案

加油站工程工艺管道及设备施工方案内容摘要：

用 ；现场应根据焊接工艺评定和工程施工焊接的实际需要，编制“接头焊接工艺卡”。 、施工现场设专职的焊接质量巡视员，负责检查、监督焊接工作。 当管道焊接工作的环境在以下任一情况下应停止施工。 (1)电弧焊焊接时，风速等于或大于 8m/s；气体保护焊焊接时，风速等于或大于 2m/s； (2)相对 湿度大于 90%； (3)下雨。 、焊逢应设置在方便检查的位置上，并应符合以下的要求： (1)除采用无直管段的定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管xxx 加油站工程设备及管道施工方案 9 子外径，且不小于 100mm。 (2)焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于 50mm。 需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的净距离应大于焊缝宽度的五倍，且不小于 100mm。 (3)管道两相邻焊缝中心的间距，应控制在下列范围内： a、直管段两环缝间距不小于 100mm，且不小于管子外径； b、除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于 50mm。 、焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于 10mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 、焊接接头表面的质量应符合以下的要求： (1)不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。 (2)焊缝咬边深度不应大于 ，连续咬边长度不应大于 100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的 10%。 (3)焊缝表面不得低于管道表面。 焊缝余高△ h≤ 1＋ ，且不大于 3mm。 〔注： b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度〈 mm〉。 〕 (4)焊接接头错边不应大于壁厚的 10%，且不大于 2mm。 、焊接工作完成，表面处理合格后，焊工应在焊缝附近打上焊工钢印号，同时用记号笔写上管线号、焊缝编号和焊工号。 同时应在管道的单线图上标注相关的焊接记录。 焊接管理员（巡视员）作好焊接质量检查记录并提供有关资料给专业工程师和资料员，以作相关的记录。 、无损检测 (1)可燃介质管道焊接接头无损检测的缺陷等级评定，应执行国家现行标准《压力容器无损检测》 JB47302020 的规定Ⅱ级 要求。 (2)每名焊工焊接接头射线检测百分率符合下列要求： a、油品管道焊接接头，不得低于 10%； b、固定焊的焊接接头不得少于检测数量的 40%，且不得少于 1 个。 (3)探伤抽查时，如发现有不合格的缺陷，应做抽查出不合格数量的 1 倍数目的补充探伤检查。 如补充检查仍不合格，应再做抽查出不合格数量的双倍数目的补充探伤检查，当再次检验又出现不合格时应对该焊工焊接的全部对接接头作探伤检查。 (4)焊缝返修 a 外观检查及透视检查不合格的焊缝，视缺陷情况决定进行局部修补或全割重焊。 b 表层修补可由焊工自行处理，内部缺陷挖补应会同项目焊接责任人、质检员，无xxx 加油站工程设备及管道施工方案 10 损探伤检验员决定缺陷性质和部位后进行返修。 c 返修记录记入 交工资料内。 d 压力管道焊缝同一部位返修次数不得超过 3 次。 管道第三次返修，需由焊接责任人制订翻修方案，由工程项目部施工技术负责人审批并附入交工资料内。 管道的压力试验 管道系统压力试验，应按设计文件要求，在管道安装完毕、无损检测合格后进行。 应由施工单位、业主和监理联合检查确认下列条件： 管道系统全部按设计文件安装完毕； 管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格； 焊接工作已全部完成； 焊缝及其他应检查的部 位，不应隐蔽； 试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确。 试压用的压力表量程、精度等级、检定期符合要求。 验前不参加试压的仪表需拆除，不参加试压的设备口，采用盲板隔离，试验后再将管道复原。 管道试验时，系统中必须装设两个以上经校核，精度不低于 级且在有效期内的压力表，压力表量程应为试验压力的 ~2 倍。 应在试压管道系统最高处和最低处各装一个压力表，且所处位置应便于检查且安全，并以高位压力表为准。 管道系统的压力试验应用洁净水进行 ， 管道试验压力为。 不能参与系统试压的设备、仪表、安全阀等，应加置盲板隔离，并有明显标志。 管道液体压力试验时，必须排净系统内的空气。 升压应分级缓慢，达到试验压力后停压 10min，然后降至设计压力，停压 30min，不降压、无泄漏和无变形为合格。 试压过程中若有泄漏，不得带压修理； 缺陷消除后，重新试验。 管道系统试压合格，缓慢降压，试验介质宜在室外合适地点排净，排放时考虑反冲力作用。 管道系统试压完毕， 应及时拆除所用的临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。 管道系统冲洗 管道系统压力试验合格后，应采用清静水进行冲洗。 xxx 加油站工程设备及管道施工方案 11 管道系统冲洗前，应符合下列要求： 不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等。 对已焊在管道上的阀门和仪表，则采取相应的保护措施。 不参与系统冲洗的设备及管道系统，应与冲洗系统隔离。 管道支架、吊架要牢固，必须时予以加固。 冲洗采用水冲洗时，冲洗管道使用洁净水。 冲洗时，宜采用最大流量， 流速不得低于 ，压力不得超过设计压力。 水冲洗应连续进行，用目测检查出口的水色和透明度，以出、入口的水色和透明度一致为合格。 管道冲洗合格后，打开排污阀，排净管内积水。 冲洗合格后，及时恢复原状，并填写管道系统冲洗记录。 整个系统的气体泄漏性试验 经液压试验合格后，在系统吹扫前进行 气体泄漏性试验。 气体泄漏性试验压力为设计压力，在压力试验合格后进行，试验介质采用压缩空气。 气体泄漏性试验的试验压力应逐级缓慢 上升，当达到试验压力时，停压 10min后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。 气体泄漏性试验合格后，及时缓慢泄压，并填写试验记录。 静电接地安装 有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。 当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过 时，应设导线跨接。 管道系统的对地电阻值超过 100Ω 时，应设两处接地引线。 接地引线宜采用焊接形式。 用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。 导电接触面必须除锈并紧密连接。 设备安装 开箱检验 设备开箱检验应由业主、监理、施工单位的相关人员共同进行。 开箱检验应在合适的地点 (如厂房或库房 )进行，若在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、雪等措施。 xxx 加油站工程设备及管道施工方案 12 开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。 设备开箱检验的内容和要求如下： (1)核对设备的名称、型号、规格包装箱号、箱。