凝结水精处理系统调试方案

凝结水精处理系统调试方案内容摘要：

阀，让阴树脂在 ART内浸泡 24小时。 （ 6） 启动再生水泵，对 CRT和 ART内的阴、阳树脂分别进行反洗，直至出水澄清。 打开 ART和 CRT的排空阀和底部排水阀，排空 ART和 CRT内的存水。 打开 ART和 CRT的人孔门，小心地把树脂层上部的碎树脂或小颗粒树脂掏出，重新封好 ART和 CRT的人孔门。 （ 7） 按照再生步序，分别以双倍的再生剂量对阴、阳树脂进行再生。 此时应按再生程序表的参数设定值初步调整反洗流量、酸碱稀释水流量、各步骤的时间等，同时确认酸碱浓度计、 CRT和 ART淋洗出口电导率表读数是否准确，如有必要，应对这些表计重新进行校验并作好校验记录。 （ 8） 按操作手册中的步骤把 ART中的阴树脂送到 CRT中进行混合清洗，再确认一遍树脂输送程序运 行是否正常，设备和阀门动作是否正确。 调节输送水的流量，初步设定树脂输送的时间。 调整阀门限位开关，使之与 CRT的状态相符。 （ 9） 按操作手册中“阴、阳树脂清洗及混合”的要求确认树脂在 CRT中混合和淋洗的程序是否正确。 调整压缩空气和水的流量，设定每一步骤的时间。 调整阀门限位开关，使之与 CRT的状态相符。 经过树脂混合和除盐水淋洗，使其出水电导率小于 s/cm，至此，第一套树脂就再生完毕了。 （ 10） 如果混合树脂在设定的淋洗时间内出水电导率仍大于 s/cm，将 CRT内的树脂送到 ART内重新进行反洗分层和阴、阳树脂的再 生操作，直至混合树脂淋洗出水电导率小于 s/cm。 （ 11） 按操作手册中“再生后的混合树脂送入混床”的步序，把 CRT中再生好的混合树脂送到其中一台具备接受树脂的混床中。 在此过程中，调整好压缩空气和除盐水流量。 打开该混床的树脂捕捉器的树脂出口手动阀，检查床体是否漏树脂。 当树脂输送结束后，检查 CRT内的树脂是否全部送至混床，如 CRT内尚残留部分树脂，应调整该程序中有关步骤的时间设定值。 （ 12） CRT中再生好的混合树脂完全送至高速混床后，按混床充水的程序，启动冲洗水泵，向混床充水至排空阀出水为止； （ 13） 开启混床的再循环阀、排 水阀，排水至树脂层面 200mm，记录排水的时间； （ 14） 开启排气阀、和进气阀，调整混合空气的压力，混合 10分钟； （ 15） 混合结束后迅速开启再循环阀、排水阀 30秒，然后关闭两阀门，让树脂快速沉降 3分钟； （ 16） 树脂沉降后，启动冲洗水泵，高速混床充水至排空阀出水，高速混床备用。 （ 17） 同以上“（ 2）～（ 17）”，再装载和再生两套树脂，把其中一套树脂分别送到另外一台高速混床中，同样必须检查床体是否漏树脂。 剩下的这一套树脂则留在 CRT中备用。 （ 1） 打开混床 A进出口手动阀，按操作手册中“混床升压”的步骤，让混床 A升压，确认 混床 A升压阀开启一段时间床体升压后，混床 A入口阀 PA001开启准确。 （ 2） 按操作手册中“再循环正洗”的步骤，打开再循环泵前后手动阀，启动再循环泵对混床 A内的树脂进行循环清洗。 检查再循环泵的运转状况，控制循环流量在 240m3/h，当混床出水电导率小于 s/cm时，停再循环泵。 混床 A处于升压备用状态。 11 （ 3） 当混床 A需投入运行时，按操作手册中“投入运行”的步骤，开启混床出水电动门 PA002，通知集控开启旁路阀 50%，使混床 A处于运行状态。 （ 4） 同步骤（ 1）～（ 3）投运高速混床 B，两台高速混床投入运行后，通知集控关闭旁路 阀，检查各高速混床的流量、差压、温度等运行参数是否正常。 （ 5） 检查并确认取样架管道和阀门安装正确。 在混床投运期间，打开各取样管道的一次阀，调节取样架上的进样阀，对系统内的管路进行冲洗，同时检查管道接头是否泄漏。 调整各样水进入仪表前的流量和压力，用仪表可以接受的最大流量对仪表内的管路进行冲洗，至少持续 12小时。 （ 6） 在校验仪表前把 pH电极、导电度表电极浸泡在除盐水中活化；按要求准备好SiO2表的校验用药品；按要求在导电度表传感器前安装阳离子交换柱备用。 （ 7） 按各仪表的操作说明对取样架上的所有化学仪表进行校验和标定，并作好 校验记录。 试投运各化学仪表。 （ 8） 在混床投运期间，定期取样分析，检查化学仪表的准确性，确认各床体出水的各项指针是否达到设计要求，并作好记录。 （ 1） 两台高速混床在运行的情况下，如混床 A需撤出运行时，按操作手册中“高速混床撤出运行”的步骤，首先旁路阀 50%开启，然后关闭混床 A进出口阀门PA00 PA002，当进出口阀门关闭后，开启混床 A的排气阀 PA004，使混床 A处于泄压状态。 （ 2） 打开树脂捕捉器的冲洗水阀和树脂出口阀，检查混床在工作压力下是否漏树脂，同时需检查树脂扑捉器的可靠性，以确保当混床发生树 脂泄漏时树脂不进入系统中。 （ 3） 当混床 B也需撤出运行时，按操作手册中“高速混床撤出运行”的步骤，首先旁路 100%开启，然后关闭混床 B进出口阀门 PB00 PB002，当进出口阀门关闭后，开启混床 B的排气阀 PB004，使混床 B处于泄压状态。 （ 4） 按上述“（ 2）”的步骤，检查混床 B在运行状态下是否漏树脂，确认树脂捕捉器的可靠性。 （ 1） 混床出水水质超标、累计制水量达到设定值或系统进出口差压高时，把该混床撤出运行，按操作手册中“混床失效树脂的输出”的步骤，把混床内的树脂送到 ART内。 调整压缩空气和除盐 水流量至设定值，待程序走完后，检查混床内的树脂是否完全送完，如有必要，应调整程序中相应步骤的时间设定值，确保混床内的失效树脂能够完全送完。 （ 2） 当失效树脂完全输出后，按操作手册中的“再生后的混合树脂送入混床”步骤将再生备用树脂输入混床，然后充水、混合、充压，备用。 （ 3） 在 ART中的混合树脂，按操作手册中的“树脂清洗”步骤对混合树脂进行空气擦洗，调整压缩空气压力、正洗流量、各步骤的持续时间。 （ 4） 按操作手册中“树脂分离”的各步骤对 ART中的混合树脂进行反洗分层，调整各步骤的反洗流量、各步骤的持续时间。 （ 5） 当树脂在 ART中分 层后，按“阳树脂送至阳再生塔”步骤，将底部的阳树脂送至阳再生塔 CRT，将中间的混合树脂送入混脂塔，并对树脂输送管道进行冲洗。 （ 6） 阴、阳树脂分别在再生塔中再生、清洗后，阴树脂再一次反洗分层，将混合在阴树脂中少量的阳树脂送入混脂塔中。 12 （ 7） 按操作手册中“阴阳树脂清洗及混合步骤”将阴塔中的阴树脂送入阳再生塔，进行混合、清洗，合格后备用。 （ 1） 在上述树脂再生和混床试投运的过程中，应按工艺要求反复调整各步骤中的过程参数（包括压缩空气、反洗水、冲洗水流量，各步骤的持续时间等），并按要求对报警设定值加 以更改。 （ 2） 在混床运行过程中，应作好混床出水水质、流量、差压、运行周期、周期制水量等运行参数的记录工作，检验每次树脂再生的效果，寻求最佳的再生方式，争取实现精处理混床的氨化运行。 （ 3） 当参数设定好后，后续的树脂输送、再生、混床投用撤出等操作应通过 PLC来程控运行，以减少误操作的可能性。 （ 4） 检查各热工仪表和化学仪表就地的读数和 CRT上的显示是否相符，以提高 CRT监控的可靠性。 （ 5） 当混床内水位较低时若进行床体升压，对设备和树脂的损伤较大，所以在混床升压前必须先进行床体注水。 （ 6） 再生过程中，无论是手动或自动，操作人员都应到再 生现场检查各设备的运转情况、反洗时有否漏树脂、酸碱浓度是否合适等等。 （ 7） 精除盐系统的旁路阀的操作直接影响凝结水系统的正常运行，开关此阀门时应事先跟集控室联系，在取得集控同意后再进行操作。 另外，一定要确保凝结水温度超标或系统进出口差压高时，旁路阀能够正常开启，以保护床体内树脂不受损伤。 （ 1） 调试人员应认真学习、严格执行《安规》及调试指挥部制订的有关规章制度； （ 2） 在调试开始前，应向现场操作人员进行技术交底，特别声明调试过程中的注意事项； （ 3） 调试中的用电、用水应建立工作票制度，并有专人负责； （ 4） 在高处作业的人员 应遵守有关操作规程，以免发生意外事故； （ 5） 所有现场运行人员、化验人员必须熟悉系统工艺流程和设备性能； （ 6） 禁止非程控调试人员切换程控开关、按钮，动用上位机操作站的鼠标、键盘等； （ 7） 化验人员应穿工作服，化验室应有自来水、通风设备、消防器材、急救箱、急救酸、碱伤害时中和用的溶液及毛巾等物品； （ 8） 酸碱系统如有泄漏，应用红白带围起，并及时派人进行检修； （ 9） 皮肤上如溅上酸液，应立即用大量清水冲洗，并涂可的松软膏；眼睛内如溅入酸液，首先应用大量清水冲洗，再滴上氢化可的松眼药水。 皮肤上如溅上碱液，应立即用大量清水冲洗，然后用硼酸溶液 清洗。 调试总负责及工作协调 调试办 凝结水精处理系统工艺调试 中试所 13 凝结水精处理程控部分调试 中试所 现场操作及水质分析 长兴电厂 单体设备调试和消缺 火电公司 凝结水精处理处理系统联调 中试所、长兴电厂 调试进度 序 号 项 目 名 称 时 间 1 调试前静态验收 2天 2 软件下载、 I/O信道测试 7天 3 气动阀 /电动阀单体调试 5天 4 检查 MRT、 ART、 CRT及混床底部水帽的安装质量 2天 5 冲洗水泵、罗茨风机、废水泵、再循环泵单体试转 2天 6 系统的联锁和报警试验 10天 7 再生侧热工仪表和化学仪表的校验 5天 8 空塔程控运行，确认各设备动作正确 3天 9 热水箱的调试 2天 10 装载第一套树脂，检查 ART和 CRT底部是否漏树脂 1天 11 第一套树脂再生并输送至 1混床并检查混床在工作压力下 是否漏树脂 2天 12 装载第二套树脂并再生然后输送至 2混床并检查混床在工作压力下是否漏树脂 4天 13 装载第三套树脂并再生 2天 14 高速混床投运 9天 15 混床侧取样系统的调试和化学仪表的校验投运 10天 16 PLC程控联调和系统参数的优化 15天 14 文件编号： ZDS/05/14/06101/1999 长兴发电厂四期 (技改 )工程调试过程记录卡清单 机组： 1机组 系统： 凝结水精处理系统 专业： 化 学 编号： 1450601 序号 名 称 文件编号 表格编号 1 长兴发电厂四期 (技改 )工程调试质量控制实施情况表 ZDS/05/14/06102 /1999 1450602 2 长兴发电厂四期 (技改 )工程分系统调试前检查清单 ZDS/05/14/06103 /1999 1450603 3 长兴发电厂四期 (技改 )工程阀门试验记录 ZDS/05/14/06104 /1999 1450604 4 长兴发电厂四期 (技改 )工程联锁保护及报警试验记录单 ZDS/05/14/06105 /1999 1450605 5 长兴发电厂四期 (技改 )工程分系统试运行记录 ZDS/05/14/06106 /1999 1450606 6 长兴发电厂四期 (技改 )工程分项调整试运质量检验评定表 ZDS/05/14/06107 /1999 010506 7 长兴发电厂四期 (技改 )工程分部试运后签证验收卡 ZDS/05/14/06108 /1999 1450608 15 文件编号： ZDS/05/14/06102/1999 长兴发 电厂四期 (技改 )工程调试质量控制实施情况表 机组： 1机组 系统： 凝结水精处理系统 专业： 化 学 编号： 1450602 质量控制点 质量控制检查内容 完成情况及存在问题 QC1 制定调试方案 QC2 试验设备、测量仪器准备 QC3 分系统试运前准备工作 QC4 系统试运行 QC5 试验资料的处理 QC6 调试报告的产生 其它需要说明的问题： 调试负责人： 日期： 年 月 日 专业组长： 日期： 年 月 日 16 文件编号： ZDS/05/14/06103/1999 长兴发电厂四期 (技改 )工程分系统调试前检查清单。