凝结水精处理系统设备技术协议(终版)

凝结水精处理系统设备技术协议(终版)内容摘要：

25℃ 混床以 H/OH型运行） ～ 化学药品 （ 需方 自备 ） 江苏沙洲电厂二期 2 1000MW 扩建工程超超临界燃煤机组凝结水精处理系统设备 技术协议 9 盐酸 （ HCl） （ 符合 GB 3202020《工业用合成盐酸》 标准中 一等 品的要求 总酸度 （ 以 HCl计 ） ≥31 铁 （ 以 Fe 计 ） ≤ 灼烧残渣的质量分数 ≤ 游离氯（以 Cl计）的质量分数 ≤ 砷的质量分数 ≤ 硫酸盐 （ 以 SO42计 ） 的质量分数  氢氧化钠 （ NaOH） （ 符合 GB/T 111992020《高纯氢氧化钠》 标准中 HL 类 Ⅱ 级 一 等 品的要求 氢氧化钠 ≥％ 碳酸钠 ≤％ 氯化钠 ≤％ 三氧化二铁 ≤％ 二氧化硅 ≤％ 氯酸钠 ≤％ 硫酸钠 ≤％ 三氧化二铝 ≤％ 氧化钙 ≤％ 树脂 高速混床内装填的 高强度均粒 凝胶型或大孔型阳、阴树脂具有良好的物理、化学性能以及离子交换动力学特性（见 ）， 树脂需送样至当地技术监督部门检验合格。 阳、阴树脂为美国陶氏 DOW（美国本土生产）或法国罗门哈斯 ROHM＆ HAAS 公司（法国本土生产）产品 ， 其中 DOW 阳树脂牌号 MOROSPHERE 650C、阴树脂牌号 MOROSPHERE 550A； ROHM＆ HASS阳树脂 AMBERJET2800H、阴树脂 AMBERJET 9800Cl，最终由招标方确定。 两台机组配备进口运行树脂 共 9 份。 另外 为保证运行树脂不受污染，两台机组设置 1 套启动树脂 ，共 5 份 ，树脂采用 浙江争光 ZGC900、 ZGA600或 江阴苏青 D003NJ、 D203NJ 中压凝结水树脂。 树脂： 树脂 应 符合 《火力发电厂化学设计技术规定》 DL/T 506820《 火电厂水处理用离子交换树脂选用导则 》 DL/T 7712020 以及《火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准》 DL/T5192020 最新版本 对凝结水树脂的质量要求。 配备 5 份 启动 树脂，性能参数应满足如下要求： 树脂类型 凝 胶 型 大 孔 型 江苏沙洲电厂二期 2 1000MW 扩建工程超超临界燃煤机组凝结水精处理系统设备 技术协议 10 型 式 钠型（阳树脂） 氯型（阴树脂） 钠型（阳树脂） 氯型（阴树脂） 体积交换容量mmoL/mL ≥ ≥ ≥ ≥ 湿视密度 g/mL ～ ～ ～ ～ 湿真密度 g/mL ～ ～ ～ ～ 有效粒径 mm （ ～ ） a （ ～ ） a （ ～ ） a （ ～ ）a 均－系数 ≤ 范围粒度 % （ ～） ≥ （ ～） ≥ （ ～） ≥ （ ～） ≥ 上限粒度 % （ ） ≤ （ ） ≤ 下限粒度 % （ ） ≤ （ ） ≤ 耐温性能试验 强碱基团下降率 % ≤13 渗磨圆球率 b % ≥ 注： a 阳、阴树脂组成混床时其阳阴树脂有效粒径之差的绝对值不大于 ； b 渗磨圆球率测定用原样树脂。 若凝结水处理混床运行周期短于 5d（ 如因凝结水 pH 值高等原因 ） 或在混床体外再生系统采用浮选分离法时，应采用强渗磨圆球率，其指标为：强渗磨圆球率 ≥%。 阳、阴树脂体积比： 1∶ 1 树脂床层总高度： 1100mm 阳、阴树脂数量： 运行树脂 两台机共 9 份 ， 阳树脂 数量按氢型不少于 43 m阴树脂数量按氢氧型为 不少于 43 m3；启动树 脂阳、阴树脂数量： 两台机共 5 份， 阳树脂数量按氢型不少于 、阴树脂数量按氢氧型不少于。 树脂数量 应包括混脂层。 配备 9 份运行树脂，性能参数应满足如下要求： 强酸性 阳树脂 强碱性 阴树脂 湿真密度 ~~湿式密度 ~ ~ 渗磨圆球率 ≥95% ≥95% 质量全交换容 量 粒度范围 ≥ 95%，下限粒度≤ 1% ≥ 95%，下限粒度≤ 1% 有效粒径 177。 177。 均一系数 ≤ ≤ 电源 江苏沙洲电厂二期 2 1000MW 扩建工程超超临界燃煤机组凝结水精处理系统设备 技术协议 11 电压： 380V（三相三线制），中性点电阻接地系统，控制系统所需其他等级的电源由 供方 自行解决。 频率： 50Hz 再生、反洗水源 再生、反洗水将接自 凝补水箱连通管或 锅炉补给水处理系统至主厂房除盐水母管。 水质：电导率（ 25℃ ） ≤S/cm、二氧化硅 SiO2≤10μg/L； 水压： ≥（除盐水泵变频运行，保持除盐水母管压力） ； 除盐水泵正常出力 140m3/h。 压缩空气 凝结水精处理及再生系统的工艺、控制用 气均接自主厂房内无油干燥压缩空气母管，接口管道 DN50，压力。 需方 将提供一路仪用压缩空气， 供方 应负责从 需方 提供的仪用气母管接口处分配供气至压缩空气贮 罐 及所有气动设备用户，并提供系统气源管路分配设计和所有相关的安装材料。 4 技术条件 参数、容量 /能力 凝结水精处理系统设备的处理水量、压力、温度等参数应满足 条的要求。 凝结水精处理系统设备的制造应符合 标准，中压设备的制造应符合 GB1502020《压力容器》标准，设备制造厂应具有二类及以上压力容器制造 许可证，制造厂包括 无锡电站辅机厂、靖江市中环化机设备有限公司 、 嘉兴嘉诚动能设备有限公司 ， 最终由 需方 确认。 所有衬胶设备的衬胶厂包括上海阀门五厂二分厂、靖江市中环化机设备有限公司 靖江王子 ，最终由 需方确认。 中压系统的密封垫片采用 带定位环的 非石 棉 垫片。 设备性能要求 供方 应对凝结水精处理系统作出有效的质量保证。 凝结水精处理系统每台机组由 2 台 50%前置过滤器和4%高速混床组成。 机组启动初期，凝结水含铁量 1000～ 4000μg/L时，不进入凝结水精处理混床系统，仅投 入前置过滤器，迅速降低系统中的铁悬浮物含量，使机组尽早转入运行阶段。 当一台前置过滤器的压降达到设定值时，表明截留了大量固体， 可调节旁路打开 50%流量旁路 ，前置过滤器自动退出运行，用反洗水泵来水和压缩空气对滤芯外表面的吸附微粒进行反冲洗，反洗出水合格后并入系统旁路 阀 关闭，当前置过滤器进出口母管压差大于 时 ，前置过滤器 进出阀门关闭， 100%旁路打开。 整个过程通过控制系统自动进行。 前置过滤器的正常运行周期应不低于 10 天， 滤元的正常使用寿命不低于两年 （ 或反洗次数不低于 100次 ）。 混床为三台运行，一台备用 ，当其中一台混床出水不合格或压差过大时，将启动备用混床进行再循环运行直至出水合格并入系统，此时，将失效的混床解列，并将失效树脂输送至再生系统进行再生，然后将再生好的备用树脂输送至该混床备用。 混床进出口母管设一个 0~33%~100%的可调节旁路，旁路系统采用不锈钢电动可调蝶阀，同时带有 100%容量的手动旁路阀及隔离阀 ； 当一台混床失效时， 33%的旁路阀打开； 在遇到下列情况之一时，旁路阀应能自动打开同时关闭混床进出水阀门，切除高速混床系统： （ 1） 进口凝结水水温 ≥55℃ 时； （ 2） 高速混床的进出口压差大于。 不计凝汽器泄漏条件下， 混床在满负荷及 AVT 工况下 （ pH=～ ） ，运行周期 不低于 8 天，周期制水量 不低于 万吨。 混床在满负荷及 OT 工况下 （ pH=） ，运行周期 不低于 20 天，周期制水量 不低于 江苏沙洲电厂二期 2 1000MW 扩建工程超超临界燃煤机组凝结水精处理系统设备 技术协议 12 万吨。 两台机组的混床系统公用一套再生系统，再生系统的主要功能应满足混床在上述工况运行时的树脂分离、清洗、再生及树脂贮存、混合的全部要求，且不能对树脂造成不必要 的损害。 系统应采用在国内有成熟运行经验的再生技术 ，本工程再生技术采用高塔法。 混床失效树脂 送入树脂分离 塔 ，待分离 塔 内的树脂分离完成后，再 分别 送入 阳阴树脂再生 塔 再生。 阳阴树脂再生完成送入树脂贮存 塔 内 混合 贮存。 两台机组凝结水精处理混床单元和再生单元应能存放 9 份混床树脂。 中压除盐系统和低压再生系统之间 树脂输送管道上应设置 带 滤 网的 安全泄放阀，滤 网可以泄放压力而不让树脂漏过。 接入混床和过滤器系统的自用水、压缩空气管道上应设置安全阀，压缩空气管道上还应设置止回阀。 凝结水精处理除盐系统应能保证树脂输出完全，即当混床失效时，从混床移出的混合树脂应 ≥。 再生系统应保证阴阳树脂高的分离率，即： 阴树脂在阳树脂层内 的含量 （ 体积比 ） ＜  阳树脂在阴树脂层内的含量 （ 体积比 ） ＜  供方 应保证在最大流速下出水水质能满足 条的要求。 高速混床按 H/OH型运行设计 ，机组启动阶段给水采用 AVT（ O）处理，正常运行给水采用 OT 处理。 设备、材料和工艺的要求应按各系统设计要求及管道设计说明执行。 全套凝结水精处理除盐系统采用自动程序控制。 当 电导率、 氢 电导率 、 二氧化硅含量 、周期制水量 或 压降中的任一 达设定值时，凝结水精处理混床自动退出 运行，自动将失效树脂用水力输送至体外 再生系统，以自动进行分离和彻底的化学再生。 已再生好的备用树脂由体外再生系统自动输送至该混床中，并自动正洗至出水电导率合格后 备用。 在混床 投运 前，应用再循环泵进行循环冲洗 ，合格后才能并入精处理系统。 前置过滤器反洗水、输送树脂和混床的冲洗水排至就地回收水池 （容积不大于 30m3） ，然后根据水质，机组启动时 回收水泵送至废水处理系统 ；正常运行时，前置过滤器反洗水直接回收到凝汽器出口的循环水回水管 或 工业回用水系统。 再生中产生的所有废水收集至就地废水池 （容积不大于 70m3） ，然后用废水输送泵送至全厂工业废水处理 站进行处理。 为确保电厂的安全可靠，凝结水精处理系统设备应能承受所有运行工况下可能出现的各种荷载的最不利组合。 应至少包括： （ 1）设备内部和外部运行中出现的最高压力及其压力波动； （ 2）设备运行或试验情况下设备自重、树脂重、水重； （ 3）管道重量、保温重量、附加荷载； （ 4）外部管道系统传给接管座的作用力和力矩； （ 5）空气擦洗力； （ 6）地震载荷。 所有衬胶设备外表面涂防锈漆和面漆，内表面经喷砂除锈清理干燥后衬胶防腐。 设备衬胶所采用的胶板应采用耐酸碱的半硬质天然 无硅 胶，严禁采用再生胶。 衬胶设备全部采用整体硫化，完整无针孔，应能接受 3000V/mm厚衬胶电火花试验而不被击穿。 耐酸、碱橡胶层应为两层衬胶，交叉粘贴，总厚度不小于。 本体外部管系为无缝钢管衬耐酸、碱橡胶并延伸至法兰结合面。 寿命要求 （ 1） 供方 应保证凝结水精处理系统设备使用寿命为 30 年。 江苏沙洲电厂二期 2 1000MW 扩建工程超超临界燃煤机组凝结水精处理系统设备 技术协议 13 （ 2）凝结水精处理系统设备的使用寿命，必须考虑到在设备使用期间经受各项环境条件的综合影响。 （ 3）所有设备机组 168 调试完成后质保一年。 噪声控制 供方 提供必要的噪音处理装置，以便达到噪声控制设计目标。 最大 允许的噪声水平为：离开设备外表面 米距离处，噪声小于 85dB（ A）。 工艺系统技术要求 前置过滤器单元 每台机组配备两台连续运行的前置过滤器及 1 套单元旁路系统，具有 050%100%的自动调节功能。 每台机组前置过滤器单元各设 1 套启动滤元和 1 套运行滤元。 启动滤元选用 10μm绝对过滤精度 折叠 型滤芯 （骨架采用 PP） ，采用江苏盐城宏力机械有限公司的产品，型号为 70M0/BT 70”， ，最终由 需方 确定 ；运行滤元使用 1μm绝对过滤精度折叠型滤芯 （骨架采用 PP） ，采用美国 PALL 公司产品，型号为HGPPB170PXAERO， 或者美国 Graver 公司产品，型号为 AFA70P010E， 或者 有运行业绩、使用情况较好的 3M 产品 ，最终由 需方 确定。 当一台前置过滤器超过压差或达到设定时间时将退出运行，同时其旁路阀 50%被打开，以确保凝结水精处理总流量的通过。 失效的前置过滤器在压缩空气辅助下利用自身过滤的凝结水或反洗水泵来反洗水及压缩空气，对滤芯外表面的吸附微粒进行反冲洗。 当前置过滤器进出口母管压差大于 时，前置过滤器母管进出阀门关闭， 旁路阀 100%打开。 整个过程通过控制系统自动进行。 在最大流量负荷和床层十分污秽时，前置过滤器进、出。