冷库项目施工组织设计

冷库项目施工组织设计内容摘要：

钢筋相同规格。 （ 2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂 飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。 梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 （ 3)板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。 （ 4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层， 18 主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。 主次梁箍筋弯钩叠合处，穿绑时应注意，交错绑扎在不同架立筋或梁面筋上。 （ 5）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要 有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 （ 6）钢筋的绑扎接头应符合下列规定： A、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。 C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 （ 7）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 （ 8）板和墙的钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交 错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。 （ 9）板筋连续配置时，底筋在支座处搭接，面筋在跨中 1/3 范围内搭接。 （ 10）板筋铺设前，先在模板上分好主筋和分布筋间距，按间距摆放受力筋，再放分布筋，板上的负弯矩筋要按要求摆放，并确保位置正确。 （ 11）板筋绑扎单向板除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，中间点可隔点交错绑扎，双向板钢筋相交点须全部绑扎。 （ 12）当板上洞口尺寸≤ 300 时，钢筋不切断，绕过洞口绑扎，洞口尺寸＞ 800时，需进行加固，位置及大样详结施说明。 （ 14） 双层板筋之间须安放钢筋马凳，间距 1000179。 1000，负弯矩筋处的马凳适当加密，并尽量靠近支座摆放标准层马凳。 19 保护层地下室底板   ，其余板用   （ 15）梁板钢筋保护层垫块用水泥砂浆预制，规格 50179。 50179。 保护层厚度，梁筋垫块每隔 800 交叉设置，分别放在梁的底部和两侧。 板筋垫块 1m2放一个，垫在主筋下角并绑牢。 （ 16）主次梁节点处主梁钢筋应通长布置。 （ 17）根据图纸会审结果：基础梁按正受力构件进行钢筋布置，基础底板按反受力构件进行钢筋布置。 （ 18）根据图纸会审结果：设计院补充后浇带大样图，后浇带位置钢筋严格按大样图进行施工。 （ 19）楼梯梁主筋锚入柱、剪力墙应满足规范锚固长度要求。 （ 20）砼浇捣时，派专人负责钢筋的修理和纠偏工作。 钢筋安装的质量要求 （ 1）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸允许偏差如下表： 项目 允许偏差 mm 网的长、宽 177。 10 网眼尺寸 177。 20 骨架的宽及高 177。 5 骨架的长 177。 10 箍筋间距 177。 20 受力钢筋 间 距 177。 10 排 距 177。 5 （ 2）钢筋绑扎接头 ○ 1 搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 ○ 2 受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。 ○ 3 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 ○ 4 钢筋绑扎接头的搭接长度应为。 20 钢筋锚固长度表 钢筋类型 混凝土强度等级 C20 C25 ≥ C25 Ⅰ级钢筋 Ⅱ级钢筋（月牙纹） 35d 45d 30d 40d 25d 35d 注：本工程抗震为Ⅱ级要求时，故受力钢筋搭接长度增加 5d，即ld=+5d （ 3）各受力钢筋之间的绑扎位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的 倍区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积百分率应符合以下规定： ○ 1 受拉区不超过 25%； ○ 2 受压力不超过 50%；绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径 d 且不小于 25mm。 （ 4）受力钢筋保护层厚度必须满足设计要求。 （ 5）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合 设计要求，绑扎的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。 钢筋位置的允许偏差符合下表规 定： 项 目 允许偏差 mm 受力钢筋排距 177。 5 钢筋弯起点位置 20 箍筋、横向钢筋间距 177。 20 焊接预埋件 中心线位置 5 水平偏差 +3 受力钢筋保护层 基础 177。 10 柱、梁 177。 5 板、墙、壳 177。 3 21 施工准备 模板配置 模板加工 模板拼装 模板加固 检查校正 搭设支撑 一、 模板工程工艺框图 二、材料选用 针对本工程的特点，构件拟采用木模板。 木模板的规格为 1800179。 900179。 18mm 胶合夹板，加固采用 48179。 1φ 12穿墙螺杆对拉（地下室外墙及柱采用止水螺杆）。 支模用的木枋采用 50179。 100179。 2020mm。 支撑系统主要采用钢管扣件脚手架。 每次模板使用前涂刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保砼施工质量。 模板的接缝不应漏浆，木材材质不宜低于Ⅲ等材。 模板及其支架结构必须满足工程结构安全性和稳定性要求，模板和支架应符合下列规定： （ 1）保证工程结构形体，几何尺寸和相互位置的准确性。 （ 2)具有足够承载力、刚度和稳定性，可靠承受自重、浇筑的混凝土及其施工荷载。 （ 3)构造简单、装拆方便，满足钢筋安装、混凝土浇筑、养护工艺的要求。 隔离剂（脱模剂）的涂刷是为了保证模板与混凝土脱模和混凝土表面光滑。 严禁采用油性等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。 22 钢管支撑，采用直径为 48mm，管壁厚度为 的钢管承插组成。 斜撑，用于支撑墙或梁模板，构造与钢管支撑基本相同，两端分别设卡座，以便于墙或梁的横档连接固定。 模板成型卡具，使用钢管卡具，用于固定侧 模于底板上，也可用于侧模上口卡固定位 三、模板组配 根据工程的结构情况及施工设备对模板进行最佳选配，内容包括：模板排图、支撑连接件布置、细部部位详图、预留孔洞图等。 根据工程结构造型、施工条件确定模板荷载，并验算支撑体系的刚度、强度及稳定性。 模板配制应以砼质量达到最好，模板周转最快为前提进行优化配置。 选用大规格、通用模板，做到拼缝少，支撑布置合理。 板上尽量少钻孔，当确定需钻孔时，应将多余孔进行修补，确保周转次数达到最多。 模板组拼应错缝布置，增强整体刚度。 模板加工区应设防 护棚。 为防止浇筑混凝土跑浆，模板拼缝较大处应贴胶带密封。 使用前根据构件将模板按位编号，保证施工不致混乱。 四、准备工作 （一）进行中心线和位置线的放线 先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以轴线为起点，引出每条轴线。 模板放线时应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线（即混凝土面）和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。 （二）标高控制 23 用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高要求，直接引测到模板安装位置。 在无法直接引测时，也可采用间接引测的方法，用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。 （三）找平 模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。 沿模板内边线采用 1： 3水泥砂浆抹找平层。 （四）定位基准 采用钢筋定位，根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，梅花状排列，点焊在箍筋上（勿烧伤箍筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。 检查控制线：距离墙柱截面 200 位置弹检查线。 五、施工要点 （一）模板支设方法 柱模板 方柱模板安装，先将柱子第一段四面模板就位组拼好，校正调整好对角线，要求模板竖直，位置准确，并用柱箍固定。 然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。 各段组拼时其水平接头和竖向接头要同时用 U 形卡正反交替连接，在安装到一定高度时，要进行支撑或搭结，以防倾倒，并用支撑式拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。 24 （ 1）安装程序如下 搭设安装架子→第一段模板安装就位→ 检查对角线、竖直和位置→安装柱箍→第二、三等段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面校正检查→群体固定。 （ 2）柱模安装注意事项 a、柱模与梁模连接处的处理方法：保证柱模长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理，以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到根部处理。 b、支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固，高度在 4m和 4m 以上时，一般应四面支撑（边柱采用撑拉结合的方式处理）。 c、柱模板根部要用水泥砂浆或钉模板堵严，防止跑浆。 d、柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。 梁模板 复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，安装水平拉杆和剪刀撑，固定楞条和梁卡具，再在模楞上铺设梁底板，用钩头螺栓与楞条固定，拼接角模，然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板，插入对拉螺杆拧紧，最后调整梁平直，跨度大于 4m 时按设计扣件固结3 0 0 02 5 0 0预埋马凳48 钢管14 螺杆PV C 塑料套管18 厚胶合板50 X1 00 方木@2 0 0钢管支撑花篮螺杆钢丝绳快硬砂浆堵缝20 * 4 0定位方木条500500200砼浇筑顺序如下：首次浇筑到4 米高位置，余下部分与梁板一起浇筑。 25 要求起拱 3L/1000。 无梁楼盖柱帽模板制安应特别注意，安排专业人员进行放样后在木工加工场配料，经核 对无误后吊运至安装现场。 柱帽支撑应齐全，到位，禁止悬挑模板的情况出现，即每块模板（尤其是柱帽模板）下应至少有两个支承点，保证模板受力为简支状态。 （ 1）安装程序 复核梁底板标高、校正轴线位置 搭设梁模支架  安装梁卡具 安装梁模底板  绑扎梁钢筋  安装两侧梁模  穿对拉螺栓  按设计要求起拱 复核梁模尺寸位置 与相邻梁模连接固定 （ 2）梁模安装注意事项 a、梁口与柱头模板的连接特别重要，可采用方木、木条镶拼的方法。 b、底层梁模支架下的土地面应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。 多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。 c、起拱应在侧模外楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外楞，紧固对拉螺栓，调整梁模口平直，卡上梁口卡。 d、使用扣件钢管脚手作支撑，扣件要拧紧，横杆间距不大于 ，支柱间距不大于 1m。 26 （二）支撑体系搭设 模板支撑的基本要求 （ 1）模板支撑架是用以保证模板面的形状和位置，并承受模板、钢筋和新浇混凝土的自重以及施工荷载的临时性承重结构。 （ 2）由于本工程为框架及框架 剪力墙结构施工，层高较高，因此模板支撑采用钢管作为受力系统。 （ 3）作为模板支撑，其基本要求是模板支撑系统必须是稳定性结构，支撑要有足够的承载能力及刚度；模板支撑的安装与拆卸要简便；适用对象要广，重复使用次数要多，维修费用要低。 支撑搭设 （ 1）在搭设过程中注意水平钢管错开接头。 （ 2）首层楼板模板满堂支模架搭设立杆双向中距不得大于 1m，注： 梁高超过 800mm 时，需设二道螺杆拉结，梁侧面也 可适当搭设斜撑。 梁支模图 50*100 木 枋 @250 50*100木枋 梁宽 50*100木枋 @250 九夹板 φ 48 钢管 Φ 14 对拉螺杆 27 并采用两道横拉杆加强立杆 刚度，同时应将剪刀撑钢管搭设好后，才能铺设梁底、板底木模板，以免架子太高晃动使梁板位置偏移；二层以上采用门式钢管脚手架 （ 3）对于梁板跨度较大受力较集中的位置的立杆，都应加双扣件加固，防止施工中由于集中荷载影响造成梁和板的模板下沉或者梁、板模下滑。 （ 4）斜撑，用于支撑墙或预制梁模板，构造与钢管支撑基本相同，两端分别设卡座，以便于墙或梁的横档连接固定。 （三）模板的拆除 模板拆除时的混凝土强度要求 现浇整体式结构的模板拆除期限按设计规定，如设计无规定时，应满足下列要求： （ 1）不承重的模板，其混凝土的强 度在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除； （ 2）承重模板应在混凝土强度达到设计强。