公差配合与技术测量习题集资源

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小极限尺寸： d min =d+ei =56+(+)= ； 轴 的 尺 寸 公 差 ：Ts eies = )(  =。 (4)因轴与公差等级相同的基准孔相配合，所以 Th=Ts=；因为是基准孔，所以 EI=0 mm，得 ES=EI+IT=0+=，由于 ES ei EI，因而孔、轴公差带交叠，所以此配合是基孔制过渡配 合。 7. 解： (1)基轴制间隙配合，且满足︱ Xmax︱ =Tf的尺寸公差带图如下： (2)基孔制间隙配合，且满足︱ Xmax︱ Tf的尺寸公差带图如下： (3)基孔制过渡配合，且满足︱ Ymax︱ Tf的尺寸公差带图如下： 第五节 公差带与配合的选用 一、填空题 1. 基孔制 基轴制 混合配合 2. 标准件 3. 使用性能 经济性能 较低 4. 计算法 类比法 试验法 类比法 配合种类 5. 类比法 二、判断题 1． √ 2.√ 3. 4. 5. √ 三、单项 选择题 1． A 2． C 3． D 4． C 5． A 四、简答题 1. 在一般情况下优先采用基孔制，其次采用基轴制，如有特殊需要，允许采用混合配合。 2. 通常应优先选用基孔制。 一般轴比孔容易加工，而且加工孔所用的刀具、量具和规格也多一些，因此采用基孔制可大大减少尺寸、刀具和量具的品种规格的采用，有利于生产及储备，从而降低生产成本，提高经济效益。 ：在满足使用要求的条件下，尽量选取较低的公差等级。 具体选择时要综合考虑零件的使用性能和经济性能两方面的因素。 公差等级的选用方法 目前大多数 情况下采用类比法。 4．根据使用要求，确定配合的类别，即确定是间隙、过盈，还是过渡配合。 下表提供了选择的基本原则 无相对运动 要传递转矩 要精确同轴 永久结合 过盈配合 可拆结合 过渡配合或基本偏差为 H（ h） ②的间隙配合加紧固件 ① 无须精确同轴 间隙配合加紧固件 ① 不传递转矩 过渡配合或小过盈配合 有相对运动 只有移动 基本偏差为 H（ h）， G（ g） ② 的间隙配合 转动或转动和移动复合运动 基本偏差为 A~F（ a~f） ② 的间隙配合 选用配合的方法 有计算法、类比法和试验法三种 第 二章 形状和位置公差 第一节 概述 一、填空题 1. 机床精度 加工方法 实际 理想 形状和位置误差 形位误差 用功能 尺寸误差 形位误差 4 2 3 8 号 形位公差框格和指引线 形位公差值和有关符号 5. 粗的短横线 圆圈 连线 形位公差值和有关符号 表示基准的字母和有关符号 7. 点 线 面 理想要素 实际要素 被测要素 基准要素 轮廓要素 中心要素 8. 形状或 (和 )位置 形位置公差代号箭头 形状 位置公差 9. 理想 实际 10. 被测要素方向或 (和 )位置 基准 单一基准 公共基准 三基面体系 11. 两个 多个 二维 三维 笛卡尔坐标 圆柱面 球面 12. 直接 点、线、面 对称中心 直接感觉到 模拟 二、判断题 1． √ 2． √ 3． 4． √ 5． 6． √ 7． 8． √ 9． √ 10． √ 11． 12． √ 13． √ 14． 15． √ 16． √ 17． √ 18． 19． √ 20． √ 三、单项选择题 四、简答题 1. 机器的使用功能是由组成产品的零件的使用性能来保证的，而零件的使用性能，如零件的工作精度，运动件的运动平稳性、润滑性、耐磨性、连接件的连接强度、密封性能等等，不但与零件的尺寸误差有关，而且受到零件的形位误差的影响。 因此，不仅要控制零件的尺寸误差、表面粗糙度，还控制零件的形位误差，保证零件制造的工艺性和经济性及使用性能。 2. 形位公差项目的符号 标准规定形状和位置公差共 有 14 个项目，其中形状公差 4 个，形状或位置公差 (轮廓公差 )2 个，位置公差 3 种 8 个。 直线度符号为： ；平面度符号为： ；圆度符号为： ；圆柱度符号为： ；线轮廓度符号为： ；面轮廓度符号为： ；平行度符号为： ；垂直度符号为：；倾斜度符号为： ；位置度符号为： ；同轴（同心）度符号为： ；对称度符号为： ；圆跳动符号为： ；全跳动符号为：。 ： . 基准符号及各组成部分的含义如下所示： 是指构成零件的具有几何特征的点、线、面。 零件的几何要 素的分类： 1）按存在的状态分：理想要素 ； 实际要素。 2）按在形位公差中所处的地位分 ： 被测要素 有 a) 单一要素 ； b) 关联要素 ；基准要素有 a)单一基准 ； b)公共基准 ； c) 三基面体系 ； d) 基准目标 ； 3）按几何特征分：轮廓要素；中心要素。 5. 轮廓要素是指构成零件外形能直接为人们所感觉到的点、线、面；中心要素是指表示轮廓要素的对称中心的点、线、面，中心要素可通过相应的轮廓要素而模拟体现。 6. 基准要素是指用来确定被测要素方向或 (和 )位置的要素。 基准要素分为a)单一基准； b)公共基准； c) 三基面体系； d) 基准目标。 第二节 形位误差和形位公差 一、填空题 变动量 变动全量 直线度 平面度 圆度 圆柱度 联实际 变动量 定向误差 定位误差 跳动误差 变动全量 定向公差 定位公差 跳动公 4. 单一 关联 形状和位置 空间 形状 大小 方向 7 几何要素 理论方向 垂直 最小条件 8. 浮动 固定 9. 同轴度 对称度 位置度 基准 特殊 方向 位置 公差 框格 一个圆柱 两平行平面 直线度 垂直度 位置度 12. 两平行直线 一个圆柱 两平行平面 直线 平面 误差 公差值 第二格 不注出公差值 未注公差 主参数的大小 形位公差等级 6 7 圆度 圆柱度 经济性 17. 设备 检验 设备精度 首检 抽检 K L H K L 19 标题栏 技术要求 标准号公差等级 GB／ T1184— H 二、判断题 1.√ 2.√ 3.√ 4. 5.√ 6.√ 7. 8.√ 9. 10. 11. 12.√ 13. 14.√ 15. 16. 17.√ 18.√ 19.√ 20. 三、单项选择题 B 四、简答题 1．形状和位置公差带是指限制实际要素变动的区域，简称为形位公差带。 形位公差带由形状 、大小、方向和位置四个因素组成。 形位公差带与尺寸公差带区别 控制的对象不同。 尺寸公差带是用来限制零件实际尺寸的大小，通常是平面的区域；而形位公差带是用来限制零件被测要素的实际形状和位置变动的范围，通常是空间的区域。 2．形位公差带的形状 9 种： 1）两平行直线： ； 2）两等距曲线： ； 3）两同心圆： ； 4）一个圆 ； 5）一个球 ； 6）一个圆柱 ； 7）两同轴圆柱 ； 8）两平行平面 ； 9）两等距曲面。 3． 公差带的位置：分为浮动和固定两种。 浮动 位置公差带 是指形位公差带在尺寸公差 带内，随实际尺寸的不同而变动，其实际位置与实际尺寸有关 ； 固定位置公差带：是指公差带的位置由图样上给定的基准和理论正确尺寸确定。 在形状公差中，属于固定位置公差带有同轴度、对称度、位置度和有基准要求的轮廓度，如无特殊要求，其它形位公差的公差带位置都是浮动的。 4．形位公差的公差值选择的原则： 1）在满足零件功能要求的前提下，选择的公差值应考虑加工的经济性。 2）零件各要素的形位公差主要遵循独立原则，只有少数情况下才与尺寸有相互制约关系。 3）应以主参数来选择数值，必要时也应考虑其他参数，如确定同轴度公差值时，应考虑 其轴线的长度。 4）同一要素上，单项公差值小于综合公差值，如直线度公差值应小于同要素的平面度公差值。 形状公差值小于位置公差值，如同轴度公差值应小于圆跳动公差值，而圆跳动公差值则应小于全跳动公差值。 5）对于下列情况，考虑到加工的难易程度和除主参数外其它参数的影响，适当降低成本 1~2 级选用： 孔相对于轴； 细长比较大的轴或孔； 距离较大的轴或孔； 宽度较大（一般大于 1/2 长度）的零件表面； 线对线和线对面相对于面对面的平行度； 线对线和线对面相对于面对面 的垂直度。 5. 未注形位公差值的标注： 1）若采用 GB／ T1184 所规定的未注公差值，应在其标题栏附近或在技术要求、技术文件中注出标准号及公差等级，如采用高公差等级时，应标注“ GB／ T1184— H”。 2）如企业已制定了采用 GB/T1184的本企业标准，并统一规定了所采用的等级则不必注写标准号及精度等级。 3）在同一张图样中，其未注公差值应采用同一等级。 第三节 形位公差的标注 一、填空题 基准的符号 框格 连接线 附加要求 2. 箭头 短横线 轮廓线 延长线 错开 3 带点的参考线上 实际表面 4. 中心要素对齐 5. 粗点画线 尺寸 6. 任选基准 指引线的箭头 7 任一部分 分数 斜线 限制长度 8. 共线 共面 一个圆圈 任何符号 MD LD 11 PD LD 三基面体系 基准要素 基准符号 三个 两个 一个 序号 一个 二、判断题 1. 2.√ 3.√ 4.√ 5. 6. 7. 8. 9. 10. 三、单项选择题 . B 四、简答题 1. 形位公差的标注符号：形位公差标注的内容除用框格标注形位公差的项目符号外，还应有基准的符号、框格与要素的连接线或对应方式及按设计要求给出的一些附加要求（尺寸与形位的关系）的符号等，如下表所示： 说明 符号 说明 符号 被测要素的标注 直接 理论正确尺寸 包容要求 用字母 最大实体要求 最小实体要求 基准要素的标注 可逆要求 延伸公差带 基准目标的标注 自 由状态（非刚性零件）条件 全周（轮廓） 2. 形位公差的 限制符号， 如下表 所示： 符号 说 明 （ ― ） 被测要素有误差 ,则只允许中间向材料内凹下 （ +） 被测要素有误差 ,则只允许中间向材料外凸起 （  ） 被测要素有误差 ,则允许按符号的（小端）从右至左逐渐减小 ( ) 被测要素有误差 ,则只允许按符号的（小端）从左至右逐渐减小 3. （ 1）被测要素或基准要素为轮廓要素时的标注： 1）当被测要素或基准要素为轮廓线或为有积聚性投影的表面时，将指引线的箭头或基准符号的短横线置于要素的轮廓线或轮廓线的延长线上，并与尺寸线明显地错开 , 2）当被测要素或基准要素的投影为面时，指引线的箭头或基准符号的短横线可置于带点的参考线上，该点指在表示实际表面的投影上； （ 2）被测要素或基准要素为中心要素时的标注：当被测要素或基准要素为轴线、中心平面或由带尺寸的要素确定的点时，则指引线的箭头或基准符号的短横线应与确定中心要素的轮廓的尺寸线对齐； （ 3）被测要素或基准要素为局部要素时的标注：仅对要素的某一部分给定形位公差要求，或 以要素的某一部分作基准时，则应用粗点画线表示其范围并加注尺寸； （ 4）任选基准的标注：对于结构上无法区分的两个相同要素的位置公差，通常任选基准，此时，基准符号的短横线用指引线的箭头代替。 4. （ 1）公差值的进一步限制：对同一要素的公差值在全部被测要素内的任一部分有进一步的限制时，该限制部分的公差值要求用分数表示，即用斜线将限制的公差值和限制长度隔开； （ 2）公共公差带 用同一公差带控制几个被测要素时，可在公差框格上注明“共线”或“共面”； （ 3）全周符号的标注 对于适用于横截面内的整个外轮廓线或整个外轮廓面的形位公差要求，应采用全周符号，即在公差框格的指引线上画上一个圆圈； （ 4）螺纹 的标注 通常，螺纹轴线作为被测要素或基准要素均为中径轴线时，不需加注任何符号，如采用大径轴线应用“ MD”表示，小径轴线用“ LD”表示； （ 5）齿轮、花键的标注 用齿轮、花键轴线作为。