光纤生产流程内容摘要:

由日本 NTT 开发)、外部沈积式( OVD,由康宁开发)及内部沈积式( MCVD,由 Bell Lab开发)等方式,目前光纤业者大多采用 MCVD 制作 多膜光纤。 在石英管中加氧气及高纯度的卤化物,加热长成多层折射率不同的 玻璃 ,玻璃再收缩变成实心棒,即为预型体,用此法很容易控制预型体的形状及大小,预型体成形後,先作量测,再移到石墨炉中加热抽丝成为光纤,为保护其强度,避免受潮及污染,必须在裸光纤表面镀上保护层,整个生产流程须 4~5 天(作预型体则须 1~ 2 天)。 石英玻璃纤维为制造光纤的最理想材料,主要原因是通过气相沉积方法,很容易从卤化物原料得到高纯度玻璃,且其折射率的控制或掺杂浓度的控制比其他方法更容易。 光纤的抽丝速率主要受限于镀膜过程,因必须考虑保护层的均匀度及材料的烘干,目前抽丝速率可达300600米 /分。 而其外围保护层的材料亦可分为两大类: ,如高分子环氧 基 丙烯酸 纸、 ,如矽树脂及各种高分子材料。 光缆的制造过程分为以下几个步骤: ① 光纤的筛选:筛选的目的是选择出传输特性优良和张力合格的光纤。 在筛选的过程中,首先。
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