(最新)金属防火入户门、单元门施工方案

(最新)金属防火入户门、单元门施工方案内容摘要：

化的需求，合理调整装备结构。 3. 有限配备本工程施工所必须的、有利于保证质量与进度的、用以代替劳动强度大的、作业条件差的工作的和配套的机具设 备。 4. 根据本工程实际情况和不同工作项目的要求，配备不同类型、不同标准的机具设备，以保证为原则，努力降低施工成本。 另外在配备机具设备时，我公司还综合考虑了以下因素： a. 技术先进性：机具设备技术性能优越、生产率高。 b. 使用可靠性：机具设备在使用过程中能稳定的保持其应有的、技术性能，安全可靠的运行。 c. 便于维修性：机具设备便于检查、维护和修理。 d. 运行安全性：机具设备在使用过程中具有对施工安全的保障性能。 e. 经济实惠性：机具设备在满足技术要求和生产要求的基础上，达到最低费用。 f. 适应性：机具设备能适应不同工作条件，并具有一 机多用的性能。 g. 其它方面：成套性、节能性、环保性、灵活性等。 第六章 质量控制措施 为保证本工程的施工质量，我们将从设计、材料、加工制作、施工安装及成品保护等方面进行质量保证措施的实施。 根据本工程的特点 ，设计方案已经确定的前提下，我司将根据设计方案进行深化施工图设计，图纸的深化设计将保证设计符合国家有关行业标准、规范。 设计人员对完整的图纸、文件按设计要求进行自校，确认无误后提交相关设计人员或技术指导人员校对，部门职能室审核。 工程所用构件、材料应获得准用证，进场前必须进行严格检查，要符合设计要求，并应有产品合格证和检测报告。 进场后要及时进行复试，复试合格后方可投入使用。 工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。 二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。 对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。 工序质量控制 保证满足环境要求的程序。 设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。 工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。 确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。 生产部加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。 设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定执行。 工艺装备的维护、保养程序 工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修。 根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。 紧急故障的应急措施 设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故 障诊断，并紧急抢修。 修理好后，再加工时，应重新做首件三检。 若紧急故障无法立即修复时，应由供应部将产品外委加工，委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。 工序的检验控制程序按公司规定执行。 当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。 对于偏离控制的产品要逐件检查，并按不合格产品处置方法处理。 不合格品的处置按公司规定执行。 ，操作者有权拒收。 拒收的材料及转序半成品，由责任者办理有关手续。 工序中使用的各类技术文件和资料的控制。 标准样品、极限样品制作及控制。 对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。 设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。 生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品，外委加工。 检验质量控制 操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。 工序加工中操作者进行首件自检。 检。 自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标识。 工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。 检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定进行处理。 质保部根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。 现场安装的每道程序均在质量保证体系的受控范围内。 作为企业质量体系标准，现场安装过程质量控制文件已对现场安装制定了具体的质量控制措施。 通过执行程序文件，现场安装质量将得到全面保证。 现场安装质量控制措施具体如下： （ 1） 安装前放线要准确，严格控制立柱、横梁的尺寸偏差。 严格控制立柱、横梁的垂直度和水平度，装配组件时要检查长 度尺寸、对角线尺寸要符合规定要求。 （ 2） 玻璃四周橡胶条选用及镶嵌应符合要求。 （ 3） 施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。 （ 4） 保证建筑的防雷自成体系；应形成与主体结构配套的防火、防雷体系。 （ 5） 在面板安装前应进行隐蔽验收。 （ 6） 面板的品种、规格与色彩应与设计相符。 整幅玻璃的色泽应均匀，不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。 材料的色彩应与设计相符，并应均匀，铝合金料不应有脱膜现象。 隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。 ① 型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。 ② 型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。 ③ 玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。 ④ 玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。 ① 产品经检查及验收合格后，可进行包装。 ② 包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。 ③ 型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。 ④ 型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。 ⑤ 型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。 ⑥ 包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。 ⑦ 产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。 ⑧ 对截面尺寸较小的型材应视具体尺寸用编织带成捆包扎。 ⑨ 不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。 ⑩ 产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量 、工程名称等。 包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。 ① 型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。 ② 摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。 ③ 型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。 ④ 型材不能与钢件等硬质材料混装。 ⑤ 玻璃装车时需立放，底部垫，两块玻璃用要隔离，根 据需要，每十块左右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。 ⑥ 运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。 ① 已装到墙上的框料，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。 ② 玻璃胶缝打密封胶时应贴保护胶带，防止打胶时弄脏玻璃表面。 第七章 安全施工措施、文明施工措施 （一）安全施工措施 在施工期间，我司将严格执行有关规定和文件，进行安全施工管理考核，并指定相关的安全保证体系。 我司在现场设有专职安全负责人，专门负责与现场甲方、土 建协调，落实有关安全生产的规章制度，并在进场前和在施工中不间断地为施工安装队员进行安全教育，具体措施如下： 现场设施安全措施 现场孔洞及楼梯 对预留孔洞，用盖板封堵，大洞口四周要支搭两道防护栏杆，中间平支安全网。 出入口应搭设头棚。 楼内应照明良好，安装护栏，要求护栏结实牢固。 脚手架 坚固、稳定，能满足施工应承受的荷载和气候条件，在荷载作用下不变形，倾斜、摇晃。 脚手板的铺设要严密、牢固，脚手板两端应固定，严禁存有探头板。 木制、钢制及竹制跳板施工前都必须检查，跳板本身有无不 安全因素 存在，如裂纹、残边等。 横杆卡扣要牢固，无松动、脱落、打滑等现象，与楼体拉接点要牢固。 凡 2m 以上脚手架加挂立封安全网且将网的下口封牢，每 6m用安全网做防护层。 在雷电季节，施工搭设的井字架等，独立架子高度超过 15m，必须安装避雷针，接地电阻不大于 4 欧姆。 采用钢管为立杆，。