煤矿机电设备检修技术规范(供电)

煤矿机电设备检修技术规范(供电)内容摘要：

缘子必须进行 1min交流耐压试验， 1min内无击穿、闪络现象，试验电压符合下列要求： 1 额定电压 6kV绝缘子：纯瓷的不低于 32kV；非纯瓷的不低于 28kV； 2 额定电压 10kV绝缘子：纯瓷的不低于 42kV；非纯瓷的不低于 38kV。 熔断器 熔断器无裂纹和闪络痕迹、安装牢固可靠，指示器显示正确。 绝缘座牢固，卡爪富有弹性，与熔断管帽接触良好，无过热现象。 熔断器更换的熔体，必须符合原设计要求，同时必须更换石英砂。 石英砂纯度不低于 99％，含氧化铁不大于 ％，石英砂颗粒 ～ mm，并进行干燥处理。 熔断管内熔体间距离不小于 6mm，熔体与管壁间距离不小于 4mm。 互感器 互感器的绝缘电阻值不低于表 6－ 1－ 5的规定，交流耐压试验额定电压 3kV的为 22kV， 6kV的为 28kV， 10kV的为 38kV， 1min内无击穿或闪络现象。 计量用互感器的准确等级应为 ～ 1级。 保护用的应为 1～ 3级。 1 电压互感器线圈准确等级、最大允许误差应符合表 6－ 1－ 10的规定； 表 6－ 1－ 10 电压互感器准确等级和最大允许误差 精度等级 一次电压变化范围 二次电压变化范围 最大允许比差177。 %① 最大允许角差177。 分 ② 1 3 （ ～ ） U1N （ ～ 1） S2N 20 40 不规定 注 ① 比差指二次电压（流）与变压（流）比的乘积与一次电压的差值百分数； ② 角差指二次电压旋转 180176。 以后与一次电压的夹角。 2 电流互感器准确等级最大允许误差应符合表 6－ 1－ 11的规定。 表 6－ 1－ 11 电流互感器准确等级和最大允许误差 精度等级 一次电流为额定值的 ％ 二次负载变化范围 最大允许比差 177。 ％ 最大允许 角差 177。 分 10 20 100～ 200 （ ～ 1） SN 1 60 45 30 10 20 100～ 200 （ ～ 1） SN 2 1 120 90 60 50～ 120 （ 0. 5～ 1） SN 3 不规定 电流互感器二次侧不得开路。 铁芯如产生剩磁应进行退磁处理。 感应耐压试验 将电压互感器一次侧开路，二次侧通入频率为 100Hz（ JDZJ－ 6通过 400Hz ），电压为 180V的电源（可用 50Hz,130V电源代替），持续 5min，无异常为合格。 操作机构 手动操作机构完整。 脱扣器顶杆与脱扣杆间的间隙为 2～ 3mm；动铁芯与定铁芯的间隙为 8mm。 在分闸位置信号板与水平线的角度为 12（ 0 +2 ）176。 电动操作机构 动作灵活。 当合闸电磁铁升到终端时，轴与架的间隙为 1～。 合闸电磁铁行程为 75mm。 储能机构有手动、电动两种功能，脱扣轴与扇形板接触距离为 2～3mm。 保护装置 失压脱扣器动作特性：电源小于额定电压 35％时应可靠释放；大于75％时应可靠吸合。 分闸电磁铁线圈在额定电压 65～ 120％范围内应可靠分闸。 过流脱扣器电流整定值与动作值的误差不得大于177。 10％。 继电器动作特性和仪表 及二次线路检验应符合《煤矿电气试验规程》的有关规定。 真空开关过电压保护装置、压敏电阻、阻容保护等的伏安特性、通流容量、温度特性应符合厂家技术文件要求。 外形结构 开关柜为全封闭式结构，角钢骨架，须具有防潮、防尘、防滴性能，不低于 IP54等级标准。 柜顶板向后倾斜 40mm，各部不得有开焊现象。 零件完整齐全、无损伤变形，门开动灵活，所有活动门及窗口均应衬橡胶垫片，封闭严密。 联锁机构 联锁机构完整可靠。 断路器闭合时，隔离开关不能打开；隔离开关未闭合，断路器不能合闸；隔离开关闭合时门不能打开；门打开后隔离开关不能闭合。 闭锁装置：符合本规范 进行程序操作时，操动机构和闭锁元件底座灵活可靠，不得有卡阻现象。 接地装置须符合本规范。 设备外壳须符合本规范。 试验 试验项目及标准，应按《煤矿电气试验规程》的有关规定执行。 矿用防爆型低压交流真空开关 矿用防爆型低压交流真空开关，包括矿用隔爆型低压交流真空馈电开关（以下简称馈电开关）和矿用隔爆型低压交流真空电磁起动器（以下简称电磁起动器）。 主电路及控制电路 矿用防爆型低压交流真空开关的触头技术特征应符合表 6－ 1－ 12的规定。 真空断路器三相触头接触的不同期性符合生产厂家技术文件要求； 真空断路器触头允许最大磨损量不大于 2mm。 真空开关的隔离开关，采用 HGZ—300/1140型时其开距及超程见表6—1—12。 控制变压器变比，符合设计要求、铁芯无松动、无局部过热现象。 控制电路接线正确、整齐、紧固、标识清晰。 表 6－ 1－ 12 真空开关触头技术要求 真空断路器型号 断路器 真空换向 开关型号 开关 开距 /mm 超程 /mm 开距/mm 超程/mm ZNK1630/ 3+1 + ZD1－ 400/1140 4－ 3+ DZ1400（ 200） /1140 3+ + CJZ－ 300/400 HGZ－ 300/1140 2 抽屉式馈电开关芯架滑动灵活，机械闭锁可靠。 开关内部电源侧应设置有 “带电危险 ”警示标志的绝缘隔离盖板，隔离盖板完整、可靠。 外形结构 开关所有黑色金属部件（电磁铁的工作面除外）均应有可靠的防锈蚀措施。 对于电磁起动器 1140V的产品外壳为黄色防锈漆， 660V的产品外壳为灰色防锈漆。 主腔与接线盒内壁涂耐弧漆。 开关操作手柄闭合和断开位置有清晰的指示标志和可靠的定位。 开关的分闸（停止）按钮应为红色；其它按钮、发光按钮和发光指示器的颜色，馈电开关按 GB/T13534的规定，电磁起动器按 GB2682的规定执行。 联锁装置 馈电开关门盖与断路器之间联锁机构完好可靠，必须保证只有馈电开关处于断开位置，主腔才能打开；主腔打开后，以正常的操作方法不能使馈电开关闭合。 并符合本规范。 电 磁起动器的隔离或隔离换向与隔爆外壳的机械联锁，保证隔离处于断开位置时，主腔才能打开；主腔打开后，正常的操作方法不能使隔离开关闭合；隔离开关与真空接触器之间的电气联锁，保证只有真空接触器控制电路断开时，隔离开关才能转换位置。 保护装置 固定式熔断器无灼痕、铜帽接合严密，铆钉无松动。 刀闸接触长度不小于刀夹宽度的 80％。 螺纹接合式应旋合紧固。 电磁起动器用热继电器作过载保护时，其特性应符合表 6—1—13的规定。 用电子保护器作为过载保护时，其特性应符合 MT1751988中。 电磁元件分断时间为 8～ 12ms。 表 6113 热继电器过载保护技术要求 过载电流 /整定电流 动作时间 (热元件 ) 起始状态 周围环境温度 ＞ 1h(Ie≤ 63A) ＞ 1h(Ie＞ 63A) 冷态 ℃ ＜ 20 min 热态 ＜ 3 min 热态 +20℃ 6 ≥ 5s 冷态 +20℃ 电磁起动器的断相保护应符合表 6114的规定。 用电子保护器作断相保护时，符合 MT1751988中。 表 6114 电磁起动器的断相保护技术要求 序号 过载电流 /整定电流 动作时间 （热元件） 起始状态 周围环境温度 任意两相 第三相 1 ＞ 1h（ Ie≤ 63A） ＞ 2h（ Ie＞ 63A） 冷态 +20℃ 2 0 ＜ 20min 热态 +20℃ 主电路漏电保护和闭锁保护 真空起动器的漏电闭锁保护，当主电路对地绝缘电阻降低到表6—1—15动作值时，应实现主电路漏电闭锁。 当对地绝缘电阻上升到动作值 倍时，应解除主电路漏电闭锁。 馈电开关的漏电保护和漏电闭锁保护性能符合表 6—1—15规定。 表 6115 漏电保护和漏电闭锁保护技术要求 主电路额定工作电压／ V 漏电动作电阻整定值／ kΩ 单相漏电闭锁整定值／kΩ 1kΩ电阻动作时间／ ms 动作值允许 误差／％ 380 7 ≤ 80 +20 660 11 22 ≤ 80 +20 1140 20 40 ≤ 50 +20 馈电开关脱扣器 过电流脱扣 馈电开关的定时限或瞬动过电流脱扣器的动作特性符合表 6116规定 ，动作值与整定值的误差不大于177。 10％。 表 6116 整定脱扣器技术要求 脱扣器类别 过电流整定值的倍数 动作时间 /s 瞬动脱扣 ＞ ≤ 定时限脱扣 定时限延时的 2倍不动作 定时限延时的 2倍之内动作 反时限过载脱扣 电子脱扣器的整定值应为脱扣器额定电流的 ～ 1倍，动作特性符合表6117规定。 表 6117 反时限脱扣器的动作特性 过载电流 /整定电流 动作时间 脱扣器状态 2h不动作 冷 态 ～ 1h 热态 90～ 180s 热态 45～ 90s 热态 14～ 45s 热态 8～ 14s 冷态 热过载长延时脱扣器的整定范围应为脱扣器额定电流的 ～ 1倍，动作特性应符合表 6118规定，并根据环境温度按产品技术要求进行修正。 表 6118 热过载长延时脱扣器的动作特性 过载电流 /整定电流 动作时间 脱扣器状态 1h不动作（ Ie≤ 63A） 2h不动作（ Ie＞ 63A） 冷态（ 30℃） 1h内动作（ Ie≤ 63A） 2h内动作（ Ie＞ 63A） 热态 分励脱扣 在额定控制电压的 70～ 110％范围内，分励脱扣能使馈电开关跳闸。 欠电压脱扣 当欠电压脱扣器的电压在其额定控制电压的 70～ 35％范围内时，能使馈电开关跳闸。 延时可调范围为 1s、 2s、 3s三种，其准确等级分 10％、 20％、 30％三种。 操作过电压保护 电磁起动器采用阻容保护等形式，过电压值（应为 2Ue）符合生产厂家技术文件要求。 馈电开关过电压峰值不应大于用电设备额定电压的。 主 腔内电气间隙和爬电距离 电气间隙 馈电开关和电磁起动器主腔内主电路的电气间隙符合表 6119规定。 表 6119 馈电开关和电磁起动器主腔内电气间隙 由电源系统额定电压确定的相对相电压（交流有效值）／ V 额定冲击耐受电压推荐值（ ， 200m的 Uimp）， kV 电磁起动器主腔最小电气间隙／ mm 馈电开关主腔最小电气间隙／ mm 50 100 150 300 600 1000 1200 . 2 馈电开关和电磁起动器接线盒内的电气间隙符合 规定。 . 3 爬电距离 馈电开关和电磁起动器的主腔内爬电距离不小于表 6120规定。 表 6120 馈电开关和电磁起动器的主腔内爬电距离 额定绝缘电压或工作电压 （交流有效值）／ V 爬电距离／ mm Ⅰ * Ⅱ * Ⅲ a* Ui≤ 40 40＜ Ui≤ 63 63＜ Ui≤ 127（ 125） 127（ 125）＜ Ui≤ 250 250＜ Ui≤ 400 400＜ Ui≤ 660 660＜ Ui≤ 1200 *Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ a为绝缘材料按它们的相比漏电起痕指数（ CTI）划分的组别： Ⅰ 600＜ CTI Ⅱ 400＜ CTI＜ 600 Ⅲ a 175＜ CTI＜ 400 JDB型综合保护器应检验其保护特 性并符合生产厂家技术文件要求，动作灵敏可靠。 操作与试验 主电路和绝缘电阻值：用 500V或 1000V兆欧表测得数值， 380V及 660V不低于 100MΩ， 1140 V不低于 200MΩ。 用 500V兆欧表测 36V控制电路不低于 5MΩ。 交流耐压试验：主电路额定电压为 380V时试验电压为 2020V， 660V时为 2500V， 1140V时为 3000V，控制电路的试验电压为 1000V，在 1min内无击穿闪络现象为合格。 在额定控制电源电压 的 75～ 110％之间热态范围内任何值真空起动器应能可靠闭合。 在额定控制电源电压的 20～ 60％ (直流 10～ 60％ )真空起动器应能释放。 在额定容量下，通电 30min，介质温度在 25℃ 时，各导电部分的温度不超过 70℃。 矿用防爆型开关应按开关原有的多种保护功能进行试验，并能达到保护性能要求。 移动变电站用开关 外壳 矿用隔爆型高压真空配电装置（开关）及矿用隔爆型低压保护箱（开关）的外壳其结合部。