渝黔铁路建设工程施工作业指导书-桥梁篇

渝黔铁路建设工程施工作业指导书-桥梁篇内容摘要：

验标要求。 桩基用钢筋原材和 钢筋笼尺寸应满足设计要求。 （ 3） 挖 孔施工时需对地质情况进行复核，需与设计相符。 地质情况需设计地质工程师代表现场复核签认。 （ 4） 桩基施工完成后，砼达到要求的强度后，按设计和验标要求进行桩基检测，符合要求方能进入下道工序施工。 4. 施工程序与工艺流程 钻孔桩施工流程见图 41。 — 12 — 5. 施工要求 挖孔桩成孔采用人工挖孔，局部坚硬岩层开挖采用钻爆开挖，人工清理成孔。 为防止支护不及时造成孔壁坍塌，每开挖 ～。 为防止孔口坍塌，在孔口浇筑钢筋混凝土锁口，厚 30cm，顶面高出地面 30cm，埋入地面以下 1～ 6 挖 孔桩施工工艺及方法 桩位放样 桩位放样前先定位出墩台的中心位置，然后利用设置固定标志的方法标出基础纵横轴线和基础边缘。 6． 2挖掘作业安排 采用人工挖孔，组织三班连续作业， 跳桩 多孔同时施工。 局部坚硬岩层开挖采用光面爆破开挖，人工清理成孔。 为防止支护不及时造成孔壁坍塌，每开挖 ～ 凝土，每班必须完成挖孔及护壁混凝土的支护才能交接班，而不以时间作为 交接班控制。 挖掘程序视土层性质及桩孔布置而定。 如果现场土层紧密、地下水量不大时，一个墩的桩可同时开挖，便于缩短工期，渗水量较大的一孔超前开挖、集中抽水，以降低另一孔水位。 土层松软、地下水位较大者，两孔先后开挖，必要时等一孔开挖完并灌注桩身混凝土后，再进行另一孔的开挖，避免孔间间隔层太薄而造成坍塌。 6. 4挖掘的一般工艺要求 施工准备 钢筋混凝土锁口施工 人工挖孔 混凝土护壁施工 终孔检查处理 钢筋笼吊装 钢筋笼制作 桩身混凝土灌注 质量检验 分段开挖循环 图 桩施工工艺框图 — 13 — （ 1） 挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩阻力。 （ 2） 在挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸和平面位置：桩位误差不得大于 50mm，倾斜度不超过 1%，孔径与孔深必须符合设计要求。 （ 3） 挖孔时如有水渗入，及时灌注护壁混凝土，防止水在孔壁浸淌造成坍孔。 孔内积水用潜水泵排出。 （ 4） 桩孔挖掘及支撑护壁混凝土两道工序连续作业，中间不作停顿，以防坍孔。 为保证施工安全，孔内爆破要注意以下事项： a一律采用电雷管起爆，不采用导火索起爆。 b 必须打眼放炮，严禁采用裸露药包法。 位于软岩中的炮眼深度不超过 ，硬岩中的炮眼深度不超过。 按岩层断面方向确定炮眼数目、位置和斜插方向，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。 c爆破开挖时，严格控制装药 量，以松动爆破为主。 中间掏心炮眼装药量为 1/2节，边眼装药量控制在 1/3～ 1/4节。 无水时选择硝铵炸药，有水时采用乳化炸药。 d临近炮眼的护壁混凝土需加以防护，或用炮被覆盖炮眼，防止护壁混凝土被炸坏而造成坍孔。 e孔内爆破后迅速排烟，用高压风管或电动鼓风机进行孔底吹风。 当孔深大于 12m时，每次放炮并排烟后立即测定有害气体浓度，满足安全规定时，作业人员方可下孔继续施工。 采用等厚度混凝土护壁，每节灌注 ，两节护壁之间留 20～ 30cm空隙，以便灌注施工。 为加速混凝土凝结，可掺入速凝剂。 模板采用钢模板，表面不需要光滑平整，以利于与柱体混凝土的联结。 模板高 ，分三块拼装，模板间用 U形卡连接，上下设两道 6号槽钢圈顶紧，钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支承，以便浇筑混凝土和下节挖孔操作。 挖孔达到设计标高后，进行孔底处理。 清除孔底松碴、污泥及沉淀等软层，基桩嵌入 完整 基岩深度不小于 ，平整桩基底面，检查桩基承载力。 开挖过程要经常检查了解地质情况，如果与设计资料不符，及时提出变更设计。 若基底出现不良地质现象 (如溶洞、薄层泥岩、不规则的淤泥分布等 )，采取如下措施： a当桩底出现溶洞、沟槽时，处理办法是清除全部泥土，清洗干净后用混凝土填满，使混凝土弹性模量尽量与基岩相等或接近。 b当桩底出现石芽时，将石芽凿平，表面段大于桩基截面积，且凿入整体基岩 50cm。 c如桩底存在洞穴时，要清除全部泥土，洞底修凿平整，清洗干净整个洞穴部位，设计桩孔范围以外部位用浆砌片石回填。 d用钻杆探测桩底岩层情况，如发现下部存在洞穴，将洞顶板凿开，清除洞穴内的泥土杂物，全部用混凝土填满。 钢筋笼的制作、安装 — 14 — 钢筋笼制作 对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体 ，一次吊装就位；对于孔深较大的桩基，钢筋笼可分段制作，分段长度根据钢筋笼的全长及吊装能力，可分为 2— 3段吊装入孔对接。 钢筋之间的连接方式：加强箍筋采用双面搭接焊加工成环，加强箍筋与主筋之间采用焊接；主筋接头采用 双面或单面焊 接， 焊接长度满足规范要求，且 保证同一截面主筋接头数量不得超过设计和《验标》要求，螺旋箍筋与主筋采用绑扎连接。 钢筋笼制作允许偏差应符合《验标》要求。 . 2 钢筋笼 保护层控制 钢筋笼的保护层 采用半径 70mm，厚 500mm中心预留孔洞 10mm的同等级 转动混凝土垫块。 设置密度按竖向每隔 2m设一道，每一道沿圆周 等分 布置 3个 ,从上到下交错布置。 钢筋笼吊运及安装 钢筋笼采用长平板车运输，无论采用何种方式运输均应保证骨架不变形。 吊装时，应将吊点设置在合理位置，减小钢筋笼在起吊时的变形。 钢筋笼安装过程中，两节钢筋笼对接时上下中心线保持顺直一致，对接完成后，顺桩孔自然下放。 下放钢筋笼应轻放、慢放，若遇阻碍，应查明原因，进行处理。 钢筋笼入孔后，定位要准确，固定要牢固。 骨架倾斜度、骨架中心平面位置偏差、骨架顶端高程偏差、底面高程偏差应满足《验标》要求。 水下砼灌注 混凝土在 搅拌站集中拌合，由混凝土运输车运至浇筑现场，要保证混凝土不出现漏浆、失水、离析等现象，否则须在浇筑前进行二次搅拌。 当孔底积水小于 10cm 时，采用常规砼浇筑方法，采用串筒，串筒下口距浇筑面 1m，每浇筑 50cm派专人下井振捣，使其密实。 挖孔桩的砼一次连续灌注完毕，若遇暴雨等特殊情况必须中断时，按施工缝的处理规定处理，并一律设置上下层的锚固钢筋，锚固钢筋的截面积应根据有关规定确定。 当孔底积水大于 10cm且难抽排疏干时，采用导管法进行砼灌注。 （见钻孔桩施工） 桩基检测 根据设计和规范要求，钻孔桩采用小 应变法检测，对检测质量存在疑问的钻孔桩可采用钻芯的方法取桩身混凝土鉴定检测。 （ 1）电动葫芦和提土桶：用于施工人员上下和材料与弃土的垂直运输。 （ 2）潜水泵：用于抽出桩孔中的积水。 （ 3）鼓风机和输风管：用于向桩孔中送入新鲜空气。 （ 4）镐、锹、空气压缩机：用于挖土的工具，如遇坚硬土或岩石，还需另备风镐等。 （ 5）照明灯、电铃等。 （ 6）吊车：吊装钢筋笼，混凝土输送。 — 15 — （ 7）串筒、混凝土搅拌运输车、输送泵：用于输送和浇注。 （ 8）插入式振动器：捣实混凝土。 8. 劳动组织 （ 1） 劳动力组织 方式：采用架子队组织模式。 （ 2） 劳动力按照作业区段、机械、人员、工期要求合理配置。 每个架子队人员配置表 负责人 1 质检员 1 技术主管 1 测量实验人员 2～ 4 安全员 2 电工、电焊工 4～ 6 工班长 6～ 8 钳工 2～ 3 技术人员 2～ 4 挖孔人员 、普工 30～ 50 9. 材料要求 （一） 混凝土材料 （ 1） 桩基混凝土粗骨料采用碎石，细骨料为中砂，其均应符合设计级配要求； （ 2） 选用的水泥、粉煤灰、及外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验。 （ 3） 混凝土配合比应根据强度等级、耐 久性等设计要求和原材料品质以及施工工艺、可能变化的环境条件等进行多级配合比设计。 （二） 钢筋材料 钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。 10. 质量控制及检验 钢筋要做原材料和焊接及钢筋笼整体检验 ， 符合要求后才使用。 桩身混凝土浇筑过程中，应对每车混凝土做坍落度、含气量、温度进行检测，其指标应符合规范标准要求。 每根桩制作混凝土试件 2～ 4组，标养 56天试件抗压强度作为被检查桩身混凝土抗压强度。 根据规定采用小应变动测法或超声声测法逐根对桩基进行整体性检测；对桩的质量有疑问时， 采用钻芯样法检测，对柱桩应钻到桩底。 孔灌注桩施工质量标准 挖 孔桩各项施工质量标准严格按《验标》要求进行。 11. 安全与环保要求 安全要求 （ 1） 挖 孔桩施工在 挖 孔、下放钢筋笼、灌注混凝土前要安全技术交底。 （ 2） 挖 孔作业机械进场后，应检查机械设备并记录。 使用过程中，按规定定期检查。 （ 3） 所有孔口作业人员必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。 （ 4） 工地内的危险区域应设置围栏、盖板等安全可靠的防护设施，并设置警示和警戒标牌，严防非施工人员进入。 夜间施工应设红灯警示。 — 16 — （ 5） 电工定期 检查一次电缆外层的磨损情况，发现问题及时处理。 电缆通过临时道路时，应用钢管作护套，挖沟埋地敷设。 （ 6） 挖孔小型 卷扬机钢丝绳在卷筒上应排列整齐。 卷扬机卷筒上的钢丝绳不得放完，应至少保留 3圈，严禁人拉钢丝绳卷绕。 （ 7） 作业中作业人员要经常检查 卷扬 机钢丝绳，发现断丝的钢丝绳必须立即更换。 （ 8） 人工挖孔桩施工，工人在桩孔内作业，安全操作条件差，因此，施工安全必须特别重视，要制订可靠的安全措施，要严格按操作规程施工。 必须按要求做好支撑护壁。 施工人员进入桩孔内必须戴安全帽；孔内有人时，孔上必须有人监督防护；护 壁要高出地面 300 mm，以防杂物滚入孔内伤人。 孔外四周要设置防护栏杆；每孔要设置安全绳及安全软梯；孔下照明要采用安全电压；使用潜水泵必须要有漏电保护装置，当漏电时会自动切断电源；每日开工前必须严格检查每个桩孔用的垂直运输设备是否安全，检测孔内有无有毒有害气体，应向孔内送风，使孔内空气洁净后，才准下人。 桩孔成孔后在下钢筋笼之前，孔口必须临时加盖 环保要求 （ 1） 施工期间加强教育培训，提高施工人员的环境保护意识。 （ 2） 岸上施工应保护好当地植被，施工场地布置时尽量减少地表植被的破坏。 对施工红线外的植 物，树木等尽量保护，严禁超范围乱砍乱伐。 （ 3） 保护好当地排水系统的通畅，不得堵塞河道、水渠。 施工中需筑岛或设置建筑物时，必须先采取措施通过改道或埋设涵管等方法保证水流通畅。 （ 4） 生活区、车间、工厂应设置必要的公共卫生设施。 污水净化池、化粪池按照环保部门的要求定期清理，避免污染环境。 生活固体垃圾集中存放，适时运至环保部门指定地点，保持驻地清洁。 （ 5） 施工运输管道及施工场地应定期洒水，避免产生扬尘。 （ 6） 施工便道、施工场地设置修建时，应设置排水沟，做到排水通畅，场内不得有积水、积污。 同时应考虑其对原地面 排水的影响。 以免阻挡地表径流的排泄，影响当地居民的生产生活。 — 17 — 第 三 章 明挖基础及承台施工作业指导书 1. 适用范围 本作业指导书适用于明挖基础及承台施工。 2. 作业准备 内业准备 （ 1） 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。 制定施工安全保证措施，提出应急预案。 对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 （ 2） 编制基坑开挖防护的安全方案；并对施工人员进行技术交底；对于深度超过规定的基坑必须编 制专项设计方案并经过评审和报批。 外业准备 （ 1） 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。 修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 （ 2） 落实物资、机具设备的到位情况。 3. 技术要求 （ 1） 承台施工必须在桩检完成并且质量合格后才能进行施工。 （ 2） 凿桩头时必须预留一定的高度采用人工凿除，以免桩头过短或桩头遭到破坏，确保桩头伸入承台的高度符合设计要求。 （ 3） 明挖基础和承台基底承载力必须满足要求，要采取措施确保钢筋的保护层厚度满足设计要求。 4. 施工程序与工艺 流程 岸上承台采用挖掘机根据地质条件直接开挖或采取防护措施后再开挖基坑、凿桩头、桩检、绑钢筋、立模灌注混凝土。 水中承台在钻孔桩施工完成后拆除钻孔平台、施工围堰、灌注水下水封混凝土、抽水，割除多余钢护筒并凿桩头、桩检、绑扎钢筋、立模灌混凝土。 工艺流程图见图 41。 5. 施工要求 施工准备 承台施工前移除钻机等所有施工机具，清除承台范围内妨碍施工的杂物，平整场地，测定并放出基坑中心线、边线及高程，设置基坑平面位置及高程控制点，并用灰线画出基坑的实际形状。 — 18 — 图 41 旱地及筑岛法承台施工工艺流程 基坑开挖 开挖方式 （ 1） 当承台位置处于旱地时，一般直接采用明挖基坑，并根据基。