施工方案锚索、钻孔及灌浆工程施工水电站引水及电站厂房建筑与部分金属结构设备安装工程施工内容摘要:
并将试验成果报送监理人; 通过试验确定出的灌浆压力,或各种技术参数由设计、监理、业主最后确定。 以最后通知为准; 帷幕灌浆线上不得进行灌浆试验。 水布垭水电站引水及电站厂房建筑与部分金属结构设备安装工程施工(水布垭 2020004) 第Ⅱ卷 施工技术方案 中国水利水电第十四工程局 灌浆施工 灌浆施工程序安排 洞内灌浆施工在洞身部分砼浇筑结束,强度达到规范要求后进行。 洞内灌浆在 同一灌浆区段按先回填、后固结的施灌步骤进行。 接触灌浆在该部位回填灌浆之后,并在该部位达到设计稳定温度(砼衬砌结束 60 天)后进行。 帷幕灌浆在固结灌浆完成后,并经检查合格后才进行帷幕灌浆工作。 灌浆施工工艺流程 回填灌浆施工工艺流程见框图 101; 固结灌浆施工工艺流程见框图 102; 帷幕灌浆施工工艺流程见框图 103; 接触灌浆施工工艺流程见框图 104。 水布垭水电站引水及电站厂房建筑与部分金属结构设备安装工程施工(水布垭 2020004) 第Ⅱ卷 施工技术方案 中国水利水电第十四工程局 回填灌浆施工工艺流程框图( 101) ( 灌浆) 计量 计量 计量 (造孔) 布孔 预埋回填灌浆管 造孔(入岩 10cm) 水 水泥 砂 搅拌 过滤 送浆 灌浆 控制阀 压力表 被灌孔 此孔结束 下一孔 达到设计压力 此孔不耗浆 水布垭水电站引水及电站厂房建筑与部分金属结构设备安装工程施工(水布垭 2020004) 第Ⅱ卷 施工技术方案 中国水利水电第十四工程局 固结灌浆施工工艺流程框图( 102) ( 灌浆) 计量 计量 计量 (造孔) 按灌浆要求进行浓 改稀 布孔 预埋灌浆管 造孔 冲洗及压水试验 水 水泥 其它 搅拌 过滤 送浆 灌浆 被灌地安百分表 控制阀 压力表 被灌孔 耗量 ≤ 设计标准 达到设计压力 达到设计灌浆标准 此孔结束 下一孔 水布垭水电站引水及电站厂房建筑与部分金属结构设备安装工程施工(水布垭 2020004) 第Ⅱ卷 施工技术方案 中国水利水电第十四工程局 帷幕灌浆施工工艺流程框图( 103) ( 灌浆) (布孔) 计量 计量 计量 灌前按浆液要求 进行浓改稀 安装回转式钻机 开孔 、埋孔口管、钻孔 孔斜测量 冲洗及压水试验 水 水泥 其它 搅拌 过滤 送浆 灌浆 被灌地安百分表 控制阀 压力表 被灌孔(段) 耗量 ≤ 设计标准 达到设计压力 达到设计灌浆标准 此孔结束 下一循环 布孔 水布垭水电站引水及电站厂房建筑与部分金属结构设备安装工程施工(水布垭 2020004) 第Ⅱ卷 施工技术方案 中国水利水电第十四工程局 接缝灌浆施工工艺流程框图( 104) 用固结灌浆孔做接缝灌浆 计量 计量 水 灰 高速搅拌 过滤 送浆机 浆液储备桶够一个脱空区量 灌浆机 被灌脱空区 不耗浆 设计压力 控制阀 压力表 被灌钢管地段安百分观测表 达到设计标准 此孔结束 下一脱空区 水布垭水电站引水及电站厂房建筑与部分金属结构设备安装工程施工(水布垭 2020004) 第Ⅱ卷 施工技术方案 中国水利水电第十四工程局 回填灌浆施工 ( 1)回填灌浆施工方法 ① 回填灌浆方法采用填压式灌浆方法; ② 回填灌浆在衬砌砼达到 70%的设计强度后尽早进行; ③回填灌浆按分序加密、划分灌浆区段进行,分序方法主要根据地质情况和工程要求确定,各次序灌浆的间隔时间不少于 48 小时; ④主要技术参数使用按设计图纸及技术要求,并经监理同意后方可实行; ⑤回填灌浆孔进行统一编号,并注明施工次序; ⑥回填灌浆孔采用在预埋管中钻孔的方法,用手风钻造孔,深入基岩 20cm; ⑦由于固结灌浆孔在隧洞顶部的布置形式为 3 根及 4 根交替布置,回填灌浆孔利用顶部预埋的这些固结灌浆孔进行回填灌浆,由于 4 根布置形式的固结灌浆孔在正顶拱位置无固结灌浆孔,因此在该断面增设预埋回填灌浆管; ⑧回填灌浆压力按设计要求执行。 ⑨回填灌浆顺序由隧洞较低的一端开始向较高一端推移,推移灌浆的具体做法:将低端的第一个孔作进浆孔,临近的孔作为排水、排气用,待其排出最稠一级浆液后立即将孔堵塞,再改变进浆孔,直至全序孔灌到结束标准后结束; ⑩回填灌浆结束后,将孔口闸阀关闭。 待浆液凝结后才可解除闭浆装置; ⑾堵头回填灌 浆采用预埋灌浆管。 ( 2)回填灌浆水灰比确定 一次序采用 :1 或 :1 的水泥浆,二次序采用 1:1 和 :1 或 :1 两个比级的水泥浆。 空隙大的部位灌注水泥砂浆,掺砂重量不大于水泥重量的 200%。 ( 3)回填灌浆特殊情况处理 ①灌浆过程中如发现漏浆,根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理。 或者遵照监理人的指令进行; ②灌浆过程中发生与其它孔串浆,等被串孔排出浓浆时将其堵塞,一次序孔被串可不必重灌,二次序孔串孔扫孔重灌; ③因故中断灌浆时及早恢复灌浆,如中断时间超过 30min,则重新扫孔清洗进行复灌,此时若灌浆孔不吸浆,则应重新就近钻孔进行灌浆; ④灌浆结束后,应排除钻孔内积水和污物,采用浓浆将全孔封堵密实和抹平,水布垭水电站引水及电站厂房建筑与部分金属结构设备安装工程施工(水布垭 2020004) 第Ⅱ卷 施工技术方案 中国水利水电第十四工程局 露出衬砌砼表面的埋管应割除。 ( 4)回填灌浆结束标准 ①达到灌浆设计压力; ②停止耗浆并继续闭浆 5min 可结束; ③回填灌浆结束后,灌浆孔采用人工封堵抹平。 固结灌浆施工 ( 1)固结灌浆施工方法及布置 ①所有固结灌浆孔,在钢筋砼浇筑时预埋 Ф 60 的钢管,并定好方位,误差不大于 5176。 ,灌浆孔位置与设计孔位偏差不大于 10cm。 固结灌浆钻孔采用宣化钻完成,孔深按设 计要求施工; ②固结灌浆采用循环式灌浆方法灌浆; ③固结灌浆在回填灌浆结束 7 天后按环间分序,环内加密的原则进行;环间宜分为两个次序,地质条件不良地段报请监理人批准分为三个次序。 ④固结灌浆孔的排距、孔距、孔深及其它技术参数按设计图纸进行。 ( 2)固结灌浆冲洗孔壁、压水试验、压力控制 ①固结灌浆孔冲洗 a、冲洗水压力采用 80%的灌浆压力,如压力超过 1Mpa 时,采用 1Mpa 压力冲洗。 冲洗风压采用 50%的灌浆压力,压力超过 时,采用。 对于破碎带、断层夹泥的固结孔,可采用脉冲法或风水联合冲洗; b、冲洗至回水澄清后 10min 结束,且总的时间要求,单孔不少于 30min,串通孔不少于 2h。 直到回水澄清,孔内残存的沉积物厚度小于 20cm。 才可进行灌浆工作; c、正在灌浆的孔,以及邻近灌浆结束的灌浆孔附近,间隔时间不到 24h 时,不得进行裂隙冲洗; d、灌浆孔冲洗完后立即进行灌浆作业,因故中断时间间隔超过 24h 者,在灌浆前重新进行冲洗; ②压水试验 a、为便于分析判断灌浆效果,在固结灌浆孔岩石裂隙冲洗结束后,进行压水试验,压水孔数不少于灌浆总孔数的。施工方案锚索、钻孔及灌浆工程施工水电站引水及电站厂房建筑与部分金属结构设备安装工程施工
相关推荐
监理组织机构、人员配备、岗位职责 监理工作内容、方法和措施 监理工作制度、工程程序 14 监理设施 监理单位(章): 总监理工程师: 公司技术负责人: 日期: 工程 监 理 实 施 细 则 (专业名称) 内容提要 : 1)专业工程特点 2)监理工作流程 3)监理工作控制目标及控制要点 4)监理工作方法及措施 项目监理机构(章): 专业监理工程师: 总监理工程师: 日期: 三、安全
要及时查找原因,加以调整,确保每层吊线误差不大于 177。 3mm。 (4) 控制点引好后,再用经纬仪定出楼面平面轴线,禁止用拉线方法放线。 (5) 当主体施工到第五层时,为确保控制点精度,采用激光垂准仪将首层控制点 投测到第五层楼面,重新埋设点位标志,作为六到十层楼面吊线的基准点,以此类推 直至顶层。 沉降观测 1.设置水准基点:将建设单位提供的永久性水准点高程引进 施工现场,设置两 组
至施工现场。 施 工现场的准备工作 由项目总工组织技术人员进行复测、施工放样、确定施工作业区、生活办公区、施工便道等临时用地位置、做好现场的三通一平工作。 临建及用水、用电 本合同段项目经理部办公地点及现场监理办公室租用公路 附近的民房。 其他人员休息和机械设备停放场地安排在路线中部,详见施工平面布置图。 施工技术准备工作 开工前由项目总工组织有关技术人员对设计文件进一步熟悉、审核。
Ⅰ类桩 122 匝道Y08b 超声波 Ⅰ类桩 123 Y09a 小应变 Ⅰ类桩 124 Y09b 小应变 Ⅰ类桩 125 Y10a 小应变 Ⅱ类桩 126 Y10b 超声波 Ⅰ类桩 127 Y11a 超声波 Ⅰ类桩 128 Y11b 超声波 Ⅰ类桩 129 Y11c 小应变 Ⅱ类桩 130 Y12a 超声波 Ⅰ类桩 131 Y12b 小应变 Ⅰ类桩 132 Y12c 超声波 Ⅰ类桩 133
......................................................................48 ( 4)、变压器、 电动机 等设备运行故障引起火灾 ..............................................................48 ( 5)、电热设备、照灯具使用不当引起火灾 .............
隧道质量缺陷整治方案 中国水利水电第七工程局有限公司 第 12 页 ( 3)采 用自制的简易台车或台架作为操作平台,工作人员在平台上采用砂轮机沿已划分好的墨线切缝,切缝深度控制在衬砌厚度的 2/3 左右,二衬混凝土采用风镐进行破除,拆除顺序为:从拱顶位置开始,依次想两侧拆除拱腰及边坡混凝土,拆除二衬混凝土时要跳槽拆除,严禁爆破,每次拆除纵向拆除长度不得大于 1m,严禁大段落连续进行拆除作业