新型建筑材料免烧砖制品建设项目投资立项申报建议书

新型建筑材料免烧砖制品建设项目投资立项申报建议书内容摘要：

8 【注】优等品的强度级别不得小于 MU15 ⑷ 抗冻 性 抗冻性 抗压强度 (Mpa)平均值 不小于 单块砖的干质量损失 (%) 不大于 25 20 20 20 15 20 10 20 ⑸ 干燥收缩 优等品≤ 一等品≤ 合格品≤ 项目建成投产后也可根据市场需求 ,生产其他规格的免烧砖。 建设内容 本项目占地 约合 35 亩 ,总体规划为生活区和生产区。 ⑴ 生活区占地 ?约合 8 亩 ,新建一层办公楼 800m2,职工宿舍及食堂 1000m2,洗浴室 200?,锅炉房 100m2,辅助用房 300m2,均为砖混结构。 ⑵ 生产区占地 18000?约合 27 亩 ,建设车间 4500m2,库房 800?,均为彩钢结构 ,原料堆放场 4700 m2,成品堆放场 5100m2。 工艺设备选型及报价 表 41 序 号 设备名称 型号及规格 数 量 (台 ) 动力 (KW) 单 价 (万元 ) 合 计 (万元 ) 1 双向液压机 KHZ1000 2 120 2 蒸压釜 2m 30m 3 双轴强力搅拌机 JS750 1 4 球磨机 1 230 5 螺旋输送机 LX260 8m 3 3 6 摆渡车 2 7 皮带输送机 B650 30m900 8 斗式提升机 DJ260 1m 2 2 9 颚式破碎机 PE25C 400 1 15 10 三仓电子配料机 12CO 2 1 3 4 11 石灰块料仓 V20m3 12 蒸养小车 13 牵引机 F5T 1 14 石灰粉料仓 V30m3 15 粉煤灰仓 V70m3 16 圆盘喂料机 Ф 3 3 17 对辊机 2P410 250 1 15 18 小车转盘 19 各种除尘 7 20 轨道 12轻轨 21 工作台 22 锅炉 6T 1 60 23 试验分析设备 试验分析用 3 24 汽车 . 合计 207 676 5 建设条件 原材料条件 本项目主要产品为粉煤灰轻质免烧砖 ,生产原料有粉煤灰、石膏粉等 ,根据前述工厂地理位置及交通运输条件 ,本项目所用主要原料粉煤灰和石膏粉。 可见 ,该项目原材料供应方便 ,能满足生产要求 ,并可大大降低生产成本。 本项目投产后 ,将以年消化 万吨电厂粉煤灰为目的 ,年产粉煤灰免烧砖 4800 万块。 用于粉煤灰轻质免烧砖生产的主要原料质量指标应满足《建筑材料用工业废 渣放射性物质限制标准》 、《掺工业废渣建筑材料产品放射性物质控制标准》 粉煤灰 应符合 JC4092020《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》的规定 ,化学成份主要有 :Sio2≥ 40%、 AL2O31535%、 SO3≤ 2%,细度 方孔筛余量 45%,标准稠度用水量≤ 60%,烧失量≤ 15,放射性符合 GB6763 规定 当使用湿排粉煤灰时 , 除上述技术要求外 ,还应控制其含水率在一定范围 ,要求含水率为 30%33%。 这是因为 :含水率偏大 ,消化时易发生结 仓 ,碾压和成型困难 ,压制的砖还有粘模、表面出浆、弯曲等弊病 ,甚至无法成型。 含水率过底 ,会造成混合料消化不完全和碾轮压不着料 ,碾压效果不佳。 另外 ,从生产控制角度考虑 ,应防止粉煤灰含水率波动过大。 因为这不仅影响到混合料中的水分 ,而且由于粉煤灰含水率波动而造成整个配合比不准确 ,尤其采用体积计量时 ,应仔细控制。 根据本项目初步拟定的产品方案 ,年可消耗粉煤灰工业废渣 万吨以上 ,生产中依据不同制品对废渣配比、性质、粒级的要求 ,块状废渣由汽车运输进厂 ,经破碎、筛分后在原料堆场分别堆放 ,供配料使用。 生石灰 生产蒸压粉煤灰砖宜采用生石灰或电厂脱硫过程中所产生的石膏粉等。 应尽可能采用有效氧化钙含量高、消化速度快、消化温度高的正火新鲜生石灰。 粉煤灰砖中的石灰用量是以有效氧化钙含量计算的。 采用有效氧化钙含量高的石灰 ,可减少石灰在制品中的用量 ,从而降低成本 ,并且 ,含有效氧化钙高的石灰还可以提高砖的强度和其他性能。 石灰的消化速度块 ,可缩短混合料消化工序的周期 ,提高生产效率。 消化温度则有助于砖坯在养护前初始强度的增长。 不同的消化方式 ,对生石灰的要求略有不同。 对地面消化者 ,石灰质量要求可适当降低。 生石灰质量技术要求见下表 : 生石灰质量技术要求 混合料 消化方式 化学成分 (%) 消化速度 (mm) 消化温度 (℃ ) 过火灰 (%) 欠火灰 (%) A?CaO MgO 料仓消化 60 5 15 60 5 7 地面消化 50 5 30 50 5 10 应符合 JC/T6211996《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》的规定 ,其中 :有效CaO+MgO≥ 75%,MgO≤ 5%,Sio2≥ 40%,CO2≤ 5%,消化系统≤ 15min,消化温度 60℃ ,细度 方孔筛余量≤ 15%,经测算本项目生石灰年需用量 4800 吨。 石膏 石膏在蒸压粉煤灰砖中的作用是加速水化反应 ,提高砖的早期强度 ,特别是抗折强度。 对石膏的质量要求 ,主要是 CaSO4 含量应不小于 65%。 在使用工业废石膏时 ,除要求 起 CaSO4 含量符合要求外 ,对其中其他杂质应加以限制。 如采用磷石膏时 ,要求含 P2O5 数量不超过 3%,采用氟石膏时 ,应先用石灰中和至呈微碱性 ,以保证其中 HF 含量极少。 使用石膏干粉末时 ,细度要求为 88um 孔筛筛余量≤ 15%。 本项目中用的是电厂的石膏粉。 供电、供水、供气 经计算本项目新建设施装机负荷量为 480KW,由芦子沟村变电站专线直接供电 ,该厂安装 2 台 250KVA 变压器。 本项目生产、生活年用水量 万 m3。 养护蒸汽由自备锅炉供给 ,用煤量 320t/年。 建设条件 气象条件 该项目建设地点属于暖温带大陆性气候区。 境内气候温和 ,全年平均气温℃ ,平均日照时数为 ,辐射总量平均 /cm2,无霜期 208天。 地质条件 地层走向基本为北东、南西向 ,倾斜为南东、北西 ,呈一单斜构造 ,井田内无大型皱曲和端裂 ,仅有缓状起伏和小断层存在。 根据山西省地震局发布的《山西省地震烈度区划图》 ,项目区的抗震烈度为 7 度 ,设计基本地震加速度 , 设计地震分组为第一组。 施工条件 ⑴ 项目区交通条件 项目所在地南、北、东均为空地 ,西临安东公路 ,交通便利 ,施工设备及建筑材料进场均不受任何限制 ,施工场地宽阔 ,工程建设条件好 ,对工程的施工比较有利。 ⑵ 建筑材料 新型建筑材料免烧砖制品主要建筑材料有水泥、钢材、木材等 ,水泥、钢材可直接从运城的禹都建材公司和钢材市场采购。 木材可在安邑木材市场采购。 运输均可用汽车运至施工工地。 6 工艺技术方案 项目概况 本项目是采用国内先进技术设备 ,利用粉煤灰制作轻质免烧砖新 型墙体材料 ,根据该项目的特点及项目负责人的委托 ,结合国内粉煤灰轻质免烧砖生产设备的性能 ,为满足市场的需求 ,拟采用巩义市康店兴华机械厂生产的 KHZ1000全自动双向液压机 2 套 ,并配套必要的辅机设备及辅助生产设施。 该生产线以生产市场需求量较大的粉煤灰轻质免烧砖为主 ,根据设备的性能及市场情况 ,工厂产品及规模暂定为年产粉煤灰 4800 万块免烧标准砖。 本项目的构成范围按其生产工序为原料储存、原料配料及混合、切块、成型车间、养护车间、成品堆场 ,其它辅助设施如水、电、汽供应将添置必要的设备。 生产 技术方案 块石灰破碎采用鄂破机一级破碎 ,粒状石灰采用高压磨粉机磨成细粉 ,配合其他综合措施提高磨机产量 ,降低能耗。 在设计中采用石膏粉与粉煤灰按比例制浆 ,减少工艺环节 ,节省投资和生产费用。 整条生产线采用集中控制和分散控制相结合。 主要工艺参数 一 原料处理 生石灰与石膏粉 a、大块石灰与石膏粉 (烘干 )用人工投入破碎机 ,破碎至粒度 30mm,石膏粉和石灰混合比例按 1:15~30. b、经颚破后的混合料粒度应≤ 30mm。 c、球磨后的细度 :,方孔筛余量≤ 15%。 骨料 (粉碎。