宁波钢铁2高炉工程ⅲ标段(公辅投标)工程施工组织设计(定稿)

宁波钢铁2高炉工程ⅲ标段(公辅投标)工程施工组织设计(定稿)内容摘要：

插桩 沉桩 接桩 继续沉桩 桩平面位移测量 送桩 桩顶标高测量 打桩至设计标高 沉桩垂直度检测 沉桩垂直度检测 校正垂直度 管桩的起吊、运输和堆放 合格 桩身质量检验 桩身混凝土达到 100% 设计强度且蒸汽养护 后在常温下静停 3 天后 的桩运至压桩点 移位 宁波钢铁 2高炉公辅（Ⅲ标段）工程 施工组织设计 17 局部磕损 不允许 磕损深度不大于 5mm，每处面积不大于 20cm2，且应修补。 磕损深度不大于 10mm，每处面积不大于 50cm2， 且应修补。 ㈢、工艺流程简介 制定打桩工艺流程 根据施工图纸中桩位的布置情况，合理地安排打桩顺序，由一边向另一边“之”字形顺序进行施工，相邻桩采用隔孔跳打法施工，减少地基土的挤土效应和桩位偏移。 管桩的验收、起吊、运输和堆放 a．管桩桩身混凝土达到 100%设计强度且蒸汽养护后在常温下静停 3 天后的桩运至施工现场，发现不合格的及时退场。 b．管桩起吊运输中，必须保持平稳，避免剧烈振动和冲撞。 c．管桩外观质量和管桩尺寸允许偏差符合《先张法预应力混凝土管桩》 (图集号： 03SG409)中优等品质量标准 ： ①管桩外观质量不允许出现：粘皮和麻面、桩身合缝漏浆、内外表面露筋、局部磕损、表面出现裂缝、断筋和脱头、桩套箍凹陷、内表面混凝土坍落、接头及桩套箍与桩身结合面出现漏浆和空洞及蜂窝。 ②管桩尺寸允许偏差： 桩段长 L：177。 %L， 端部倾斜：≤ %D(D 为管桩外径 ) 外径 D：177。 2 壁厚 t： +10， 0 保护层厚度： +5， 0 桩身弯曲度：≤ L/1500 桩端板 平面图： 2 外径： 0， 1 内径：177。 2 厚度：正偏差不限，负偏差为 0 d．管桩堆放应符合下列要求： ① 堆放场地必须平整、坚实，不得产生不均匀沉 陷。 ② 管桩堆存时，底层桩须在距桩端 (L 桩长 )处加垫垫木。 各层间可以宁波钢铁 2高炉公辅（Ⅲ标段）工程 施工组织设计 18 不放垫木直接堆叠。 ③ 管桩的堆存层数不超过四层。 现场测量放线定位 a．坐标控制点、高程控制点以建筑物场内的轴线控制点，均设置在打桩施工影响区域之外，距离群桩的边缘不少于 30 米。 b．根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，由专职测量员定出桩位，桩位施放误差不得大于 30mm，桩中心插上涂有颜色的竹签，周围撒上白灰线作标志，便于打桩时桩位的查找。 c．每根桩施工前均用经纬仪复测，桩位中心相对于中间倒点的误差不大于5mm，相 对于行列线的误差不大于 10mm，并请监理人员检查验收，合格后转入下道工序施工 桩机就位 a． 将桩机移至桩位中心，观察水平仪和挂在桩架上的垂球，调平机身，四周垫稳。 b． 以导桩器中心为准，对准桩尖中心，找准桩位。 吊桩、插桩 a．管桩起吊就位：当桩端距离桩机 5m 以内时，可将卷扬机钢丝套在桩端(L 为桩长 )处单点起吊，待管桩基本垂直后再扶正就位。 当桩端距离桩机 5m 以外时，由履带式吊机运送至桩机前。 b．将桩垂直地对准桩位中心白圈内，缓缓放下插入土中，用双向经纬仪调整桩身垂直度。 打桩 沉桩时桩身应垂直，垂直度偏差不得超过 %，在距桩机不受影响的范围内 成 90 度方向设置经纬仪各一台校准。 接桩、冷却： 采用钢端板焊接法，桩段顶端距地面 1m 左右就可接桩，接桩前先将下段桩顶清洗干净，加上定位板，然后把上段桩吊放在下段桩端板上，依靠定位板将上下桩段接直，接头处如有空隙，应采用锲形铁片全部填实焊牢，拼接处坡口槽电焊应分层对称进行，焊接前应对焊条与管桩桩端板对配准确并经烘干达标报验监宁波钢铁 2高炉公辅（Ⅲ标段）工程 施工组织设计 19 理后方可进行焊接工作，同时采取措施减少焊接变形，焊缝应连续饱满 (满足三级焊缝 )，焊后应清除焊渣，检查焊缝饱满 程度。 接桩宜在桩尖穿过较坚硬的土层后进行，接桩时上下段桩的中心偏差不大于 5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的 %。 上下节桩焊好，监理检验合格后，冷却大于 1 分钟后再沉桩，以防接头处错位。 桩的垂直度控制： 下节桩插入前，应校正桩位，确认无误后开始插桩，桩尖入土约 50cm，桩的垂直度用两台经纬仪成 90176。 方向校正，保证偏差在 1/200L 以内。 桩顶标高控制： 在送桩器上标出送桩深度标志 (红油漆 )，在附近建筑物或墙体上标出高程刻度，先将水准仪对刻度，计算送桩深度，再对准送桩器，确定送桩位置。 沉 桩标准： 以设计标高压桩力控制，以试打桩纪要为依据。 1送桩与截桩 a． 选择具有一定的刚度送桩工具送桩，以防刚度偏小压碎桩顶，送桩器具断面应平整，器身垂直。 b． 一根桩原则上应一次打入，中途不得人为停顿，确需停顿时，亦应尽量缩短停顿时间，沉桩至送桩的间隔亦不宜过长，如做不到随沉随送，也需在下班前送完。 c． 送桩时应预先算好送桩深度，并在送桩杆上作出明显标志，用水准仪严格控制，以保证桩顶标高准确，桩顶标高允许偏差为 +50～ 50 ㎜。 部分桩沉桩不到设计要求时需截除多余桩身时，采用以下方法：①采用专 制的 PC、桩形切割机切割。 ②采取工具钢套箍，紧箍在切口下部桩身上，再沿套箍凿出一道沟槽，然后再行扩大、切断，截桩时严禁不采取任何措施即用大锤敲砸。 1施工流水应根据桩的密集程度及周围环境情况进行，原则上是由一边向另一边退打，宜先深后浅。 1 桩机选择 序号 机械设备名称 规格型号 数量 (台 ) 额定功率 (kw) 备注 宁波钢铁 2高炉公辅（Ⅲ标段）工程 施工组织设计 20 1 静压桩机 GZY600型 1 145/台 2 经纬仪 J6 2 3 水准仪 S3 2 4 电焊机 BX3300F 3 5 气 割设备 3 套 2 锤击桩施工 (一 )工艺流程 (详见下图 ) (二 )主要施工工艺 按以下 两 个施工内容： (1)基线放设； (2)桩基施工。 机械进场安装 制定沉桩流水 现场测量放线定桩位 桩机就位 桩位探摸 桩位正前方与正侧方架设经纬仪 两垂直方向校正桩的垂直度 插 桩 沉 桩 接 桩 继续沉桩 桩基中间验收 达 100%设计强度 装运至沉桩点 送 桩 桩顶标高测量 沉桩达设计标高 拔送桩器，填盖桩孔 桩的垂直度 是否小于 %桩长 宁波钢铁 2高炉公辅（Ⅲ标段）工程 施工组织设计 21 利用建设单位提供的基线控制点，放出正面和侧面基线，再将轴线与基线的交点放出，利用 垂 直交会交定桩位，由于打桩期间土体受挤，会影响基线控制点的精度，故施工期间，随时注意复核基准点，及时进行校核。 (1)验收砼桩 预制厂商品桩运到现场后，按指定场地卸下，由专职质量员检查其外表，并验看出厂 合格证，确认符合设计要求和规范要求后方可签收。 (2)正式沉桩 沉桩前由测量工重新复核桩位。 未经复核。 不准打桩。 桩机就位后，由吊车喂桩，桩架竖桩，从正面和侧面调整桩的垂直度，压锤入土。 开锤至下节桩露出地面 50～ 80cm 时停锤。 (3)接桩 运竖上节桩，调整垂直度，接头处采用角钢 L100179。 10 焊接，角钢长 40cm。 接头处有缝隙时，要采用楔形垫铁填实并焊牢，并经验收合格后才沉桩。 (4)送桩 桩顶距地表时停锤，请甲方对桩基进行中间验收，换送桩器送桩，开锤至设计标高，送桩器截面为 400179。 400，长 8m。 送桩时 送桩器要保持垂直。 (5)终止送桩控制标准 沉桩时以 贯入度 控制为主， 桩长为参考值。 (三 )．锤击桩质保措施 1．二次样桩放位后，在桩位中心插一根短钢筋头，并洒上石灰等醒目标志，以便桩基就位和桩基复核。 2．打桩架打桩时要做到横平竖直，保证桩的垂直偏差 %。 3．商品桩现场堆放时，搁置点需在同一垂直面上，最多堆三层。 4．接桩时，上下桩的中心线偏差不得大于 5mm，节点弯曲矢高 不得大于桩长的 ％。 5．预制桩焊接时，预埋件表面应保持清洁。 上下节桩之间用楔形铁片填实焊牢。 雨天对焊接质量有影响，应停止 施工。 宁波钢铁 2高炉公辅（Ⅲ标段）工程 施工组织设计 22 6．预制桩焊接时 , 宜采用对角同时焊接。 焊缝应连续饱满，并经检验合格后方可沉桩。 7．送桩帽内的缓冲弹性衬垫应平整，且应经常更换。 8．送桩时，记录员应根据设计桩顶高程及水准仪的高度，计算出送桩深度，并经复核无误后，在送桩器上作出深度标记，将桩送至设计标高。 9．经常复核临时水准点及水准点的高差。 10．认真做好打桩原始记录。 及时做好定期验收工作。 土建工程 土方工程 由于 2高炉公辅Ⅲ标段工程项目均为浅基础 (最深不超过 米 ),所以土方均采用 (机械反铲 )放坡大开挖方式 进行施工 ,局部地方采用插木桩、叠砂袋坡脚加固形式 ,确保基坑和邻近构筑物的安全 .在土方开挖过程中 ,还要加强边坡稳定监测 ,发现问题及时处理 . (1) 土方开挖程序：测量 (定位 )放线 →开挖 (降水、排水 )→修坡、护坡→留足预留土层 →人工 (挖桩间土 )清理、整平 →验槽。 (2) 基坑土方：严格按照先深后浅的施工原则，采用机械按 1:1放坡、分台阶、分层开挖，用自卸汽车运至指定的场地弃置。 在基坑底周边设明沟将水汇集于集水井，用水泵抽出基坑外，解决坑内雨水的排除；在坑顶周边设截水明沟，防止 雨水流进基坑。 对于一般的小型方基、条形浅基，按常规方法开挖。 (3) 基坑在开挖过程中，要边挖边检查坑底宽度和边坡坡度，人工配合修理，及时修坡、清底，在不能及时封砼垫层时坑底应预留保护土层，一般厚为 150～200mm，作为人工清土层。 (4) 在土方开挖过程中，如边坡出现裂缝、滑动时，应立即采取有效的处理措施 (如减载挖除或有效支挡 )，确保施工安全。 (5)有桩基的基坑，机械挖至桩顶后要细心，以防挖断、撞断桩基，桩间土采取人工挖掘。 (6) 坑底挖到设计标高，及时报验，并做好隐蔽记录，办好验收签证手续，宁波钢铁 2高炉公辅（Ⅲ标段）工程 施工组织设计 23 及时 浇筑砼垫层封底。 土方回填 (1) 基础施工完后应及时回填，回填前应清除基础周围的积水、淤泥、杂物。 已填好的土遭水浸泡应把上层稀泥铲除后，再进行下道工序。 (2) 回填土料可采用挖方中无有机物的好土或场外借土回填，其最佳含水量和最大干密度由实验确定。 (3) 采用小型打夯机每层虚铺厚度不大于 250m，每层搭接夯实应不少于 4～6遍 (具体经现场取样实验确定 )分层夯实时，要求一夯压半夯，压实系数不小于设计要求。 (4)较大面积的回填应采用压路机进行碾压夯实。 (5) 严禁用浇水使土下沉的“水沉法”进行回填土方。 (6) 压实之后应对每层回填土的压实质量进行检验，符合设计要求后才能填筑上层土 . 砼基础工程 定位放线→排水→基坑开挖 (护坡 )→砼垫层→截桩→基础施工 (模板、钢筋、埋件安装，专业配合 )→砼浇灌→养护、拆模→回填。 (1) 以提供的测量控制点为依据，以设计施工图中的控制数据为准绳进行测量控制和测量放线。 (2)基坑开挖前，先在施工区域内设定标高和定位轴线控制点。 (3) 开挖过程中，还要注意基坑底标高和平面尺寸及边界的检测，以防超挖、多挖和错挖。 (4)测量定位采用“平 面轴线定位法”，所有仪器须经技术监督局确认、检定，并在有效期内才能使用。 (1)钢筋进场要有合格的质量保证书，并按照国家规范要求在监理 (或甲方代表 )的见证下进行取样复试，合格后方可使用。 (2)进场的钢筋按规格及材质分类堆放，复检合格后要挂标识牌。 对不合格宁波钢铁 2高炉公辅（Ⅲ标段）工程。