合肥市包河区紫光苑项目c地块1、2、3楼及地下车库主要分部分项工程质量通病预防措施

合肥市包河区紫光苑项目c地块1、2、3楼及地下车库主要分部分项工程质量通病预防措施内容摘要：

第二，焊件瞬时的接近速度应相当于触点 过梁爆破所造成的焊件实际缩短的速度，即瞬时的烧化速度。 烧化过程初期，因焊件处于冷的状态，触点 过梁存在的时间较长，故烧化速度应慢一些。 否则，同时存在的触点数量增加，触点将因电流密度降低而难以爆破，导致焊接电路的短路，发生不稳定的烧化过程。 随着加热的进行，烧化速度需逐渐加快，特别是紧接顶锻前的烧化阶段，则应采取尽可能快的烧化速度，以便产生足够的金属蒸气，提高防止氧化的 效果。 2）、顶锻留量应为 4~10mm，使其既能保证接头处获得不小于钢筋截面的结合面积，又能有效地排除焊口中的氧化物，纯洁焊缝金属。 随着钢筋直径 的增大和级别的提高，顶锻留量需相应增加，其中带电顶锻留量应等于或略大于三分之一。 13 3）、采取在用力的情况下尽可能快的顶锻速度。 因为烧化过程一旦结束，防止氧化的自保护作用随即消失，空气将立即侵入焊口。 如果顶锻速度很快，焊口闭合延续时间很短，就能够免遭氧化；同时，顶锻速度加快之后，也利于趁热挤破和排除焊口中的氧化物。 因此，顶锻速度越快越好。 一般低碳钢对焊时不得小于 20～30mm/s。 随着钢筋级别的提高，顶锻速度需相应增大。 4）、保证接头处具有适当的塑性变形。 因为接头处的塑性变形特征对于破坏和去除氧化膜的效果起着巨大的影响，当焊件加热，温度分布比较适当，顶锻过程的塑性变形多集中于接头区时，有利于去除氧化物。 反之，如果加热区过宽，变形量被分配到更宽的区域时，接头处的塑性变形就会减小到不足以彻底去除氧化物的程度。 钢筋闪光焊防止过热的质量措施 1）、根据钢筋级别、品种及规格等情况确定其预热程度，并在施工中严加控制。 为了便于掌握，宜采用预热留量与预热次数相结合的办法。 预热 留量应为 1~2mm，预热次数为 1～ 4 次，通过预热留量，借助焊机上的标尺指针，准确控制预热起始时间；通过记数，可适时控制预热的停止时间。 2）、采取低频预热方式，适当控制预热的接触时间、间歇时间以及压紧力，使接头处既能获得较宽的低温加热区，改善接头的性能，又不致产生大的过热区。 3）、严格控制顶锻时的温度及留量。 当预热温度偏高时，可加快整个烧化过程的速度，必要时可重新夹持钢筋再次进行快速的烧化过程，同时需确保其顶锻留量，以便顶锻过程能够在有力的情况下完成从而有效地排除掉过热金属。 4）、严格控制带电顶锻过程。 在焊接断面较大的钢筋时，如因操作者体力不足，可增加助手协同顶锻，切忌采用延长带电顶锻过程的有害做法。 钢筋闪光焊防治脆断的质量措施 针对钢筋的焊接性，采取相应的焊接工艺。 通常以碳当量（ Ceq)来估价钢材的焊接性。 碳当量与焊接性的关系，因焊接方法而不同。 对钢筋闪光对焊，大致为： Ceq≤ % 焊接性“好” %＜ Ceq≤ % 焊接性“有限制” Ceq＞ % 焊接性“差” 对于焊接性“差”的钢筋，要考虑预热方式。 一般情况，预热频率尽量低些为 14 好，同时焊接规范应该弱一些，以利减缓焊接时的加热速度和随后的冷却速度，从而避免淬硬缺陷的发生。 钢筋闪光焊防治烧伤的质量措施 1）、钢筋端部约 130mm 的长度范围内，焊前应仔细清除锈斑、污物，电极表面应经常保持干净，确保导电良好。 2）、电极宜作成带三角形槽口的外形，长度应不小于 55mm，使用期间应经常修整，保证与钢筋有足够的接触面积。 3）、在焊接或热处理时，应夹紧钢筋。 4）、热处理时，变压器级数宜采用Ⅰ、Ⅱ 级，并且电极表面应经常保持良好状态。 钢筋闪光焊防止塑性不良的质量措施 1）、在不致发生旁弯的前提下，尽可能加大调伸长度（见下表），以消除钢筋断料时产生的刀口压伤和不平整的问题，为实现均匀加热，改善接头性能创造必要的条件。 如果受焊机钳口间距所限，不能达到下表所推荐的数值时，应采取焊机所能调整的最大调伸长度进行焊接。 若在同一台班内需焊接几个级别或几种相近规格的钢筋时，可按焊接性能差的钢筋选择调伸长度，以减少调整工作量；不同级别、不同直径的钢筋对焊时，应将电阻较大一端的调伸长度调大一些，以便在烧化过程中所引起的较多缩短，能够得到相应的补偿。 2）、根据钢筋端部的具体情况，采取相应的烧化留量，力求将刀口压伤区段在烧化过程中予以彻底排除。 3）、对于Ⅱ级中限成分以上的钢筋，需要采取弱一些的焊接规范和低频预热方式施焊，以利接合处获得较理想的温度分布。 4）、在采取适当的顶锻留量的前提下，快速有力地完成顶锻过程，保证接头具有匀称、美观的外形。 钢筋闪光对焊防治接头弯折或偏心的措施 1）、钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除。 2）、经常保持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更新，安装时应力求位置准确。 15 3） 、夹具如因磨损晃动较大，应及时维修。 4）、接头焊毕，稍冷却后再小心地移动钢筋。 钢筋电弧焊防治尺寸偏差的质量措施 施工时应严格控制钢筋的相对位置；钢筋下料和组对应由专人进行，合格后方准焊接；焊接过程中应精心操作。 钢筋电弧焊预防焊缝成形不良的质量措施 选择合适的焊接参数；要求焊工精心操作。 钢筋电弧焊焊瘤的质量措施 1）、熔池下部出现“小鼓肚”时，可利用焊条左右摆动和挑弧动作加以控制。 2）、在搭接或帮条接头立焊时，焊接电流应比平焊适当减少，焊条左右摆动时在中间部位走快些，两边稍慢些。 3） 、焊接坡口立焊接头加强焊缝时，应选用直径 的焊条，并应适当减小焊接电流。 1钢筋电弧焊防治咬边的质量措施 选用合适的电流，避免电流过大。 操作时电弧不能拉得过长，并控制好焊条的角度和运弧的方法。 1钢筋电弧焊预防烧伤钢筋表面的质量措施 1）、精心操作，避免带电金属与钢筋相碰引起电弧。 2）、不得在非焊接部位随意引燃电弧。 3）、地线与钢筋接触要良好紧固。 1钢筋电弧焊防治弧坑过大的质量措施 焊条在收弧处稍多停留一会，或者采用几次断续灭弧补焊，填满凹坑。 但碱性直流焊条不宜采用断续灭弧法，以防 止产生气孔。 1钢筋电弧焊防治脆断的质量措施 1）、焊接过程中不得随意在主筋非焊接部位引弧，地线应与钢筋接触良好，避免引起此处电弧。 灭弧时弧坑要填满，并应将灭弧点拉向帮条或搭接端部。 在坡口立焊加强焊缝焊接中，应减小焊接电流，采用短弧等措施。 2）、在负温条件下进行帮条和搭接接头平焊时，第一层焊缝应从中间引弧向两端运弧，使接头端部达到预热的目的。 Ⅱ、Ⅲ级钢筋多层施焊时，最后一层焊道应 16 比前层焊道在两端各缩短 4~6mm，以消除或减少前层焊道及其临近区域的淬硬组织，改善接头性能。 1钢筋电弧焊预防裂纹的质 量措施 1）、为了防止裂纹产生，除选择质量符合要求的钢筋和焊条外，还应选择合理的焊接参数和焊接次序。 2）、在低温焊接时，环境温度不应低于 20℃，并应采取控温循环施焊，必要时应采取挡风、防雪、焊前预热、焊后缓冷或热处理等措施，定位焊缝长度应适当加大，必要时采用碱性低氢型焊条。 定位焊后应尽快焊满整个接头，不得中途停顿和过夜。 刚焊完的接头防止碰到雨雪。 1钢筋电弧焊防治夹渣的质量措施 1）、采用焊接工艺性能良好的焊条，正确选择焊接电流。 2）、在搭接焊和帮条焊时，操作中应注意熔渣的流动方向，特别是采用酸性 焊条时 ,必须使熔渣滞留在熔池后面。 当熔池中的铁水和熔渣分离不清时 ,应适当将电弧拉长 ,利用电弧热量和吹力将熔渣吹到旁边或后面。 3）、焊接过程中发现钢筋上有污物或焊缝上有熔渣，焊到该处应将电弧适当拉长，并稍加停留，使该处熔化范围扩大，以把污物或熔渣再次熔化吹走，直至形成清亮熔池为止。 1钢筋电弧焊防治气孔的质量措施 1）、各种焊条均应按说明书规定的温度和时间进行烘焙。 药皮开裂、剥落、偏心过大及焊芯锈蚀的焊条不能使用。 2）、钢筋焊接区域内的水、锈、油、熔渣及水泥等必须清除干净，雨雪天气不能焊接。 3）、引 燃电弧后，应将电弧拉长些，以便进行预热和逐渐形成熔池，在焊缝端部收弧时，应将电弧拉长些，使该处适当加热，然后缩短电弧，稍停一会再断弧。 4）、焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体安全逸出。 1钢筋电渣压力焊防治接头偏心和倾斜的质量措施 1）、钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。 17 2）、两钢筋夹持于夹具内，上下应同心；焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定。 3）、夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修正后再用。 4）、钢筋下送加压 时，顶压力应适当，不得过大。 5）、焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约 2min 后再卸夹具，以免钢筋倾斜。 1钢筋电渣压力焊防治咬边的质量措施 1）、钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。 2）、焊接电流和通电时间是电渣压力焊焊接的重要参数，详见下表。 不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。 钢筋电渣压力焊预防未熔合的质量措施 1）、在引弧过程应精心操作，防止操作杆提得太快和过 高，以免间隙太大发生断路灭弧；但也防止操作杆提得太慢，以免钢筋粘接短路。 2）、适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的熔化量。 3）、及时修理焊接设备，保证正常使用。 2钢筋电渣压力焊防止焊包不均的质量措施 1）、当钢筋端头倾斜过大时，应事先把倾斜部分切去才能焊接，端面力求平衡。 2）、焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端部均匀熔化。 3）、填装焊剂尽量均匀。 2钢筋电渣压力焊防止气孔的质量措施 1）、焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。 焊剂一般需经 250℃烘 干，时间不少于 2h。 2）、焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响焊接质量。 3）、均匀填装焊剂，保证焊剂的埋入深度。 2钢筋电渣压力焊防止钢筋表面烧伤的质量措施 1）、焊前应将钢筋端部 120mm 范围内的铁锈和油污清除干净。 2）、夹具电极上沾附的熔渣及氧化物应清除干净。 18 3）、焊前应把钢筋夹紧。 2钢筋电渣压力焊防止夹渣的质量措施 1）、应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间。 2）、更换焊剂或加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性。 3）、适当增加顶压力。 4）、焊前将钢筋端部 120mm 范围内铁锈和油污清除干净。 2钢筋电渣压力焊防治成形不良的质量措施 1）、为了防止焊包上翻，应适当减小焊接电流或加长通电时间，加压时用力适当，不能过猛。 2）、焊剂盒的下口及其间隙用石棉垫塞好，防止焊剂泄漏。 3）、避免焊后过快回收焊剂。 2预防柱子（电梯井）纵向钢筋偏移的质量措施 1）、按设计图要求将柱墙断面边框尺寸线标在各层楼面上，然后把柱墙从下层伸上来的纵筋用两个箍筋或定位水平筋分别在本层楼面标高及以上 500mm 处与各根纵筋点焊固定。 2）、基础部分柱插筋应为短 筋插接，逐层接筋，并应用使其插筋骨架不变形的定位箍筋点焊固定。 当绑扎基础柱插筋长度直接至一层柱筋时，因钢筋过长，必须加长柱插筋下端直角弯脚部分的长度，与基础底板筋相焊接。 同时，在基础顶面及其以上 500mm 处用柱箍点焊固定，并适当增加上部箍筋数量。 必要时可在柱纵筋上加设临时钢筋斜撑，使柱子钢筋骨架稳定不偏位。 3）、按设计要求正确制作箍筋，与柱子纵筋绑扎必须牢固，绑点不得遗漏。 4）、柱墙钢筋骨架侧面与模板间必须用埋于混凝土垫块中铁丝与纵向钢筋绑扎固定。 所有垫块厚度应一致，并为纵向钢筋保护层的厚度。 5）、 在梁柱交接处也应用两个箍筋与柱纵向钢筋点焊固定，同时绑扎柱上部箍筋。 四 、砼工程 通病防治措施 a、通病：拆模后砼表面出现蜂窝麻面、露筋、孔洞、缺棱掉角，柱子根部烂根 19 等现象。 b、预防措施：砼的配合比（水灰比），搅拌运输下料，振捣必须符合设计要求，柱子模板根部要采取堵嵌措施，防止浇捣漏浆，模板内垃圾清理干净，不得粘有残浆杂物，控制拆模强度，拆时要小心以免碰坏砼棱角。 混凝土工程施工通病防治措施 预防混凝土麻面的质量措施 1） 、模板表面应清理干净，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物。 2） 、浇筑混凝土前，模板应浇水 充分湿润，并清扫干净。 3） 、模板拼缝应严密，如有缝隙，应用腻子堵严。 4） 、模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷。 5） 、混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止。 6） 、拆模不应过早。 预防露筋的质量保证措施 1） 、浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。 受力钢筋的保护层厚度严格按设计要求执行。 2） 、钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。 石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的 1/4，同时不得大于钢筋净距的 3/4。 截面较小钢筋 较密的部位，宜用细石混凝土浇筑。 3） 、混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。 4） 、浇筑高度超过 2m。