电子加工行业仓库管理流程(编辑修改稿)

电子加工行业仓库管理流程(编辑修改稿)内容摘要：

物料需求单将物料配好， A类 物料经 系统录入员或组长 检查确认后发到产线各岗位。 系统录入员 对于录入的数据必须自检确认无误后进行系统保存、文件归档。 物料退库 《发料退料操作指导书》 成品入库 仓库成品操作员在生产线，对应成品入库清单，清点产品并确认待运成品 符合所有下列要求的予以入库：整包装已经封箱的；敲有 QA印章的；外箱上无明显的灰尘、印记、破损的；外箱所贴标签的产品型号与入库单据上所列型号相一致的， 以上要求确认无误后运送成品到仓库。 成品与生产线交接结束后，仓库 成品操作员和生产线人员必须共同在成品入库单上签字确认相应的数量和型号。 成品入库后，仓库成品组其他操作员做第二遍检查，确保入库的成品正确无误，然后录入系统。 成品出货 成品入库后由成品出货系统操作员，在 Oracle系统中导出并打印出Pick Slip和 Packing Status， 成品操作员必须预估当日出货的托盘数量及重量体积，将此信息与发货人确认后递交给物流部门提前预订仓位和通知货代。 成品现场操作员 根据 Pick Slip的数据配货打 包。 在打包完成后立即在 Oracle系统中输入托盘号信息，对于同一货物放在多个托盘的 情况，分别记录各个托盘上货物的个数。 在每个发货当天，在 Oracle系统中，统一所有打包结束后的托盘发货号 (Delivery Number)。 对于有托盘号的货物，分配发货号(Delivery Number)。 Oracle系统自动打印出 Packing List，将系统打印出的 Packing List与手工记录的第一联 Checking List核对，保证一致后，在第一联Check List上标注该托货物的 发货号，然后将 Packing List用背胶袋贴在相应的托盘上，并用透明胶带包住。 所有托盘都须贴上醒目的托盘号、 Packing List、第二联 Check List和防潮、堆高限制、易碎的货运标识。 成品系统操作员所有的发运资料提交物流部。 提货人员到物流部 领取发运单和出门证 , 仓库成品操作员根据发运单上的信息发货。 发运数。