冬季箱梁养生施工技术方案

冬季箱梁养生施工技术方案内容摘要：

采用保温材料进行覆盖，防止出现冻块。 （ 3）拌制混凝土时各种材料的温度，应满足混凝土拌合物拌合后所需要的温度。 当材料原有温度不能满足要求时，应采用对搅拌水加热方法。 （ 4）冬期搅拌混凝土时，应严格控制混凝土的配合比和坍落度，集料不得带有冰雪和冻结团块。 投料前，应先采用热水或蒸汽冲洗搅拌机。 加料顺序应先为集料、水，稍加搅拌后再加水泥，且搅拌时间应比常温延长 50%。 混凝土拌合物的出机温度不宜低于 10℃，入模温度应不低 于 5℃。 （ 5）混凝土的运输必须在罐体包裹保温材料，以保证运输过程中温度。 （二） 箱梁 蒸汽养生 箱梁 采用蒸汽养生，首先按梁长设置活动式且便于拆装的暖棚。 梁浇筑完成后要立即搭设暖棚进入增温养生，养生采用蒸汽养生。 梁场内制梁台座两侧铺设蒸汽管道，管道每 设置 1 处透气孔，并在管道前设置蒸汽阀门，随时调整蒸汽排出量以控制养生温度。 同时，蒸汽养生时，必须注意：因梁体的表面系数较大，蒸汽养生时混凝土的升降温速度分别不超过 10℃ /h 和 15℃ /h。 严禁温度的突然升降；水灰比适当调小，梁体的边缘、端部及边角处等 易冷却的部位，特别加强保温。 禁止往混凝土里洒水；蒸汽养生温度不超过 80℃，养生时间控制以使混凝土设计强度的 80%为宜。 梁的养生由专人负责，要求养生棚内两侧各挂一个温度计，对温度进行控制，7 天温度不得低于 25℃，并且为防止产生温差裂缝，梁表面和内部温度差不宜超过 25℃。 现场负责人员要每两个小时观测、记录温度数据，并归档。 预应力管道压浆在暖棚内白天进行真空压浆，压浆过程中及压浆后 48 小时每一小时测温一次；压浆水温进行每盘浆拌和用水控制测量，并每半小时测一次浆体温度加以校核。 期间不得撤除暖棚、并须保持梁体两端覆盖严实。 封端混凝土采用暖棚内施工，塑料布覆盖养生。 （ 1） 锅炉及管道安装：锅炉安装后必须由特检部门检查验收后方可投入使用。 锅炉安放在合理位置，用Ф 32mm 钢管做主管道沿预制厂铺设，同时分支到每排台座之间，每个台座位置留两个三通，并安装阀门。 每片梁通入三条软式胶皮管（Φ 15mm）供气，即梁顶面一条，腹板外侧各一条，供气时先将软质胶皮管与供气主管预留的汽咀相连，然后在软质胶皮管上延梁体范围从供气端分别按9m、 12m、 18m、 24m、 30m、 33m 布置出气孔，孔眼直径Φ 4mm，以保 证梁体蒸汽养生温度的均匀性。 （ 2）模板钢筋的预热 在砼浇筑前，用养护篷布罩将欲浇筑的梁板钢筋连模板一同覆盖好，再通以蒸汽加温预热，使棚内的温度不小于 +5℃。 （ 3）砼浇筑 在低温天气，预制梁的砼浇筑工作尽量放在白天进行。 砼浇筑从一端向另一端施作（其他工艺与正常时浇筑相同），浇筑时将浇筑处的覆盖篷布暂时拿开，待浇筑好后再行覆盖保温，依此逐步向前进行，遵照随开、随浇、随养的原则。 （ 4） 蒸汽养护 混凝土的。