来料、成品抽样检验规范

来料、成品抽样检验规范内容摘要：

来料、成品抽样检验规范 中国 3000 万经理人首选培训网站东莞德信诚经济咨询有限公司 好好学习社区来料、成品抽样检验规范1. 目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。 2. 范围：适用本公司 料检验、品出货检验的所有产品。 3. 职责：a) 责执行本规定 b) 品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4. 程序：A来料检验1）抽样标准：按 等同 级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准 定： 电子料 组合料 查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料 定。 B成品出货检验1）抽样标准：按 同 级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准 定： 内销有线产品、寻呼机： 内销无线产品： 外销产品： 在客户验货标准规定的 重缺陷均加严一个等级，特殊情况由产品 定3）检验严格度：正常检验中国 3000 万经理人首选培训网站东莞德信诚经济咨询有限公司 好好学习社区4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量 一般以生产线每小时生产某机型的平均数量作为一个批量，有线电话一般以280一个批量根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量生产清机尾数少于 50全检6）抽样标准转移规则正常检验时，若连续五批中有两批检验不合格，则从下一批检验转到加严检验加严检验时，若连续五批检验合格，则从下一批检验转到正常检验正常检验时，若连续十批经检验合格，则从下一批检验转到放宽检验放宽检验时，若有一批不合格，则从下批检验转到正常检验进料检验规范进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。 所进的物料，又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。 全检：数时少，单价高。 抽检：数量多，或经常性之物料。 免检：数量多，单价低，或一般性补助或经认定列（一般不实行）为免检之厂商或局限性之物料。 验项目大致可区分为：入检验。 中国 3000 万经理人首选培训网站东莞德信诚经济咨询有限公司 般用目视、手感、限度样本。 游标卡尺、千分尺。 拉力计、扭力计。 用检测仪器或设备（如万用表、电容表、示波器等）。 验规范协商，一般可订在 或依特定产品而定）本工厂设订严重缺点（要缺点（要缺点（验水准根据送货数量的大小查取样本大小字码，然后根据缺点等级决定抽样数。 格品处置在接收检验报告单并于外箱的标贴，盖上蓝色的“K”印，合格品移入物料仓。 接收检报告单，并于外箱的标贴装盖上红色的“批退”印，不合格品移至批退区。 合格品的处理方式有：退货、特采、挑选、报废。 对特采的方式也有：特采可用：因缺点影响不大，直接可上线使用。 中国 3000 万经理人首选培训网站东莞德信诚经济咨询有限公司 好好学习社区特采挑选：因较难处理在上线前把不良品挑出退回供应商。 特采处理：因较易处理，不良品必须处理好方才上线。 检验的料件，必须放在待验区。 格品与不合格品标示必须明确，必须分开存放。 特采的料件，为了便于跟踪，发料和在线投产时，必须在相应表示上注明该料件特采，同时须注意在生产过程中有无潜在的问题发生。 果不良品对判定结果还未确定，挂上。 件不要忘记做试装检验和上锡性检验。 程管制是品质管制的核心，一般的制程管制系指进料管制（入物料仓）之后到成品管制以前，这中间的生产品质管制活动，所以又称中间检验。 时发现不良，采取措施，可以防止大量之不良品发生。 作业过程中，加以查核防止不良品之产生，如查核作业流程是否更动，新手对作业标准（方法）是否了解，机器、模具、夹具是否正常，作业条件有无变动。 c. 通过检验之实施，不让本制程的不良品流入次工程。 工序的 须清楚当天做的机种，找出相应的作业图纸、 在生产线正在备料准备投产时，必须检验作业图纸是否正确，否执行。 产出炉，首先选取 5 片样板，核对 “首批制品确认单”的检验项目检验各项，并做好记录，如果为第一次执行 须记录 发行编号。 线员在各站别实施巡回检验，填写“回检验记录表”、“回检验日报表”，抽取站别详见“产品生产工艺流程图”。 工序送检的数量，采用 验水准，查取样本大小字码，根据缺点等级决定抽样数，如果抽检合格，在“内部制程移转单”上盖上蓝色的“，如果达到批退就在“内部制程移转单”上盖上红色的“批退”印，并把不良品交给组长确认，填写“品质异常反馈单”。 中国 3000 万经理人首选培训网站东莞德信诚经济咨询有限公司 好好学习社区当天根据各机种的送货数、检验数和抽检结果填写“日检验状况表”。 周结束后要统计一个星期以来的质量状况，填写各工序之“制程统计分析表”。 验的重点该制程的检验员为了有效控制制程，使不良率不会因异常的制程原因而升高，对于不稳定的因素应事先了解掌握，并做重点控制，不稳定因素包括：产品以前生产曾有异常、有不良较高之记录。 用机器不稳定（含模具、夹具）。 材料不甚理想的讯息。 导入量产品。 的操作人员，员工的操作是否规范。 质异常之处理检验人员对于突发性的品质异常或对于经常性而且具有严重性的制程，应开具“品质异常状况表”，通知有关部门迅速处理，情况较重大者应着令停产，并追踪处理状况。 发性严重缺点，如在制品连续几个发生严重缺点。 常性严重缺点。 同一现象经常性发生。 响品质，生产主管人员未能有效地予以矫正。 中国 3000 万经理人首选培训网站东莞德信诚经济咨询有限公司 货检验也就是成品管制，有时虽有良好的进料管制及制程管制，也不见得能确保产品完全符合规格，尤其产品于生产完后经过搬运、存放，会因振荡、天气、温度、湿度造成经时变化。 货检验之目的确保提供顾客良好品质的产品，并对产品及制程的改进措施提供迅速的回馈。 验时机：通常于出厂的当天或前 12 天实施。 验项目： 质记录管制作业程序中国 3000 万经理人首选培训网站东莞德信诚经济咨询有限公司 先清楚包装所包的为哪份包装通知单、数量多少。 据出货检验规范和抽样计划作业准则，清楚所要抽取样品的数量。 机抽取样品核对出货计划表所附之包装通知单，检验所包的机种的版本、内存、用料、包材规格和附件是否是正确、齐全、对 是否有 行，进行装机检验。 测试指导书进行功能测试，如果测试指导书无 试的，还需加测 观抽检按“验规范”所要求检验的项目进行检验，把检验的条码记录在“样记录表”上。 检验说明书的内容，描术是否和所包的机种和安装 步骤是否相符。 检时跟包装登记好交接手续，归还板时必须对照条码序号放回那箱。 检到不良品时，填写好“品质异常反馈单”交由组长确认，问题较严重时应上报主管，如达到批退还需填写“成品批退追踪表”。 批包完后，填写包装送来的“制成品入库单”注意检查包装填写的内容是否正确，如果整批合格方在“制成品入库单”上盖蓝色的“，如批退应盖上红色的“批退”印，把不良状况描述好，批退重工的板注意跟踪重工的方法和过程是否正确，有无其它不良隐患发生。 据“制成品入库单”登记好“成品检验日报表”。