聚苯乙烯蒸汽过热炉安装施工方案

聚苯乙烯蒸汽过热炉安装施工方案内容摘要：

180176。 无缝弯头 φ114 20＃ 40 个，180176。 无缝弯头 φ114 1Cr5Mo 10 个， 90176。 弯头 φ114 20＃ 40 个， 90176。 弯头 114 1Cr5Mo 60 个。 模块 3 对流室炉管安装重点注意炉管材质，炉管材质分为两种，分别为 1Cr5Mo 和 20＃ 钢。 衬里结构为锚固钉 Ⅰ b、锚固钉 Ⅱ b、锚固钉 Ⅲ ，衬里材料为含锆耐火纤维毯，耐火纤维机制板及耐火浇注料组成。 模块 4 制造安装 模块 4 几何尺寸为 9570mm2770mm 1500mm，衬里重量为 11070kg。 炉管及端板安装重量 21463kg，端板 2 块，分别为件 84， 89，中间管板为88，共 2 块，管板安装合计 4 块。 其中 2 块中间管板材质为 1Cr18Ni9Ti。 模块 4 炉管安装翅片管共计 60 根，分为 φ114 20 60 根。 180176。 无缝弯头 φ114 20＃ 20 个， 90176。 弯头 φ114 20＃ 80 个。 模块 4 对流室炉管安装重点注意炉管材质，炉管材质全部为 20＃ 钢。 衬里结构为锚固钉 Ⅰ b、锚固钉 Ⅱ b、锚固钉 Ⅲ ，衬里材料为含锆耐火纤维毯，耐火纤维机制板及耐火浇注料组成。 模块 5 制造安装 模块 5 几何尺寸为 9570mm2770mm 1200mm，衬里重量为 10060kg。 炉管及端板安装重量 13815kg，端板 2 块，分别为件 103， 107，中间管板为 106，共 2 块，管板安装合计 4 块。 其中 2 块中间管板材质为 1Cr18Ni9Ti。 模块 5 炉管安装翅片管共计 40 根， φ114 20。 22 180176。 无缝弯头 φ114 20＃ 39 个。 模块 5 对流室炉管安装重点注意炉管材质，炉管材质全部为 20＃ 钢。 衬里结构为锚固钉 Ⅰ b、锚固钉 Ⅱ b、锚固钉 Ⅲ ，衬里材料为普铝耐火纤维毯，耐火纤维机制板及耐火浇注料组成。 辐射室上部钢结构安装需配合对流室模块 1～ 5 吊装，逐步安装结构梁，并考虑集合管安装位置同辐射室 A、辐射室 B 的炉管尺寸进行调整，保证辐射室炉管的安装尺寸。 同时考虑辐射室炉管平衡系统弹簧支吊架安装位置，以及炉管的垂直度及集合管膨胀产生的水平方向位移。 蒸汽过热炉辐射室 A、 B 炉管系统技术要求 本蒸汽过热炉辐射室、系统的制造安装试验和验收按下列规范执行： 《化学工业炉结构技术条件》 HG/T205442020 《化学工业炉受压元件制造技术条件》 HG2054592 《高温承压用离心铸造合金炉管》 HG/T26012020 《静态铸造高温承压炉用附件》 HG/T36732020 《石油化工 管 式炉管急弯弯管技术标准》 SH/T30652020 《石油化工 管 式炉耐热钢铸件技术标准》 SH30871997 《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍 合金管道焊接规程》 SH/T35231999 《石油化工异种钢焊接规程》 SH35262020 《金属熔化焊焊接接头射线照相》 GB/T33232020 《承压设备无损检测》 JB/T47302020 《钢制压力容器焊接评定》 JB47082020 蒸汽过热炉辐射室 A、 B 炉管系统的制造、施工、安装、试验和验收还 23 应符合 S500290B1《蒸 汽过热炉施工技术要求》。 材料到货后必须按规定进行检查验收，对炉管和集合管的材料进行化学性能和机械性能复检，并满足要求。 焊接要求 焊接坡口焊前必须参照 JB47082020《钢制压力容器焊接工艺评定》进行焊接工艺评定，合格后方可施焊。 焊接坡口焊前需经过着色检验，焊接宜采用氩弧焊。 也可以采用氩弧焊打底，然后采用手工电弧焊，一般采用多层多焊道。 ZG45Ni35Cr25NbM 管段之间的焊接可采用自动焊。 牌 号 为 ： ZG45Ni35Cr25NbM 之 间 、 UNS NO8811 之 间 、ZG45Ni35Cr25NbM 与 UNS NO8811 之间、 ZG45Ni35Cr25NbM 与 TP304H之间采用焊丝 DRNiCrCoMo1 氩弧焊打底，然后采用焊条 DRNiCrCoMo1手工焊， 或采用相当牌号的焊丝焊条。 ZG45Ni35Cr25NbM 之间也采用与母材相同化学成分的焊丝、焊条。 TP304H 之间采用焊丝 ER308H 氩弧焊打底，然后采用 E308H 手工焊。 或采用相当牌号的焊丝、焊条。 焊接接头的常温机械性能、高温短时机械性能、持久性能均不低于母材的要求。 对于 304H 的焊接接头铁素体含量 FN值平均不超过 10，单个值不超过12。 焊接 接头的坡口型式和尺寸，除图中注明外，均应按 GB/T9851988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝破口的基本形式及尺寸》中规定，角焊缝的焊角尺寸按较薄板的厚度，法兰的焊接按相应法兰标准的规定。 24 无损检测 炉管系统对焊接 接头应进行 100% 射线探伤 ，射线探伤 符合GB/T33232020《金属熔化焊焊接接头射线照相》规定中的 II 级为合格。 炉管系统角焊缝根层、填充层及覆盖面均应按 JB/ 进行100%渗透检测。 检测合格后才能继续进行焊接。 检测结果以 I 级为合格。 炉管内表面应进行 100%涡流 探伤检查符合 JB/ 的规定。 压力试验 离心铸造炉管元件、 180176。 静态铸造弯头、集合管逐件以 进行试验，保压 15 分钟。 炉管系统现场组装后，以 的压缩气体进行致密性试验。 离心铸造炉管 ZG45Ni35Cr25NbM《高温承压用离心铸造合金炉管》的规定。 炉管的化学成分应符合表 的规定。 ZG45Ni35Cr25NbM 的化学成分（ %） C Si Mn P S Cr Ni Nb Ni+Zr ~0 ≤ ≤ ≤3 ≤ ~ ~ ~ （微量） 规定全组分光谱分析都做化学分析规定正式生产开始的前两炉必须都做，其后按每 20 炉做 一 次。 光谱分析和化学分析两种方法对应同时进行。 ZG45Ni35Cr25NbM 的持久性能 炉管焊接若采用自动焊接时，必须在焊接评定的基础上，制定稳定、成熟的焊接工艺，其 熔 敷金属的化学成分及机械性能应与母材相一致。 否则， 25 应得到设计单位的认可。 炉管内表面采用拉镗的方法进行机加工，外壁仍保持铸造表面。 荧光探伤标准由设计与制造厂商另行商议。 每根炉管的焊接接 头数不多于 3 个。 180176。 静态铸造弯头 180176。 静态铸造弯头的化学成分和机械性能要求不低于 HG/T26012020《高温承压用离心铸造合金炉管》的规定，其余技术要求不低于HG/T36732020《静态铸造高温承压炉用附件》的规定。 辐射室 A 、 B 进出口集合管应优先采用无缝扎制管。 集合管（ 800HT/800H）制造安装时按相关规定进行焊后热处理。 炉管系统的安装单位必须做出详细的组装方案，经设计单位同意后方可实施。 制造单位应提供的文件： a 化学成分分析报告； b 常温机械性能试验报告； c 高温短时性能试验报 告； d 高温持久性能试验报告； e 尺寸和形位公差检验报告； f 射线探伤、渗透探伤、涡流探伤等检验报告； g 水压试验报告； h 焊缝返修记录； i 部分金相低倍组织照片； 26 j 焊接评定报告。 对流室安装技术要求 本蒸汽过热炉的对流室采用模块式结构，每组模块在预制组对完成后，再进行现场安装。 每组模块衬里与钢结构的施工应同时进行，并在衬里具有足够的强度后方可与管束系统进行组对。 蒸汽过热炉对流室衬里、钢构件的施工验收和炉管系统的制造、施工符合 S500290B1《蒸汽过热炉施工技术要求》中的相关规定。 蒸 汽过热炉对流室衬里所用材料应满足 S500290B2《蒸汽过热炉主要耐火、隔热材料技术要求》中的规定。 设计修改和材料代用，必须取得设计单位书面同意，设计和施工单位有权制止和拒绝使用过期材料和不合格材料。 蒸汽过热炉对流室炉管系统技术要求 蒸汽过热炉对流室炉管系统的制造、施工、安装、试验和验收按下列规范执行： 《化学工业炉结构安装技术条件》 HG/T 205432020 《化学工业炉受压元件制造技术条件》 HG/T 205451992 《石油化工管式炉急弯 弯管技术标准》 SH 30652020 《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》 SH 30851997 《石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准》 SH 30871997 《石油化工异种钢焊接规程》 SH 35262020 《金属熔化焊焊接接头射线照相 》 GB/T33232020 27 《高频电阻焊螺旋翅片管》 SH/T 34152020 焊接要求 焊接采用氩弧焊。 也可以采用氩弧焊打底，而后采用手工电弧焊，采用多层焊道。 焊丝焊条牌号： 800HT 之间、 800HT 与 TP304H 之间。 焊丝采用 ERNiCrMo3，焊条采用 ENiCrMo3。 TP304H 之间，焊丝采用 H0Cr20Ni10Ti，焊条采用 A032。 TP304H 与 1Cr5Mo 之间，焊丝采用 H1Cr24Ni13，焊条采用 A032。 1Cr5Mo 之间、焊丝采用 H1Cr5Mo，焊条 R507； 1Cr5Mo 与 20钢之间，焊丝采用 H13CrMoA，焊条采用 R307。 20钢之间，焊丝采用 H08A，焊条采用 J427。 1Cr5Mo 钢的焊接，焊前以 250~350℃ 进行预热，焊后以 750~780℃ 进行消除应力热处理。 无损检测 炉管系统对接焊缝进行 100%X 光射线探伤，符合 GB/T33232020《金属熔化焊焊接接头射线照射》规定中 Ⅱ 级为合格。 炉管系统角焊缝根层、填充层及覆盖面均按 JB/ 进行 100%渗透检测。 检测合格后才能进行焊接。 检测结果以 Ⅰ 级为合格。 压力试验 对流管束制造完毕后，以 进行水压试验。 炉管系统现场组装后，以 的压缩气体进 行致密性试验。 28 除图中注明外，各模块间管束的连接弯头均在模块吊装后现场焊接、现场检测。 蒸汽过热炉对流室钢构件的制造与安装技术要求 蒸汽过热炉对流室钢构件的制造与安装按照 GB502052020《钢结构工程施工质量验收规范》， HG/T205442020《化学工业炉结构安装技术条件》中的较高级要求执行。 炉壳与钢结构的焊接采用电焊，焊条牌号碳钢之间为 J427， 188 不锈钢之间为 A132， 0Cr25Ni20 之间为 A402，碳钢与不锈钢之间为 A102，碳钢、不锈钢与 0Cr25Ni20 之间为 A402。 焊接接头的坡口形式和尺寸除图中注明外，均按照 GB/T9851988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》中的规定，焊缝腰高均按较薄板的厚度。 为保证钢结构预制件安装精度，减少焊接变形，焊接前对模块立柱做好相应的加固措施，焊接时采用相应电流焊接，采用分段焊、退焊等方法以控制焊接变形。 焊缝的射线按 GB/T33232020《金属熔化焊接接头射线照相》进行，并按 Ⅲ 级为合格。 所有螺栓孔均应采用机加工，成孔后同一连接面的任意两孔的中心距偏差不应超过 177。 安装完毕后的炉墙板密封面的平 直度，用 1 米直尺检查其间隙不应大于3mm，两立柱轴线间距允差为 177。 3mm。 衬里锚固件与炉壳面焊牢并保持垂直，相邻两锚固钉的中心间距允许偏 29 差为 177。 2mm，任意两锚固钉的中心间距允许偏差为 177。 5mm，焊牢后用 ㎏手锤轻击，应发出铿锵有力的金属声，不得有脱落或焊缝开裂现象。 锚固件焊完检查合格后，清除焊渣与浮锈，在炉板内侧 刷 YF2020COAT涂料二道，外墙涂刷耐热防腐涂料。 蒸汽过热炉对流室衬里施工技术要求 蒸汽过热炉对流室钢构件的制造与安装按照 GB502052020《钢结构工程施工质量验收规范 》， HG/T205442020《化学工业炉结构安装技术条件》中的较高级要求执行。 与耐火浇注料接触的钢壳内表面的油污铁锈及其它附着物应清理干净，衬里施工前，检查锚固钉的焊接质量，检查钢结构的结构尺寸、形状误差，并做记录，箱体的凹凸度，用 1 米靠尺检查，不大于 4mm。 所用浇注料施工前需做好试样，试样检验合格后才能进行施工，检查数据记入交工验收资料。 施工用的模板应有足够的强度和刚度，施工中模板不允许变形，模板接缝要严密，不允许漏浆，对模板采取防粘、防吸水措施，浇注 2。