给排水、通风、采暖施工方案_secret_secret

给排水、通风、采暖施工方案_secret_secret内容摘要：

置 和卫生器具位置 ，经尺量后确定， 用 线坠吊线确定每层立管孔洞的位置，根据立管中心位置，修凿孔洞，使其达到安装套管要求。 扩孔过程中，若遇到钢筋需要切断，必须通过土建技术人员采取技术措施后方可进行。 预制加工 安装准备 预制加工 对口 上不锈钢管箍 紧固螺栓 闭水试验 通球试验 管道防腐和保温 管道冲洗 14 按设计图纸画出管 道 分路、管径、变径、预留管口 等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，并按管段分组编号。 接口安装程序 柔性卡箍式离心铸铁排水管是由：无承口离心铸铁管、无承口管道配件、专用不锈钢卡箍及橡胶密封圈等四大部分组成，接口是将直管或配件的端头插入专用的橡胶密封圈内，橡胶密封圈外用专用的不锈钢卡箍锁紧，达到连接和止水的目的。 如图 1 1） 将接口处的管外表面擦洗干净。 2） 将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。 3） 在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至安装（主止水橡胶带处）规定深度。 见图 2 15 4） 将橡胶圈的另一头向外翻转。 5） 将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。 6） 再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手（ 牛 . 米）拧紧卡箍的紧固螺栓。 对于有四道夹板的大口径管箍 ，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支（吊）架上螺栓拧紧，使管道牢固地定位。 管道安装程序 1） 管道安装的顺序：宜沿水流方向从下游向上游安装，即：排出管－立管－支管－连接卫生器具及排水附件，这样可以避免分段安装汇合处出现偏差。 管材依现场量好尺寸后，用无齿锯切管，切割完成后，切口外圈应略倒角，应清除切口内外的毛刺，防止划伤橡胶圈，钩挂污水中的纤维，导致水流不畅。 特殊情况下，可以自 任意一个部位开始安装，这时要注意排水管总的坡度和上下连接点的接口问题，防止标高错位。 2） 水平管道安装： A、 支架安装规则：由于卡箍式离心铸铁管道连接是无承口对接，依靠不锈钢卡箍连接。 接口不能承受垂直于轴向的剪切力和轴向的拉力，所以，安装管道时要求每根管设两个支（吊）架，距接口不大于 300mm ，一个为固定支架、一个为滑动支架，保证每根管道轴向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。 若在 米长直管范围内有多个配件连接时，则每个短管各加一个支架（吊）架，并且支架和吊架相间隔。 水平方向有三通或四通，应在该管 件部位加一个固定支架，防止轴向反冲击力冲开管件。 B、 支架安装：确定好管道安装的顺序和部位，依施工图管道标高确定管架规格、型号，并按此制作，涂刷油漆，按施工顺序编号。 由于排水管安装有坡度，管架长短有区别，不可安错顺序。 按管道安装原则，逆排水坡度方向固定支（吊）架。 C、 管道安装：按柔性卡箍式离心排水铸铁管安装的一般要求，应逆水流方向安装。 在安装管道之前，管支架必须先装好，当一个接口连接完成后，把连接好的管段牢牢地固定在支架上，防止发生位移造成安装偏差。 由于管连接属于柔性 接口，而且伸缩系数很小，不需设置 伸缩补偿装置。 必要时，每个连接口允许有少量偏转，但偏转角度最大不得大于 50 度。 3） 立 直管道安装： A、 管道支架安装：排水管每 3m 设一个固定支架，在两个固定支架之间 16 应设一个滑动支架。 若两个固定支架间距小于 米时可不设滑动支架。 B、 两个接口之间至少应有一个支架。 当立管在楼层上安装时，立管穿楼板应采用“穿楼板专用短管”。 该短管的止水翼环应放在楼板二分之一厚度处，用膨胀水泥砂浆填筑楼板孔洞，即可防止渗漏又使该处成为固定支撑点，即可当作一个固定支架。 C、 支架设置应位于直管段上，支架宜靠近管道接 口；立管转弯处悬空转到水平位置，应在弯头底部设加强型固定支架。 如图： 3 4） 支管安装： A、 横管在平面上转弯时，应在弯头中心增设支吊架。 B、 横管必须固定牢固，使管道平直和坡度准确。 C、 每一条长度为 3m 或 3m 以下的直管，只需一个支吊架来固定，支点应靠近管道接口，与接口中点的距离应小于 450mm。 D、 横管段上固定支架的间距不宜大于 9m，两个固定支吊架之间再要求设滑动支架，横管起始端的支架应为固定支吊架。 E、 与坐便器（下出水）连接的 90176。 顺水弯头，应有固定支吊架将其固定。 5） 排水支 管起始端直接与洁具、地漏相连，直接承受水流的冲击扰动，所以支管固定问题更应重视。 分以下三种情况分别固定： A、 单个配件与管相连，在弯头底部加固定支架即可。 B、 多个配件与管相连，每个配件处加固定支架和吊架并相互间隔件与管 17 相连，每个配件处加固定支架和吊架并相互间隔。 C、 在管配件比较密齐，几乎是管件相互连接时，应在管件下设置槽形管托，支（吊）架与管托相连接，固定支架和吊架相互间隔，每 3 米一个。 见附图： 4 安装施工要求 1） 管道宜明敷或暗设，亦可埋地敷设。 2） 排水立管应布置在排水量大的器具附近的墙角、墙边、立柱处及管井内，使立管有牢固的依托供固定。 3） 卡箍式离心排水铸铁管的直线管段，不需设置伸缩补偿装置，且每个连接口允许有少量偏转，但偏转角最大不得大于 5176。 4） 卡箍式离心排水铸铁管横管的标准坡度为。 5） 只连接一条生活排水立管的排出横管，当横管长度（立管底至排出管连接检查 井之间的距离）不超过立管管径 80 倍时，否则应放大管径，且宜在立管底部用大小头放大后再接弯头转成横管。 6） 生活排水立管上 每层 设置检查口，检查口间距为 110mm 左右，但立管底层和顶层必须设检查口。 7)清扫口的口径宜与横管口径相同，管径大于 100mm时亦允许比横管口径小，但不得小于 100。 横管起端的清扫口，可用直角弯头加堵头构成，管段中的清扫口，可用 90176。 斜三通加堵头构成，清扫口的方向向上。 8)卡箍式离心排水铸铁管用作雨水管时，立管的最大通水能力与管口水深有关。 9)卡箍式离心排水铸铁管用于雨水排出管时， 其过水能力可 按满流设计，但不宜按压力流设计。 18 ，立管做通球试验。 将所有闭水层出口外用皮堵、堵严、灌满水、水位至承管口保持 15 分钟检查，所有接口无渗水，液面不下降为合格。 由监理、施工单位专业人员，同时检查后，确认合格。 卫生洁具安装 材料要求 按照设计 图纸 及甲方 要求， 确定洁具型号。 洁具进场之前，由甲方、监理、施工单位共同检查、验收。 合格后，方能安装。 蹲式大便器安装 1）在安装前，将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同是检查管内有无杂物，找出排水管口的 中心线，将下水管承口内抹上油灰。 蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好，用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。 同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触外的油灰压实，抹光。 2）给水管连接时，先将胶皮碗的大头套在蹲便器的进水口上，小头套在给水管上，用 14 号铜丝分别捆扎两道，拧扣要错开 900 或用喉箍固定。 胶皮碗周围填细砂，在铺砖时胶皮碗处应留一小块活动板，便于吸收少量渗水和更换胶皮碗。 3）蹲便器安装完毕后，应将便器排水口暂时封堵，避免土建施工时掉入杂物堵塞管道。 座便器安装 1）将座便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管骨有无杂物。 2）将座便器出水口对准预留排水口施平找正。 在座便器两侧固定螺栓眼和画好印记后，移开座便器，将印记做了十字线。 先将座便器试稳，使固定螺栓与座便器吻合。 移开座便器，将座便器排水口及排水管口周围均匀抹上 5mm左右油灰后将便器平稳地坐在油灰层上，并对准螺栓放平、找正、拧紧，并且用水平尺在座便器上沿找平即可。 严禁用水泥填缝，一定要用专用密封胶填缝，防止水泥膨胀将座便器胀裂。 小便斗安装 1）在安装前，先检查给、排水预留管 口是否在一条直线上，间距是否一致。 由地平向上量出规定的高度画一水平线。 根据产品规格尺寸，在横线上画好十字线，再画出上下孔眼的位置，将小便器用ф 6 75 木螺丝紧固于预埋木砖上。 预埋的木砖应做防腐处理，拧入木螺丝时应加铅垫。 挂好后，用水平尺找平 .稳装多联小便器时，要画好同一条再安装。 2）小便器安装前，在便器排水孔上用 3mm 厚橡胶垫圈和锁母安装好排水 19 拴，在便器底部填平石灰膏，在排水弯存水弯承口内抹上油灰，将便器排水拴短管插入存水弯承口，抹平油灰，同时将便器靠装在后墙上，校正安装位置及垂直度后，再进行冲洗管的连接。 安装镀铬管件时，应在管钳或扳手内垫布使用，避免损坏镀层或管件变形。 脸盆安装 1）支架安装应牢固平正，安装高度应符合规范要求。 2）冷热水管安装时，水平管道热水管应在冷水管的上方，垂直管道及接脸盆水嘴时热水管应在冷水管的左侧安装。 3）台盆安装时，台面开洞的形状、尺寸应符合选定洗脸盆的产品样本尺寸要求，安装时盆边与板间缝隙应打玻璃胶密封。 脸盆溢流槽应畅通。 4）下水口安装时，将排水拴侧的溢水孔对准器具的溢水孔。 无溢水孔的排水口，应打孔后再安装。 安装时应上垫油灰、下垫胶皮，使之与器具接触紧密 ，避免产生漏水现象。 洁具试验 卫生洁具安装后，排水系统管道的立管、主干管，进行通球、通水试验。 卫生器具做通水、溢水试验。 立管通球试验由屋顶透气处投入不小于管径 2/3的试验用球，用水冲动试验球，在室外结合井取出试验球为合格。 5 、 通风空调工程施工方法 风管制作 本工程通风管道统一使用镀锌钢板，连接方法为法兰连接。 1） 施工准备 A、 制作风管前，首先检查采用的材料应符合设计及规范要求，材料必备有出厂合格证明书。 B、 制作风管及配件钢板厚度的正负误差保证在国家标准规定的范围内。 所用的钢板表面 要求光滑洁净。 2） 制作风管及配件的镀锌钢板厚度应符合施工验收规范规定。 风管板材厚度 类 别 风管直径 或长边尺寸 矩形风管 中 、 低压系统 高压系统 80～ 320 340～ 450 480～ 630 670～ 1000 20 1120～ 1250 3） 风管法兰规格按下表选取。 矩形风管法兰及螺栓规格 风管长边尺寸 b（ mm） 法兰用料规格（角钢） 螺栓规格 b≤ 630 25 3 M6 630b≤ 1500 30 3 M8 4） 熟悉图纸 A、 通风管道加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风系统在同一房间内的其它管道、设备等的安装位置、标高走向以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图的交底。 B、 核实施工图纸及有关的技术资料是否齐全，检查施工图纸与图纸说明有无矛盾，施工图纸对施工的要求是否正确。 C、 核对风管与电气及管道设施在平面位置和安装标高上有无矛盾。 D、 掌握安装质量的要求，以采取相应的施工方法和技术措施。 5） 现场复测 A、 准备复测工具预备复测所需的钢卷尺 、角尺、线坠以及轻便梯子等。 用卷尺测量通风系统安装部位与墙及顶板之间的距离。 B、 测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。 C、 测量通风设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。 D、 测量与通风管道连接的设备连接。