石油化工储罐安装施工方案

石油化工储罐安装施工方案内容摘要：

架、罐顶支撑圈、罐顶预制胎、加固弧板、吊装吊耳等。 施工现场准备 施工场地应设置：预制构件、半成品存放场地、施工机具和施工材料存放棚、焊材烘干设备、办公设施等。 场地应平整，道路应畅通，运输道路和吊车站位处做特殊处理。 临 时用水、临时用电线路应按总平面图要求敷设。 现场围护及警卫的设置按项目和总包的统一安排进行。 底板预制 罐底排版：底板预制应按排版图施工，并应考虑下列要求： （ 1）底板中幅板排版直径应考 虑罐底边缘板焊接收缩量比 设计直径大 － 2/1000。 罐底边缘板外圆直径加收缩量。 （ 2）罐底边缘板宽度按设计图纸尺寸。 罐底由中幅板和边缘板组成，边缘板的径向宽度不得小于规范要求，在罐壁内侧至中幅板收缩缝之间不得小于 650mm，伸出罐壁外侧不得小于 50mm。 并应在圆周方向均匀布置。 第 12 页 共 48 （ 3）底板任意相邻焊缝之间的距离应大于等于 300mm。 罐底板材料验收合格后应进行喷砂除锈处 理，罐底下表面除锈后应立即进行环氧煤沥青三道干膜厚度应 ≥ 240um，焊缝 两 侧 50mm 范围内防锈可焊性涂料二道，干膜厚度为3040um，罐底上表面刷耐油抗静电涂料一道。 1罐底板划线切割 （ 1）主要是弓形边缘板和中幅边缘板的切割。 罐底中幅板和罐底边缘板采用净料切割，碳钢采用半自动火焰切割机切割。 （ 2）弓形边缘板尺寸允许偏差和测量部位 图： E A B C F D (3)中幅板尺寸允差： 长度：177。 ，宽度：177。 1mm ，对角线： 2mm，直线度：板长度方向直线度≤ 2mm，板宽度直线度≤ 1mm。 （ 4）下料切割后的底板局部凹凸度不得大于变形长度的 1％，且不大于 20mm，若超过此要求必须进行 平整。 下料后的底板必须在板的上部用记号笔写上排版号、规格、材质，并用方框框住。 壁板预制 壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求： （ 1）各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相临圈板纵焊缝距离约为板长的 1/3，且不小于 300mm。 （ 2）底圈壁板的纵缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于 300mm （ 3）当δ＞ 12mm 时，壁板开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵、环向焊缝之间的距离，应大于焊角尺寸的 8倍，且不小于 250mm； 当δ≤ 12mm 时，壁板开孔接管或开孔接管补 强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于 150mm；与罐环向焊缝之间的距离不得小于壁板厚度的 倍，且不小于 75mm. （ 4）罐壁上连接件的垫板焊缝与纵缝、接管补强圈焊缝距离不小于 150mm，与环缝距离不小于 75mm；焊缝必须交叉时，被覆盖焊缝应磨平，经 RT 或 UT 合格，但焊缝不得重叠。 测量部位 允许偏差（ mm） 长度 AB、 CD 177。 2 对角线之差 AD－ BC ≤ 3 宽度 AC、 BD、 EF 177。 2 第 13 页 共 48 （ 5）加强圈与罐壁环缝距离不小于 150mm。 （ 6）包边角钢接头与罐壁板纵焊缝距离不小于 200mm。 （ 7）罐壁板宽度不小于 500mm，长度不小于 1000mm。 壁板预制主要为板料检验、除锈防腐切割下料和滚圆三 个过程。 工艺流程如下： 罐壁板内外表面都应进行喷砂处理，除锈后罐内侧应立即涂刷耐油抗静电防腐涂料一道，罐外侧应立即涂刷环氧铁红漆一遍。 壁板划线、切割以含收缩余量的净料控制。 （收缩余量见排版图） 壁板切割：碳钢板用半自动切割机切割；用砂轮机制备坡口。 壁板尺寸允许偏差 测 量 部 位 允许偏差（ mm） 板长＜ 10m 宽度 AC、 BD、 EF 177。 长度 AB、 CD 177。 对角线之差 ADBC ≤ 2 直线度 AC、 BD ≤ AB、 CD ≤ 坡口角度 177。 5176。 坡口钝边尺寸 177。 壁板尺寸测量部位图： A E B C F D 壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用 1m直线样板检查，其间隙不得大于 2mm，水平方向上用 2m弧形样板检查，其间隙不得大于 4mm。 成形后的卷板应放在事先制作好的、与罐体同 曲率的胎具上，并将两边垫好、固定，板料检验 排版 下料、切割 编号测量记录 滚圆 检验 交付安装 除锈、防腐 第 14 页 共 48 以防变形或损坏。 壁板预制中和成型后，应进行记号笔标注：罐号，排版号，材质，尺寸等。 顶板预制 拱顶板按排版图预制，并应考虑下列要求： （ 1）顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于 200mm. (2) 每片顶板的连接采用对接，各片顶板连接采用搭接，两片的搭接宽度为 40177。 5mm。 罐顶板（含加强助）的除锈、防腐同壁板的 条 拱顶板下料切割方法和要求同底板。 拱顶的顶板下料后，在顶板胎具上拼装成形，胎具用［ 16制作，其方向与顶板的拱形方向正好相反，然后将顶板放在胎具上，将加强筋焊在顶板上，并用弦长 2m弧形板检查，间隙不得大于 10mm。 检查合格后脱胎，侧放于准备好的胎板上，防止变形。 预制好的顶板编号标记。 标记内容：罐号，排版号，材质等。 其它构件预制 储罐上所有构件的原材料都应进行喷砂除锈后立即进行底漆防腐。 弧形构件（如加强圈、包边角钢）用冷弯方法加工，弧度用弧形板在平台上检查，其间隙不得大于 2mm，其翘曲变形不得超过构件长度的 ％，且不得大于 4mm。 贮罐上的零配件（如接管、人孔等）在组装前按相贯线放样、划线、切割。 预制件经检查合格后编号标识，标志采用油漆书写的办法，不得使用打钢印的办法，标记要做好记录。 标记内容：罐号，管号，规格，材质等。 工装制作完成后，应经技术负责人检查验证合格后，才能投入使用。 基础验收 按 条的描述组织储罐砼基础的验收。 储罐基础尺寸和外观应符合以下要求： （ 1）基础中心坐标偏差应不大于 20mm；标高偏差应不大于 20mm。 （ 2）罐壁处基础顶面的水平度：环墙表面 10m 弧长内任意两点高差应不大于 6mm。 且整个圆周长内任意两点高差不大于 12mm。 （ 3） 重点检查锥形底的坡度是否符合设计要求 ,基础坡度为 15?，基础表面任意方向上不应有突起的棱角；从中心向周边拉线测量基础表面凹凸度不超过 20mm。 （ 4） 沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷和贯穿裂纹，表面凹凸度应符合要求。 3000m3罐采用从中心向周边拉线的方法测量凸凹度，点数 20 点，测值不大于 25mm。 第 15 页 共 48 （ 5）基础表面的杂物、废料应清理干净。 基础验收后，应在基础上按图纸的要求，划出纵横中心线及底板 圆线，罐底中心应与基础中心重合。 标注沉降观测点；办理工序交接纪录。 罐底板铺设与焊接 基础验收合格后，将涂煤焦煤沥青一面的坡口边缘，按图纸所示点焊垫板。 然后从中心开始向外园铺设底板中幅板。 划线：在基础上和中心板上弹出十字中心线；划出罐壁中心园、内直径园；划出边缘板轮廓尺寸线；中幅板布置线。 按排版图分别铺设边缘板和中幅板。 中幅板由中心向四周铺设。 边铺边点焊。 边缘板和中幅板各自拼成整体，点焊定位，点焊间隔 200－ 300mm，点焊工艺执行正式的焊接工艺。 底板焊接顺序 （ 1）底板焊接应采用收缩变形最小的焊接顺序进行焊接；尽量确保罐底焊后趋于平整： ； ，由长焊缝中心向外分段退焊； 400mm 长，对称焊； ，焊接底圈壁板与边缘板的环形大角焊缝，先焊罐外大角焊缝，然后再焊罐内大角焊缝； ，在对中幅板二次下料后，再焊接中幅板和边缘板的收缩焊缝。 底板焊接工艺：见本方案第 条。 壁板安装 （ 注：本节 中的“第一圈板”，指最高处的一圈壁板，其余以此向下类推） 组装顺序 第一圈板组焊 第一圈板探伤 包边角钢组焊 中心柱安装 顶板安装 罐顶接管、附件安装 安装抱杆 第二圈壁板组装 提升第一圈壁板 组对第一圈与第二圈壁板环缝 纵、环缝焊接 无损探伤 依次提升各圈壁板 依次各圈纵、环焊缝探伤 组对壁板和底板 焊接壁板 和底板角缝 进行各种检验试验 注：各圈壁板和顶板组焊后应同时组焊本部位的接管、附件。 第 16 页 共 48 罐壁第一圈板组焊 （ 1）底板边缘板焊接后，在边缘板上划出罐体内径圆周线，并在罐内壁组装圆周线上焊上角钢挡块，以便提升壁板就位协助找圆。 （ 2）组装第一圈板，其外径按罐内径园找正，留一条纵缝收口；收口处壁板重叠，双面点焊，其余纵缝正式焊接。 （ 3）按第 焊接工艺的规定，进行罐壁纵焊缝的焊接，焊。