盾构机维护保养手册

盾构机维护保养手册内容摘要：

必须可靠的使用挂 锁按钮（挂锁），就地操作。 爆发性液压油喷涌，不仅导致系统损坏，而且导致人身伤害事故的发生。 只允许具备专业知识和经过培训的合格 并 持 上岗 证人员 ， 才能上岗操作。 5． 2 各种维护作业项目表 初始维护作业项目见表 1 日期 年 月 日 维护部件 维护零件 初始维护作业项目 备 注 杂项 （记录） 作业人签名 液压系统性 所有液压油过滤器 更换所有液压油过滤器 系统启动之后， 刀盘驱动装置 行星齿轮装置 小时后更油液 参见公司提供的维护文件 和图141100300000 ROLLSTAR ShellOMALA OIL F320 压缩空气供给 螺旋 （注：螺杆式） 压缩机 启 动 动前 测试旋向和油位 参见 ALUP 公司的维护工作要求 启 动 之 后 测试泄漏和压缩机温度 一 周 之 后 泄漏和压缩机温度测试，紧固电气连接 使用 前后的维护作业项目见表 2 日期 年 月 日 维护 部件 维护零件 使用前后的维护项目 备注 （异常应报告） 杂项（记录） 作业人签名 气闸装置 带式记录仪 操作试验，送纸、打印头工作正常 纸张、打印头 电话、紧急电话、压力表 功能测试，必要时更换有缺陷的设备 加热元件系统 清理加热装置，功能测试 盾构 人员气闸的门密封 检查、清理密封件、更换密封件 在过高压力运行之前和之后均要求进行 清理用布 后援系统 泥浆罐 彻底清理砂浆罐 、 球阀和闸阀 所需维护作业项目见表 3 日期 年 月 日 维护部件 维护零件 维护作业项目 备注 （异常应报告） 杂项（记录） 作业人签名 刀盘 切削头工具 检查磨损和撕裂，换刀 记录检查情况 刀盘驱动装置 最高温度检测器 清除高温检测器上污垢及沉积物 根据污垢确定时间间隔 螺旋输送机 耐磨拱片 (?） 、耐磨管 检查耐磨拱片和耐磨管的外观 通风 风机、风管和软风管 清理空气管道和软管 参见 KORFMANN 公司维护要求 TBM整机 所有部件 清理设备 在使用蒸（注：压缩空气 ）气喷枪和高压水时，水不能渗入轴承、轴端、液压装置、电机、齿轮、电缆套管和轴承销等。 龙门架 /冷却回路 膨胀箱（注：压力水箱） 填加制冷剂后，检查防冻剂 热交换器 用压缩空气清洁热交换器上的冷却片 PFANNENBERG/SWEPCO公司的维护要求；根据污染情况确定清理时间间隔。 日常维护作业项目表 4 日期 年 月 日 维护部件 维护零件 维护作业项目 备注 （异常应报告） 杂项（记录） 作业人签名 盾构 尾部机壳 清除底部的泥浆残渣、异物、石块、水及金属件 每环管 片拼装之前进行，因底部清理不彻底将导致盾尾密封的损坏 盾构 盾尾油脂系统 控制阀功能测试 盾构 盾构脂润滑泵 利用压力计，检查脂润滑泵装置 正确运行下压力计必然摆动，否则应打开管路，检查是否油脂泄漏 盾构机 /压缩空气设备 维护装置 排水、清理过滤器、更换和补充油液 刀盘 旋转联轴节密封（ ?） 检查泄流室是否有油液溢出 如有油液溢出应立即报告并停止掘进 主传动装置 检查油位，泄流室是否有油液溢出，补充油液 Shell OMALA ILF32O ： 驱动装置密封润滑点 测试所有润滑油嘴 润滑内部密封：润滑 FI1— FI4 每天、每一润滑点 5 毫升 清除内部密封处的污物和油液 润滑脂 DIN518182 NLGIClass2 螺旋输送机 驱动装置密封 检查泄漏室是否有油液溢出 螺旋输送机 整套输送机 检查直线疏水，所有棍子的旋转（核原文）卸料板及边沿导板的磨损情况 拼装机 拼装机轨道 检查导轨和轮子，清理 拼装机 拼装机轴承座 清理行走与转弯机架之间的拼装机轴承座 不得使用高压清洗装置清洗 拼装机头 拧入式芯轴 检查外观是否有损坏和裂纹 拼装 /起重机 声光警报器 功能检查 后援系统 /压缩空气 空气压缩机 检查冷却剂液位和集液装置 见 ALUP 公司提供的维护文件 后援系 /管片送料机 清理管片送料机区杂物 后援系统 /注浆系统 注浆泵 外观检查；查液压、水、电供给，润滑油吸入和压力阀；查水室流量、液位及污染情况下，脂搅拌轴轴承 见 SCHMING 公司的维护文件 润滑脂 DIN518182 NLGIClass2 后援系统 /液压装置 油箱 油位检查，补充油液 见操作手册的机油清单 后援系统 /液压装置 检查制 动器功能，清理并润滑链条 见公司的维护文件 HADEF 后援系统 /水供给 水过滤器 检查过滤器前后压差，超过 ，则更换滤袋 见公司 HAYWARD提供的文件 后援系统 /脂润滑 油脂泵桶 检查气动装置的维护 装 置 是 否 有 污物，清理和油量补充 见 IST 公司的维护文件 后援系统 /能源供给 电缆盘、管盘、齿轮 检 查 传 动 装 置 油位、链条张力和润滑 见 COMES 公司提供的文件 液压装置 /TBM 所有液压管路 气密性试验，查泄漏和软管擦伤 所有部件 电动机和各种泵 检查轴承噪声、轴承温度和 密封，必要时更换零件 每周维护作业项目见表 5 日期 年 月 日 维护部件 维护零件 维护作业项目 备 注 （异常应报告） 杂项（记录） 作业人签名 盾构 盾构底部的推力油缸 润滑球铰 /滑动板杆件的底部 润滑脂DIN518182 NLGIClass2 盾构 扩挖刀 的 液压系统 查外观、噪声、油位和补充新油 盾构 /压缩空气设备 Samson（大力士）压缩空气调节设备 启动备用压缩空气调节器，禁用主压缩空气调节器 刀盘 旋转接头 沿润滑油嘴四周，润滑轴承，必 要时手工操作 润滑脂 DIN518182 NLGIClass2 刀盘驱动装置 主轴承 查油样是否污染及其含水量 该时间间隔仅适用于齿轮 油有 污染时，其它情况每季度进行 1 次 刀盘驱动装置 行星齿轮装置 查外观、噪声、液位等 见 ROLLCTAR 公司提供的文件 Shell OMALA OILF320 螺旋输送机 传动装置 查油位，补充新油 Shell OMALA OILF320 螺旋输送机 轴承滚珠，输送机导轨及可伸缩导轨 润滑 润滑脂 DIN518182,NLGIClass2 拼装机 润滑点如右： 枢轴承、齿轮、转轮、左右横梁、滑板横梁，液压缸铰接孔、集中润滑油嘴上方但与拼装机头做转动连接 润滑脂 DIN518182 NLGIClass2 拼装机头 拧入式芯轴 采用超声探测，查裂纹和损 坏 管片搬运 管片起重机 查损坏和气密性，润滑所有轴承和缆绳 润滑脂 DIN518182 NLGIClass2 管片搬运 管片给料机 润滑所有轴承和滑动表面 润滑脂 DIN518182,NLGIClass2 材料运输 输送带 清理带轮和惰轮，查传送带、油位 见 H＋ ELOGISTC 公司提供的维护文件 压缩空气供给 螺旋 （螺杆式）空气 压缩机 查油位、测泄漏、压缩机温度、凝结水和冷却器污染 见 ALUP 公司提供的维护文件 后援系统 /注浆系统 注浆泵 查所有件 的紧固、查端部间隙及铰轴的密封 、刀 盘摇（。 ）滑装置、向润滑嘴和 铰 接 油缸注脂 见 SCHWING 公司提供的维护文件 润滑脂 DIN518182 NLGIClass2 后援系统 /注浆系统 泥（砂）浆罐 查所有 接头 的密封、润滑点的润滑，彻底清理管路 后援系统 /液压装置 油箱 液位开 关功 能测试、查外观 、噪声、油位和补充油液 液压装置 全部液压缸 润滑关节轴承或球头 润滑脂 DIN518182,NLGIClass2 液压装置 全部油过滤器 查过滤器，如果泄漏，更换 0 型圈；查滤芯污染情况及压力开关 月度维护项目见表 6 日期 年 月 日 维护部件 维护零件 维护作业项目 备 注 （异常应报告） 杂项（记录） 作业人签名 盾构 /气闸 气闸门 润滑全部门铰链上的油嘴 润滑脂 DIN518182 NLGIClass2 压缩空气供给 Samson 维护装置 污 染物测试 刀盘驱动装置 行星齿轮 查紧固件紧固 从各部件上拆下软管端部，并查开口，清理管嘴 螺旋输送机 螺旋管 采用超声波探测螺纹管厚度 拼装机 拼装机轴承 查轴承的固定螺栓 盾构 /后援系统 风管起重机、应急起重机、液箱起重机、起吊装置 润滑缆绳绞盘、链条、轴承 见HADEF/DEMAG CRANES 公司提供的维护文件 紧急照明 蓄电池 查充电水平和容量 压缩空气供给 螺旋压缩机 更换油液、滤油器、查皮带 见 ALUP公司提供的维护文件 后援系统 轮罩 润滑 调整螺钉、轮子螺栓。