焦炉煤气的使用工艺流程

焦炉煤气的使用工艺流程内容摘要：

使其正常； 煤气送入炉内开始推焦，恢复生产并根据温度情况，调整加热制度； 当用焦炉煤气加热时，煤气送完后，可以运转预热器； 送煤气注意事项： 不能同时往两座焦炉送煤气； 其他焦炉交换时不能送煤气； 放散时通知炉顶操作人员和下风侧人员； 放散及送煤气过程中附近 40 米范围内禁止火源，地下室烟道走廊禁止放易燃易爆品； 送煤气时停止推焦； 切换煤气 准备工作 换煤气前必须将所换煤气的所属设备检修完善齐全、并试运转使其灵活、严密、管道内积水放净、水封槽保持满流。 管道内有盲板时，应事先与煤气防护站联系抽出盲板。 换煤气前主管压力应在 2500Pa 以上，放散 15 分钟后，取样做爆发试验，合格后关闭放散管，方可换煤气。 换煤气时，要有专人看压力和检查煤气设备，当主管压力小于 1000Pa 或发生其它不正常情况时，应停送煤气。 高炉煤气换焦炉煤气的步骤： 关闭混合 煤气开闭器； 交换机由自动交换改为手动交换； 从管道末端开始，逐个关闭下降气流机、焦侧高炉煤气加减考克，卸下煤气砣小链，连接好煤气废气瓣上的进风门盖板，同时拿下石棉板，进风门开度改为焦炉煤气的小铁板； 用交换机进行手动交换； 从管道末端逐个打开焦炉煤气加减考克（打开 1/3～ 1/2），往炉内送煤气； 按时进行交换，两个交换内换完； 更换后，停止高炉煤气调节机和仪表，使用焦炉煤气调节机和仪表，并将烟道吸力，煤气流量进风门开度等， 改为焦炉煤气加热即解决； 高炉煤气管道长期停止使用时，应和煤气防护站联系，堵上盲板，并清扫高炉煤气管道； 换完煤气后，立即进行燃烧情况检查； 换完煤气后及时汇报管制中心； 注意事项同送煤气 焦炉煤气换为高炉煤气的操作步骤： 高炉煤气主管压力 2500Pa 以上时方可更换； 停止除炭孔和焦炉煤气预热器运转； 交换后切断自动交换电源； 将下降气流的煤气废气瓣上的进风口用石棉板垫好，盖好盖板、 拧紧，将小链或轴卸掉，将空气进风口改为使用高炉煤气的进风口，将煤气砣（或小链）上好； 交换机用手动进行交换； 烟道吸力增加到使用焦炉煤气时 倍左右； 顺次关闭焦炉煤气加减考克同时逐个打开机、焦侧上升气流的高炉煤气加减考克（打开 1/2）； 检查燃烧情况，调整加热制度（煤气流量、吸力、温度、风门开度等）； 对煤气管道，废气瓣及所属设备进行试漏； 更换完毕后，立即汇报管制中心； 注意事项同上； 延长结焦 时间： 根据结焦时间的延长，确定相应的标准温度，但不得低于 1200℃。 根据标准温度，变更加热制度，在减煤气量时，支管压力不应低于 300Pa，当主管压力过低时，可关加减考克或更换煤气孔板进行调节。 延长结焦时间的幅度：（同煤气工）。 个别炉号结焦时间延长时，应适当减少相邻燃烧室的煤气量和空气量，若温度过高可关加减考克处理，但要注意温度变化情况，保证相邻号正常出焦。 适当的调节废气瓣进风门开度。 缩短结焦时间： 缩短结焦时间时，根据时间长短，制 定相应的加热制度，注意加煤气量时，支管压力不能太大。 缩短结焦时间的幅度：（同煤气工） 事故处理： 着小火时： 降低管道内煤气压力，但不低于 200Pa，严禁管道负压； 用黄泥湿麻袋将火扑灭； 戴好防毒面具进行堵漏； 着大火或管道爆炸时： 立即停止加热； 降低管道压力，但不低于 200Pa，严禁管道负压； 往管道内通蒸汽，打开放散管，逐渐关闭煤气开闭器； 将管道堵盲板进行堵漏处理 ； 横排管着火时，关闭加减考克，处理后才能送气； 地下室动火及加热煤气管道堵塞处理； 必须经有关部门批准，并采取防火措施后才进行。 准备好防火工具，灭火机、黄泥沙等并有专人负责监督联系； 在交换前两分钟要停止动火。 因回收煤气质量导致管道加减旋塞堵塞时，要安排停止加热清扫。 清扫时，操作人员不准站在正对煤气冲出的方向。 动作要迅速敏捷，清扫完毕后，立即关闭加减考克。 每次只能处理一个考克，绝对禁止相邻考克同时进行。 不允许交换时进行操作。 着火时，立即关闭加减考克。 热修在炉头炭化室进行炉墙打洞（小面积）处理斜道时，对燃烧室温度的处理 : 扒焦前 3～ 4 小时，停止相应火道煤气供热； 将停止加热火道的喷嘴用石棉绳堵死，尔后上好管帽，使其严密； 控制炉头温度，一般情况不低于 650～ 700℃ ，特殊情况另行考虑； 推焦前 1 小时，将所堵喷嘴石棉绳取出，恢复加热； 烧横排管： 烧前必须打动火报告，批准后方可进行工作； 准备好灭火器材：石棉布、灭火 器、相邻考克用石棉布包好，以免着火。 确认排号无误后方可关闭加减考克。 将交换考克卸下后 “U”型管注入水，避免出现煤气处漏。 点火后，地下室必须有专人监测，操作人员必须带防毒面具，以免中毒，烧时站在上风侧。 烧空后，上好交换考克，并做火把实验，确认无漏气方可撤离现场。 4 ningshuo 第一章 岗位基础知识 第一节 调火工岗位基本知识 一、概述 煤在隔绝空气条件下加热至高温可以炼成焦炭，这一过程即炼焦过程也称为煤的干馏过程，一般根据煤源、生产目的的不同分为低温炼焦（ 500~550oC）、中温炼焦（ 600~800oC）和高温炼焦（ 900~1050oC）。 随着成焦温度的不同，产品的产率、组成和质量有很大不同。 我厂所使用的工艺即以生产冶金焦为主的高温炼焦工艺，焦炉调火是本生产工艺的一个重要岗位。 二、主要相关设备及保养 煤气预热器 其作用是使焦炉煤气在通过预热器时被间 接蒸汽加热到一定的温度，以防萘及冷凝物从焦炉煤气中析出堵塞管路和管件。 水封槽 其作用在于接受管道中排出的冷凝水和焦油，它既可以排出冷凝液又可以防止煤气漏出。 在调火的日常工作中要经常检查保证其内的水满流。 煤气旋塞 ① 煤气旋塞包括加减旋塞和交换旋塞。 加减旋塞是用来调节、切断煤气的。 交换旋塞通过搬杆与拉条相连，交换时，通过拉条带动搬杆，从而控制交换旋塞的开、关。 ② 为保证交换机负荷正常，旋塞严密，交换旋塞每半月清洗一次。 具体方法如下： 在下降气流时进行，关闭加减旋塞，卸下搬把和尾部螺丝取出芯子，将芯子 油垢铲掉，煤油洗净，最后用布擦净，均匀抹少量黄油。 安装时不要安反，更不能错号，应按原来位置安装好。 旋塞装完后，检查炉顶火焰情况。 煤气混合器 在高炉煤气管道系统中设有煤气混合器，它是用来往高炉煤气中掺入一部分焦炉煤气的混合装置。 混合器是两个同心管套装起来的，在内管上钻有很多小孔，焦炉煤气从套管间径过这些小孔进入高炉煤气管道中。 焦炉煤气支管压力应高于高炉煤气 200Pa 左右。 交换开闭器（又叫废气盘） 交换开闭器的作用是控制进入蓄热室的空气，高炉煤气及排出废气量的装置。 交换开闭器由筒体和两叉部组成。 两叉 部的两个通道分别与两个蓄热室的小烟道口相连接，开闭器筒体下口与烟道相通。 筒体内有二层砣盘，上层为煤气砣盘，下层为废气砣盘。 上面的砣盘通过套杆与下砣盘的杆芯相联，废气砣杆经小链与交换链条相联。 两叉部中的一叉与一米管相连接。 用高煤气加热时，高炉煤气从一米管进入两叉部的一叉中，引入小烟道。 （该叉上部的空气入口堵死）。 另一叉部与空气相通，空气从该叉部上面的空气口进入。 在进高炉煤气时，筒体内两个砣落下，上砣将空气和煤气隔开；下砣将筒体与烟道隔开。 交换以后，空气口盖死，提起两个砣盘，使筒体下面的烟道口与两叉相通，两个蓄 热室的废气经筒体进入烟道。 当用焦炉煤气加热时，将一米管旋塞关闭，两叉部上面的两个空气口均与交换链条相连。 在进空气时，打开两个空气口，砣盘落下与烟道隔开，空气经两叉部进入相对应的两个蓄热室。 换向后，两个空气口关闭，砣盘提起，排出废气。 在筒体下部设有调节吸力的翻板。 在空气口处设有调节进风量的挡板。 同样为保证交换机负荷正常，不出现卡砣现象，煤气跎杆和废气跎杆应该每一周用砂纸砂一次，保证光洁。 另外废气盘上各轴套要经常清洁加油。 三、质量知识 原料煤的质量 生产一级冶金焦相对应的配煤指标如表 1 所示： 表 1 配合煤 的质量指标 灰份 硫份 挥发份 胶质层 水份 ≤9% ≤% ≤26% 14mm 710% 其中煤的水分对调火工作的影响最大，配煤的水分每增减 1%炉温要改变 57℃ ，所以在生产过程中调火工应密切注意配煤水分，特别是在雨天，若配煤水分大应该根据水分大小及时调整标准温度，以确保焦炭成熟。 焦炭质量 焦炭质量的好坏对高炉生产有重要影响，焦炭在高炉中起三个作用： ① 作为骨架，保持高炉的透气性； ② 提供热源； ③ 作铁矿石的还原剂，对此对高炉用焦的要求是：灰份低、硫份低、磷份低、强度高、块度均匀、致密、反 应性低、反应后强度高等； 我公司焦炭质量标准如表 2 所示： 表 2 焦炭企业标准 粒度 mm 指标 40 25 25 ~ 40 灰分 Ad， % ⅠⅡ 不大于 ~ 硫分 St,d,% ⅠⅡ 不大于 ~ 机械强度 抗碎强度 M25， % ⅠⅡ 大于 80 ~ 88 按供需双方协议 耐磨强度 M10， % ⅠⅡ 不大于 不大于 挥发份 Vdaf， %≯ 水分 Mt， % 177。 ≤6 不大于 焦末含量， %≯ 8 调火工作的好坏对焦炭质量的影响很大，要生产出高质量的焦炭，要求调火工严格按照加热制度做好各项调节工作。 主要有： ① 认真合适的标准温度； ② 机、焦侧温差合理； ③ 高向加热均匀； ④ 横排温度分布合理； ⑤ 制定正确的压力制度。 加热用煤气质量 我厂的焦炉为复热式焦炉，当用焦炉煤气加热时要注意煤气的热值、水气含量等并做出相应的调节；当用高炉煤气加热时要特别注意高炉煤气的热值，因为高炉煤气的热值与高炉生产的关系很大所以波动也较大，另外高炉煤气的水分、含尘量和温度的波动也会影响煤气质量。 第二节 炼焦主控岗位 基本知识 一、主要设备 主控室电脑操作系统； 四车联锁系统； 工业电视监视器； 焦炉地下室 CO 报警系统； 火灾报警系统； 焦炉放散控制器。 二、工作内容 负责高炉、焦炉煤气加热制度执行记录的填写工作。 负责高炉、焦炉煤气流量、压力调节和监控工作。 负责焦炉集气管压力的控制、调节及焦炉放散工作。 负责与化产车间鼓风机中控室的联系工作。 负责与总厂调度室的联系工作。 对焦炉生产及焦处理、除尘站等运行情 况进行全面监控，有异常情况及时向调度及车间汇报。 配合协助 煤气组长工作。 负责室内电脑仪表的维护和清洁工作。 负责本岗位、地区的卫生清扫和室内防毒面具及消防器材的保管工作。 交换机、测温岗位缺人室负责顶岗工作。 第三节 测温工与交换机岗位基础知识 一、炼焦生产工艺流程 备煤车间送来的能满足炼焦需要的配合煤装入煤塔，装煤车在煤塔下取煤经计量后按作业计划装入炭化室，煤在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏，使煤热解成焦炭和荒煤气，炭化室内的焦炭成熟以后，用推焦车推出，并通过拦焦机装入由电机牵引的熄焦车送往熄焦塔，熄焦后卸至凉焦台，或送往干熄焦系统，通过 皮带送往筛焦系统，之后由汽车或皮带进行外运； 煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，在桥管处经氨水喷洒，荒煤气温度 80~100oC 再进入集气管，荒煤气经吸气管道进入化产车间进行化产品回收； 加热用煤气由外部架空管道引入，调压后经地下室煤气主管（高炉煤气 500~1000Pa，焦炉煤气 700~1200Pa）进入焦炉，焦炉煤气经流量调节阀再经过电动调节经调节旋塞，横管下喷直接进入燃烧室，而高炉煤气则通过流量调节阀、电动调节阀进入地下室机焦侧主管调节旋塞，流量孔板经一米管通过废气盘，小 烟道，蓄热室，斜道分别进入燃烧室，上升气流的煤气和空气在燃烧室立火道底部汇合燃烧，燃烧产生的废气通过顶部跨越孔进入下降气流火道，部分则通过底部的循环孔来带动火焰改善高向加热，废气经斜道，蓄热室，小烟道，废气盘，分烟道和总烟道由烟囱排除； 上升气流和下降气流则通过交换传动装置定时换向。 二、主要工艺参数 全炉燃烧室所有立火道任一点温度（交换机 20 秒后温度），最高不超过 1450oC，最低不低于 1100 oC； 蓄热室顶部最高温度不得超过 1320 oC，最低不得低于 900 oC，小烟道温度最高不超过450 oC，分烟道温度超不过 400 oC，煤气预热器后，焦炉煤气温度为 40~45 oC； 地下室总管煤气压力 焦炉煤气最低不小于 500Pa； 机、焦侧高炉煤气最低不小于 300 Pa； 当使用混合煤气时，焦炉煤气压力应大于高炉煤气压力 200 Pa，参烧焦炉煤气体积混合比为 2~5%，最低不超过 8%； 高炉煤气含尘量不得大于 15mg/m3，温度不得超过 35 oC； 煤气蓄热室任何部位吸力不得低于 5 Pa； 集气管煤气温度 80~100 oC，喷洒荒煤气压力。